《202X年模壳施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年模壳施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、网梁楼盖的基本构造2四、施工准备2五、主要施工方法 3六、成品保护8七、模壳质量要求8八、安全技术措施8九、环保措施10、编制依据）丁与名 称编勺1施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土结构设计规范GB50017-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 15建筑施工模板女全技术规氾JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、工程概况本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点位于山东 省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为
2、青 岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单 位为青岛方圆建设监理有限公司。本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低， 高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建 筑面积为138162.17讹，地上总面积为101877.65 nf,其中住宅面积56020.55讹。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76 nf,地上面积为： 43108.2讹，地下建筑面积为：18855.56讹，总停车位496辆地下车库为2层，建筑高度为7.5m，结构类型为：框架剪力墙。2#、 4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m, 3#楼为29层，建筑
3、高度为87.1m, 通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。以上建筑物：消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为I级。 抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采用C20混凝 土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用 C25混凝土，挡土墙、 地下室外墙采用C35混凝土。负一层十层墙柱使用 C35混凝土浇筑，十 一层层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：地下室部分采用M7.5预拌水 泥砂浆砌筑MU2瞧压粉煤灰砖。其余层 250厚、200厚、180厚、100 厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑。二
4、、网梁楼盖的基本构造3.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成 整体楼盖。3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。四、施工准备4.1、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和 生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信 誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。4.2、流水段的划分1、根据施工图纸，由现场技术人员算出
5、每一流水段的模壳规格数量， 以此为依据制定混凝土检验计划。2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明 确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4.3、材料准备电锯、电刨、手电钻4 48X 3.5mm扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、墨斗。4.4、现场准备现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格。测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。各种施工用工具已准备到位并有备用量。夜间施工应有足够的照明设施。五、主要施工方法5.1工艺流
6、程弹线r立支柱r纵横拉杆安装主次龙骨r安装多层模板r安装模 壳r肋间缝隙铺设挤塑板r用胶带纸堵缝r绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板 筋）r安装电气管线及预埋件r隐蔽工程验收r浇筑混凝土r养护r拆龙 骨7拆多层板。模壳钢筋绑扎详见下图5.2、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差V 2mm、每块板表面平整误差 5 mmo5.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用15mnff的覆膜多层板，次龙骨选用50 x 100mn?7 立放间距300mm木方双面刨光，主龙骨采用木方 100*100,间距900mm 支撑米用碗扣式脚手架支撑体系。因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底
7、模支设通模， 中间不断开。底模采用15m僧的覆膜多层板，次龙骨选用50x 100mm方 立放间距300mm木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100,支撑体系采用 钢管脚手架，立杆间距 900mm 1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道 立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。密肋梁模板加固图见下图：4300.顶板射融工图三图一、图二为负一层，图三为负二层5.4模壳进场模壳进场，提供质量检测报告、公司合法的营业执照、合格证等，清 点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5.5脚手架支设模板体系采用15mnff胶合板，背楞体系采用100 X 50木杭
8、背楞体系, 支撑体系采用中48X 3. 5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确 保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连 续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。5.6模板铺设模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先 安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。5.7定位放线按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢 筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁 间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保 证所放线的清晰牢固。5.8框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。5.9模壳安置5
9、.9.1将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。5.9.2模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面 的紧密接触。5.9.3安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安 装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与模板之间 应结合紧密，模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。5.9.4摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和 断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周在模板上钉钉子 固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。5.9.5铺设预埋管线5.10肋梁、楼板钢筋安装为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁
10、纵向每隔1m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱 周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋 的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。5.11搭设施工便道：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成 损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行， 并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高， 布料杆等安放位置应提前安排好， 布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放 置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。5.12隐蔽验收：
11、钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进 行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验 收合格后，进入混凝土浇筑工序。5.13混凝土浇捣采用泵送混凝土，尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设 模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头与框架梁，再 浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为 保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1520 cm,混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5颇。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径 3.5cm） 振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。混凝土浇注完 毕，在初凝后应安排工人将面层压实一
12、遍，棉被保温。5.14 养护：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，冬季可用塑料布和 草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。5.15注意事项5.15.1模壳到场后应按要求进行验收。5.15.2模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆 场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于 50mm吉净砂子。应避免撞击和 挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类码放5.15.3模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平 整干净，保证模壳安装的平整度。5.15.4模壳如尺寸比较大（长度超过 1000mm高度超过500mm ,应 在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受
13、损。5.15.5模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢 筋的净间距A钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距A50mm框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。5.15.6模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不 要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。5.15.7严格保证模壳准确就位。在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心 线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。），5.15.8模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后， 使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。5.15.9在混
14、凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止 模壳移位。5.15.10模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号 与图纸是否相符。5.15.11发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎， 模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内 部增加木支撑。5.15.12模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要 切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避 免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。5.15.13模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆 等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止 混凝
15、土凿除时破坏主、肋梁钢筋。六、成品保护1、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变 形。2、混凝土强度达到75%肋跨8m时，可拆除底模；但肋跨8m时，混凝 土强度必须达100%!方拆除底模。七、模壳质量要求模壳加工质量要求）丁与项目允许偏差（mm备注1外形尺寸-22外表面小平度23垂直变形44侧向变形-25底边高度尺寸-2八、安全技术措施1、施工机具必须定专人操作使用。2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作, 必须配戴好安全帽及安全带。4、在临边支拆模板前，设置1.2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。5、满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走， 应铺设操作板设栏杆后再作业， 确保安全。6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑碌时架体的稳定性
