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1、楼板开洞施工方案一、工程概况 预留洞：长6m宽3m。楼板厚200mm为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为 12 的钢筋。二、施工机械材料人员1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊 机等；3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。三、工艺流程地坪保护（楼板清理）-支架搭设-铺设防护层（模板）-水磨钻大面开孔-局部人工凿打-焊接以及钢筋制作安装模板制作安装加固混凝土浇筑混凝土养护模板 支架拆除场地清理四、施工工艺1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极 易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设
2、彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需 在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；楼面板清理：事先清理需开洞 5m 范围内楼面上材料，并清理干净2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m，水平杆步距 1.50m。3、铺设防护层（模板） ：在支架搭设完成后，铺设模板 做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏 和后续混凝土浇筑造成的二次污染。4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1.8mx 1.2m区域内用水磨钻开洞（洞口尺 寸2mx 1.4m）,在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉 剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。5、钢筋焊接以及钢筋制
3、作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合 焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具 有出厂合格证明和复试报告。闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在 同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径的钢 筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一 周内累计计算；累计仍不足 300 个的，应按一批计算。外观 检查的接头数量，从每批中抽查10，且不得少于 10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验、 3 个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电 极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧
4、伤；接头处的弯折角度不得大于 40,接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm闪光对焊接头拉伸试验 3个热扎钢筋接头试件的抗拉强 度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接 头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D,钢筋直径 D大于25mm时，弯心直径应增加 1D,弯曲角度均为 90度，当弯曲 至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。5、模板制作安装加固：模板制作安装按照模板工程 施工方案以及设计与规范各项要求执行。6、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照混凝土工程施工方案以及设计与规范各项要求执行，混凝土标号为C35，内掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早
5、强 剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发 展以及减少混凝土收缩裂缝。7、混凝土养护以及模板拆除：按照设计以及规范要求，混凝土沿养护时间不少于 7天，梁拆模时间不低于 14天， 且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%&支架拆除以及场地清理：参考模板工程施工方案 内支架拆除，必需做到工完场清。五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划劳动力需用量计划序号工种数量（人）1普工102瓦工53砼工34钢筋工55模板工36电工17电焊工38架子工5机械、设备需用量计划序号机具名称规格单位数量用途1电焊机电弧焊台3钢筋焊接2搅拌机台1砂浆搅拌3插入式震动器ZH50台3砼振捣4钢筋调直机套1
6、钢筋加工5钢筋弯曲机台1钢筋加工6水泵扬程72M台1养护用7水准仪台1测量用8经纬仪台1测量用9自卸车8T台2运输、工程附属地下车库附属地下车库附属地下车库附属地下车库概况概况概况概况： ： 顺德区碧桂园西 苑泛翠庭二期 6#楼地下室为 1 层，地下室外围轴线尺寸长 114.85m宽44.04m ;纵向分为三条后浇带； 建筑面积5090.34 川，建筑构造物采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室层 高3.7m及4.7m。东侧一道车道口，地下室施工合同总工期 为 60 天。 二二二二、编制依据编制依据编制依据编制依据 1 、混凝土结 构工程施工及验收规范 GB50204-2002 2 、建筑施工高
7、处 作业安全技术规范 3 、国家及地方颁布的各种施工规范、 施工技术操作规程、安全操作规程以及工程质量验收评定标准及办法。4 、招标文件及施工合同要求、工期计划工期计划工期计划工期计划基础土方开挖； 基础承台地梁砖胎模 16 天；防水及保护层 8 天；砼地下室底板 6 天；剪力墙、柱顶板钢筋及模板制安 26 天；砼剪力、柱顶板 4 天。 四、木模板施工材料需求计划 序号 材料 名称 单位 规格 数量1胶合板m2 1820 X 915 15300 2 方 木m3 80 X 80 500 3 门式架 只120 X 190 20000 4 镙杆顶 托 支 800 X 30 30000 5 钢管吨48
8、 X 3.5 30 6 扣件个2000 7 镙杆条 12 6000 五五五五、吊料口预留吊料口预留吊料口预留 吊料口预留 根据施工工期进度计划及材料需求计划整 个地下室投入材料较大，为使地下室材料较快的周转使用在标准层上，因此需在地 下室顶板预留二个垂直运输吊料口才满足施工要求，其洞口 尺寸 4000*1600。附：顶板后浇带预留吊料口位置平面图 六 六六六、 洞口预留施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案洞口预 留施工方案 其实在顶板上预留施工洞是一个比较不理 智的选择，为节省顶板施工缝，选择在节 1 条后浇带及节三 条后浇带增设吊料口二个（ 1 号吊料口； 2号吊料口），其施工方法按后浇
9、带的施工工艺进 行。 附：顶板后浇带预留吊料口构造做法图 1 、 后浇带施 工 1.1 、后浇带两侧的隔断做法；后浇带两侧宜采用钢 筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层 塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝 土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则 留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。 1.2 、采取措施 确保后浇带处钢筋的准确位置，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架
10、，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注 意的是在后浇带部位应设马道通过，不应直接踩钢筋。 1.3 、后浇带补齐混凝土后的整体连接，采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。在浇注混凝土前，应将后浇带处侧 面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。 1.4 、后 浇带灌注混凝土的时间，应待高层主体结构完成后，再浇注 后浇带； 1.5 、后浇收缩带，后浇温度带灌注混凝土的时间，前述后浇带主要是指 后浇沉降带，或者同时也是收缩带和温度带，即同时起到三 种作用。如果后浇收缩带单独设
11、置，则灌注混凝土的时间宜 在设带后的两个月之后，这样估计可以完成混凝土收缩的 60以上， 如确有困难时 也不宜少于一个月；如果后浇温度带单独设置，则灌注混凝 土的时间宜选择在温度较低时，不要在热天补齐冷天留下来 的后浇温度带。 后浇带的施工应引起高度重视，后浇带灌注前应将表面清理干 净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇注早强、无收缩水泥配 制的混凝土或膨胀混凝土，浇注后加强养护。施工中要采取 有力措施，加强监督与检查，以确保后浇带的施工质量。七七七七、 、临边临边临边临边洞口安全防护洞口安 全防护洞口安全防护洞口安全防护 1 、洞口周边应设置 1.2 米的防护栏杆，在 0.6 米、1.2 米两道水平杆 , 栏杆里
