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1、模板支架施工方案2006 年 5 月 8 日目录1概述32模板支撑体系设计32.1模板支撑体系32.2设计依据、荷载及计算程序42.3模板支撑体系构件布置42.4模板支架构件连接72.5材料83 模板支架施工93.1施工准备93.2 地基与基础93.3搭设103.4拆除104 模板施工114.1安装顺序114.2拆模顺序114.3模板安装质量要求114.4运输、维修和保管125 安全管理135.1模板支架的设计、搭设、拆除与使用135.2检查及验收136附录一 1200 X 500梁模板扣件钢管高支撑架计算书7附录二800 X 250梁模板扣件钢管高支撑架计算书8 附录三 楼板模板扣件钢管高支
2、撑架计算书9 附录四模板支架布置图1概述本工程实验车间局部区域、展示厅、办公室及食堂挑空区域，最大层高8.0m, 梁跨度大，为9-12m,最大梁截面尺寸为1200 x 500mm针对该工程模板支架体 系高度高、面积大、荷载大的特点，为确保工程施工安全，特编制该方案。本方 案为模板支撑系统专项方案，施工过程必须严格按本方案实施。2 模板支撑体系设计2.1模板支撑体系模板支撑体系如图2.1所示:图2.1模板支撑体系图梁板荷载传力路径：上部荷载一模板一木楞一钢管排架一结构（地坪）。支撑体系设置及设计计 算文件请见附件。2.2设计依据、荷载及计算程序2.2.1设计依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
3、范JGJ 130 2001钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-2004钢结构设计规范 GB50017冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018建筑结构荷载规范 GB500093（梁），31.1 KN/m （板）2.2.2 荷载标准值 混凝土自重荷载 : 25 KN/m 钢筋自重荷载 : 1.5 KN/m模板自重荷载0.35 KN/m施工人员及设备荷载 : 1.0 KN/m振捣混凝土时的荷载 : 2.0 KN/m模板支架杆配件荷载 : 0.129 KN/m （ 参照 JGJ 1302001附录 A ）2.2.3 计算程序中国建筑科学研究院PKPM工程部，施工常用计算绘图
4、手册SGJSV1.0.0 。2.3 模板支撑体系构件布置2.3.1 梁对本工程，取两种规格的梁（1200X 500, 800X 250）进行了模板支撑 体系的分析计算，对于其它规格的梁可以 800mm勺高度为界取用这两类支 撑尺寸。立杆纵距、横距及横杆步距如图 2.2,2.3 所示：图 2.2 1200 一O0dT5000C9002.3.2米,600600X 500梁（纵向立杆间距0.45m）图2.3 800 X 250 （纵向立杆间距 0.9m）模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距1=0.90立杆的步距h=1.50米。立杆纵距、横距及横杆步距如图2.4,2.5所示:H纵碍
5、1巧 Fd也 甲 FdF* -1d0a寸ri图2.4楼板模板支架立面简图口 tLGaDaab图2.5楼板模板支架平面简图2.3.3剪刀撑设置每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度 不应小于4跨，且不应小于6m斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 满堂模板支架四边与中间应设置纵向剪刀撑， 间距应不小于4m,由底至 顶连续设置。表2.1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面倾角045500600剪刀撑跨越立杆最多根数7652.3.4扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地
6、杆下方的立杆上。 当基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m41U图2.6纵、横向扫地杆构造2.3.5扣件800以上的大梁底的支撑横杆必须设置双扣件与立杆连接，防止单个扣件失效导致排架整体破坏；2.4模板支架构件连接2.4.1九夹板与木楞采用铁钉固定。2.4.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣 件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；（2
7、）搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm每根立杆底部应设置垫板。2.4.3水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应 符合下列规定:1）水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接 头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心至最近主节 点的距离不宜大于纵距的1/3 ； 2）搭接长度不应小于1m应等间 距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆 端的距离不应小于100mm（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；
8、2纵向水平杆；3 横向水平杆-0 5-0.5-0.50.J5244剪刀撑斜杆的接长可采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm2.5 材料2.5.1楼板模板、梁、柱均采用九夹板.2.5.2梁的对拉螺栓均采用 M122.5.3 支撑材料采用50mrtK 100mm的木楞， 48mrtK 3.5钢管。钢管表 面锈蚀深度应符合规范的规定，当锈蚀深度超过规定值时不得使 用；钢管弯曲变形应符合规范规定。2.5.4连接结构构件采用模板工程中的各种连接扣件。旧扣件使用前应 进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必
9、须更 换。扣件均应进行防锈处理。2.5.5表2.2构配件的允许偏差坤接铜帰尺寸 mm)1.70ffl管外表面饶愎 肆AT“50外检51序号:9 目允许他Jfc (nm)示盘图工同钢骨霉曲怦的型耦呼曲r&irAh.立幵樹考 曲3 m 14m4m 4mI 12.h. fiifci扭曲丨=尺3模板支架施工3.1 施工准备3.1.1单位工程负责人应按施工组织设计中有关模板支架的要求，向搭 设和使用人员进行技术交底。3.1.2应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件等进行检查验 收，不合格产品不得使用。3.1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆 放场地不得有积水。3.1.4应
10、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.1.5当模板支架基础下有设备基础、管沟时，在模板支架使用过程中 不应开挖，否则必须采取加固措施。3.2 地基与基础3.2.1模板支架地基与基础的施工，必须根据模板支架搭设高度、搭设 场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范 的有关规定进行。地基回填土必须分层夯实，并平整；高度超过 800的梁及其它荷载较大的区域应回填碎石，提高地基承载力，防 止不均匀沉降引起架体倾斜、局部悬空或局部过载。3.2.2模板支架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位3.3 搭设3.3.1 模板支架必须配合施工进度搭设， 应按规范规定校正步距、
11、纵距、 横距及立杆的垂直度。3.3.2 底座安放应符合下列规定： （1）垫板均应准确地放在立杆定位线上；（2）垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm勺木垫板。3.3.3立杆搭设应符合下列规定：（1）严禁将外径51mm与 48mm勺钢管混合使用；（ 2）相邻立杆勺对接扣件不得在同一高度内，错开距离 应符合规范规定；3.3.4 水平杆搭设应符合规范构造规定和方案要求。3.3.5扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（ 48） 相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm（ 3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用勺直角扣件、 旋转扣件勺中心点
12、勺相互距离不应大于 150mm； （ 4）对接扣件开口应朝上或朝内； （ 5）各杆件端头伸出扣件盖板 边缘长度不应小于 100mm。3.3.6 应设置登高措施。3.4 拆除3.4.1 拆除模板支架勺准备工作应符合下列规定： （1）应全面检查模板支架勺扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；（ 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中勺拆除顺序和措施， 经监理及主管人 员批准后方可实施；（ 3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交 底；（ 4）应清除模板支架上杂物及地面障碍物。3.4.2 拆除模板支架时，应符合下列规定： （1）拆除作业必须由上而下 逐层进行， 严禁上下同时作业；（ 2）各构配件严
13、禁抛掷至地面； （3） 运至地面勺构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆 存放。4 模板施工4.1 安装顺序 柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线一搭设排架一安装模板一检查垂直度、位置T穿对拉 螺栓f安装有门洞口的柱模板f全面检查复核f固定。梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置f搭设梁模支架f安装梁模板f绑扎梁钢筋f复核梁模尺寸、位置f与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。楼板模板安装顺序：搭设排架f安装木楞f调整楼板模板的板底标高f铺设九夹板f检查模板 平整度并调平4.2拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑f拆除柱模板f拆除梁连接 件及侧模f松动支撑楼板模板的钢楞、 木楞f分段、分片拆除楼板模板及支撑f 拆除梁底模板和支撑。混凝土强度符合表4.1规定后方可除模板支撑系统。表4.1底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m到达设计强度百分比（）板 50 2, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 1004.3模板安装质量要求4.3.1组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。4.3.2各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔
