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1、框架结构混凝土工程施工方案一、施工准备1、作业条件1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混 凝土配合比通知单。1.4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验 试运转合格。1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑 申请书已被批准。2、材质要求2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行 水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2.2、砂、石子
2、：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度 等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。2.3 水：自来水或不含有害物质的洁净水。2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经 试验合格后，方可在工程上使用。2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国 家现行标准。2.6、隔离剂：水质隔离剂3、施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统） 、双轮手推车、小翻斗车、类锹、 平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、 塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础
3、工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、工艺流程作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣T养护四、操作工艺1、作业准备1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物 及积水后再封闭。1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水 湿润，无明水。1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比2、混凝土现场
4、搅拌工艺2.1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台 都应填写。2.2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率， 调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工 技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。2.3、材料用量、投主：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为士 2%,粗、 细骨料的计量误为士 3%。投料顺序为：石子t水泥、外加剂粉剂t掺合料t砂子-水-外加剂液剂。2.4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到
5、混 凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s;掺外加剂时，不少于120& 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。2.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开 盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织 有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、 搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土 配合比确定的组成材料是否现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物试验室 是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以维持水灰比不变 的前提下
6、，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑 前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。混凝土强度等级气温（C） 25 C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
7、4.1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能 力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一 般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振产。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（中称平板振动器）的移动 间距，应保证振动器的平板
8、覆盖已振实部分的边缘。4.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修正完好。5、柱的混凝土浇筑5.1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆、 柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振钪器时每层厚度不大于50cm，振捣棒
9、不得触动钢筋和预埋件。5.2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑， 超过 2m 时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段 混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振 捣人员能够看清混凝土的振捣情况。5.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停11.5h，使
10、其初步沉实,再继续浇筑。5.5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑6.1、梁、板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”,即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随 着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。6.2、和板连成整体高度大于 1m 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下 23mm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底 充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋 件。6.3、梁柱节点钢
11、筋较密时， 此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。6.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插已检查混凝土 厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。6.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝宜用 木板或钢丝网挡牢。6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续 浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土 软强弱层，并用水冲洗干净后，先
12、浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混 凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、楼梯混凝土浇筑7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时现 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子） 将踏步上表面抹平。7.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼 梯段 1/3 的部位。8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫 毛，影响混凝土表面的观感。9、养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。10、混凝土试块留置1、
13、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（ 1.2Mpa，50%、75%、 100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）等。五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确， 不得踩楼板、楼梯的分布筋、 弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板 钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板， 保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土
14、时，要对已经完成的成品进行保护，对筑筑上层混凝土时 流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、注意的质量问题1 、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水 泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。4、
15、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易 造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑 不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑 后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行 操作。七、质量保证措施1、原材料质量控制预控措施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商， 并与搅拌站配合， 优选出满足强度和抗渗等级要求， 施工性能良好的配合比；（2） 尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、 规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细 骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能 保持在可调节范围内。2、混凝土搅拌质量预控预控措施 :搅拌机必备计量器具 ;根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂 石、灰准确计量 ;教育施工人员 ,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋 称量；对砂子、石子进行检查 ,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录 ,检验确定标号；根据实际情况对水泥进行选用；在库房
