202X年模板工程施工方案(新)

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1、模板工程施工方案一、编制依据1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸2、北大燕北园生活服务中心综合楼 施工组织设计3、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)4、建筑施工手册第三版5、建筑工程模板施工手册6、国家现行的建筑施工专业规范、图集，北京市现行的有关规范、规疋二、工程概况1、总体概况序号项目内容1工程名称综合楼2工程地址海淀区北大燕北园3建设单位北京大学社区服务中心4设计单位北京大学建筑设计研究院5工期要求385日历天6质量标准合格2、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式交叉式倒梁筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构2土质、水位土质情况持力层土质为第四纪

2、沉积的细砂、中砂层，局部为砂质粉土，粘质粉土1 层地下水位第一层地下水为潜水，静止水位标高为39.02-40.57m,第二层为潜水，静止水 位标咼为 33.94-33.98m。3建筑物地基地基土质层持力层土质为第四纪沉积的粉细砂层，局部为砂质粉土，粘质粉土i层地基承载力220KPa4地下防水系统混凝土自防水地下室地基梁、底板、窗井外墙为C40 防水混凝土，设计抗渗等级为 0.8MPa柔性防水结构外侧做两道SBS防水卷材5混凝土等级C15垫层C40各层框架梁、板、柱6抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级二级7钢筋类别一级钢、二级钢8钢筋接头形式机械连接直径22搭接接头直径229结构断面尺寸墙厚3

3、00、200 （外墙）；200 （内墙）柱子截面尺寸500X500梁断面尺寸600 X 1200 （基础梁）、300 X 500、300X 550楼板厚度200、180 （地下室）、10010维护结构陶粒混凝土砌块3、施工概况该工程于2007年3月20日经甲方同意，工地正式开工三、主要施工机具：1、主要工具：钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手电锯、手电刨、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆 桶、墨斗、撬杠等。2、施工机械机械名称圆盘锯手电钻手电锯台钻台数2682四、材料要求1、 木材选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，含水率不大于15%。2、所选用部分小钢模板要求大面平整，四边方正

4、，侧边平直。3、所选用的竹胶合板及其他材料，应有足够的强度和刚度，能可靠地 承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工中所 产生的其他荷载。五、各部位的模板施工（一）基础底板及导墙模板1、根据设计图纸要求，基础底板沿南北方向设置一道施工变形缝，将 底板分成二个施工区，具体分区见附图所示。2、基础底板四周外侧模板考虑到防水及其保护层施工的要求，采用砌筑240厚红机砖模做永久性模板，砖模抹灰总厚度为 45mm （其中 底层1:3水泥砂浆找平层厚度为20厚，面层1:2.5水泥砂浆保护层 厚度为25厚）；独立柱基四周外侧模板采用12mm厚高强竹胶合板； 地基返梁、导墙模板采用12mm厚高强

5、竹胶合板、5cm厚脚手板、50x 100mm的方木加工。3、地基返梁及导墙模板加工如附图所示，制作要求：尺寸准确，连接 可靠，周边刨光，龙骨位置正确，背龙骨厚度刨一致。4、阴阳角角模加工制作如附图所示， 制作要求：尺寸准确， 连接可靠， 周边刨光，背龙骨厚度刨一致，并且角部必须按图示要求加工成企 口相接的形式。5、地基返梁及导墙模板支撑加固主要采用 48 x 3.5mm的钢管（短钢 管可以采用碗扣架横杆） 加固，配以钢管扣件和预埋地锚钢筋固定， 其中地基返梁配以 的穿墙止水拉杆， 拉杆水平方向间距为 600mm， 沿高度方向设置两道，导墙及梁下口附加25的钢筋用绑扎丝与底 板上铁绑扎牢固，支撑

6、、钢筋的十字架钢筋必须与附加 25的钢筋 焊牢。模板就位准确，尺寸准确，立面垂直，上口拉线找直，加固 牢靠，模板及钢筋下端不能“吃”进砼里面。6、沉降缝处模板加固采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50x 100mm方木 和铁丝加固， 其中竹胶合板加工成 “梳子板”的形式， 如附图所示， 后浇带处底板下铁下部与上铁上部必须用海绵条卷成直径为 35mm 的海绵条将底板钢筋四周的缝隙塞严，防止漏浆，绝对禁止用水泥 砂浆堵缝。7、地基返梁、施工沉降缝及导墙模板配置量均为整层配置。（二）地下室外墙剪力墙模板1、地下室外墙剪力墙模板采用基本尺寸为 600mx 1500mn和600mrX1200mm的小钢模，配

7、以适当规格和数量的普通小钢模。剪力墙模 板竖向排列，相邻两模板间错缝，用钩头螺栓与横、竖向 48x 3.5mm钢管连结，模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道 48 x 3.5mm钢筋斜杆和水 平杆。穿墙螺杆在拉结过程中钢模打眼只能打在100mm宽小钢模上，而且100mn宽小钢模进场时事先已经打好螺杆眼，穿墙螺杆采 用16的高强全丝螺杆，地下室外墙穿墙螺杆采用三节式的 16 高强全丝螺杆（中部加焊有钢板止水片） 。根据工程量大致相等的 原则，将地下室墙体分成二个区段进行流水施工， 具体分区见附图 （即南段、北段）所示，地下室墙体小钢模的量按两个区配置流水

8、施工。2、排模时，从墙体两角向中间竖向排列，中间 50mm勺板缝用与板缝 等宽5cm厚的方木，内侧及两侧面刨光，按钢模U型卡位置打12mm 的孔，用 10 钢筋固定好，防止木条“吃”进混凝土，模板拼缝 处必须粘贴海绵条。3、 模板内次龙骨采用两根水平放置的48 x 3.5mm的钢管，间距为 600mm第一排必须从模板根部上 300mm开始布置，并用10#铁丝 临时固定。4、模板主龙骨采用两根竖向放置的 48x 3.5mm的钢管，间距为700mm用180mn长的12钩头螺栓连结，间距为700mm5、墙体根部用100x 100mm的方木回顶固定，斜撑或对顶撑竖向间距 600mm一道，水平间距为70

9、0mm另一端用U托支撑在预埋地锚上 或钢管脚手架上。 外墙模板中部及上部分别用花篮螺栓与预埋拉环 连接，通过斜撑与花篮螺栓调节墙体的垂直度、平整度。6、外墙模板拼模时，地下室外模拼模高度为地下室顶板顶标高向上 200mm墙体模板加固支撑如附图所示。7、 墙体施工缝（包括水平及垂直施工缝）处模板采用钢筋、12厚高强 竹胶合板、50x 100mn方木和铁丝加固，竹胶合板加工成“梳子板” 的形式，墙体施工缝模板按整层配置。8、剪力墙两侧满搭双排 48 x 3.5mm钢管脚手架，脚手架排距为1200mm立杆间距为1200mm至上而下满拉1500mn横杆五道，上部满铺250mn宽脚手板。9、因各部位房间

10、的尺寸及高度不一致，导致剪力墙模板背楞及支撑用 钢管的切割量及损耗量很大。所有模板拼接处满上U型卡，横竖方 向钩头螺栓间距均为 300mm。（三）顶板模板顶板模板采用12mn厚复塑高强竹胶合板，规格为1220X 2440 x 12mm顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆 纵横间距均为1000mn与 900mm地下一层碗扣架横杆设五道，第 一道扫地杆距楼面300mm碗扣架纵横方向加设两道剪刀撑，碗扣 架立杆与底板或楼面接触处垫 50mm厚 200mm宽的通长脚手架，防 止立杆破坏楼面。主龙骨采用100x 100mm的方木，主龙骨中心间 距为1000mm与 900mm次龙骨采用100x

11、 100mm的方木，龙骨中心 间距为300mm顶板侧模采用12mm厚复塑高强竹胶合板和 50x 100mn的方木加工成定型木模板，顶板侧模斜撑用50x 100mr方木， 间距为400mm配以钢管和U托；竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房 间四周布置一圈100x 100mn的方木，方木与墙体之间粘贴海绵条 （海绵条粘贴在方木上） ，由于本工程各房间尺寸不一致，主龙骨 每个房间必须裁锯，次龙骨不但要裁锯，而且要搭接，搭接长度 为400mm以确保顶板的平整度。顶板模板模板量按整层配置，顶 板的支撑加固体系详见附图所示。（四）墙板接缝处理顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、 浇筑墙体砼时， 应严格 控制砼的浇

12、筑标高，外墙留置高低槎，内墙砼的浇筑标高为板底上10mm如附图所示。五）框架柱（柱）模板框架柱模板采用15mm厚高强竹胶合板，龙骨采用 100X 100mm 的方木，加工成定型柱侧模，柱侧模采用组合脚手管和木龙骨 两种柱箍加固，柱箍间距为500mm自下而上第一道龙骨及柱箍 距板面均为100mm中间双向加穿心拉杆（见附图），拉杆间距 为500mm上下两道箍之间交叉设置，每道箍用钢管斜撑间距为 500mm斜撑通过U托顶在柱箍上；如无法顶撑时，用 6钢筋 双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉，框架柱四周满搭双 排钢管脚手架以利操作，梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量 较大，且层高及梁高不一致，导致每层

13、的柱模需单独配置，根 据工程量大致相等的原则，根据流水段划分，柱侧模板按一层 配齐，上下循环使用。局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模 混合制作，现场临时确定。施工时将士 0.00以上，至分作 两个流水施工段。至为I段，至（19）为H段。北段单独为 一段六）框架梁（梁）模板框架梁底模板及侧模板采用15mm竹胶合板与50 x 100mm 100X 100mm方木组成；侧模横向主龙骨方木 50x 100mm间距 为300mm长向次龙骨方木100X 100mm间距250-300m（视梁 高均匀分配）；底模纵向主龙骨50x 100mm间距为250-300mm 横向次龙骨方木100x 100mm间距为40

14、0mn或等于底宽；梁侧 模支撑用50x 100mm勺方木，支撑间距500mm梁底模支撑采用 钢管脚手架双组合做为支架，纵向间距800-900mm沿高度方向分三道水平拉管，并作斜方向拉撑。（七）梁柱接头模板梁柱接头模板采用15mn厚竹胶合板与50x 100mm方木，加工成 定型模板，梁柱接头模板配置量按整层配置，梁模加工及加固 如附图所示。（八）楼板及屋面板模板顶板模板采用15mm厚复塑高强竹胶合板，规格为 1220X 2440x 12mm顶板支撑体系采用钢管架组合架支撑体系，钢管架立 杆纵横间距为900-1000mm每层钢管架横拉杆设三道，第一道 扫地杆距楼面300mm钢管架纵横方向加设两道剪

15、刀撑，钢管架 立杆与底板或楼面接触处垫 50mn厚200mm宽的通长脚手板，防 止立杆破坏楼面。主龙骨采用100x 100mn的方木，主龙骨中心 间距为900-1000mm次龙骨采用500x 100mm的方木，次龙骨中 心距为300mm顶板侧模采用15mn厚复塑高强竹胶合板和50 x 100mm厚的方木在工作面组钉成型，防止竹胶合板与墙体“硬 顶”沿房间四周布置一圈100x 100mm的方木，方木与墙体之 间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。不规格的房间模板根据 实际尺寸配置。总的模板配置原则：北段框架柱侧模板配置半层，按两个施工段周转使用；南段配一整层，上下重复使用。框架梁底模板、侧面横板、楼板模板、龙骨、顶撑至少配足两 层，因受拆模时间限制，不能过早重复使用，必须根据进度和砼 强度要求备足。对框架结构楼板拆模必须坚持支 2保1的原则。（九）墙板接缝处理顶板模板与墙体之