202X年植筋加固施工方案

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1、四、施工技术方案 （一）钻孔植筋施工技术方案 施工工艺 流程:定位T钻孔 T清孔T钢筋处理 T锚固胶配制 T植筋 f固化、保护 f检验 1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪 力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以 免钻孔时钻头滑动错位。 2、钻孔 钻孔型式为冲击钻钻孔。 本 工程植筋型号为d28,钻孔孔径为：D=35伽。钻孔一般要垂直混凝 土构件平面， 斜度不大于 8 度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求 除外），钻孔深度为 15d（d 为钢筋直径 ）。 钻孔时进度不宜太快，以 免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。 钻

2、孔时如遇到原有结构内主 筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。3、清孔清除孔内灰尘， 在钻孔过程中， 孔内会积存灰碴， 尤其是向下打孔时， 灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清 孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉 尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应 反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰 尘，无油污，无有机杂质。4、钢筋处理 钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困 难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于 15d（d 为钢筋直径）， 并应采用

3、冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部， 即需后焊的植 筋最小长度为：孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。 钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种 ,由 A、B 两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅 拌器可由电锤和搅拌齿组成， 搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆， 不得有油污、 水、杂质）和称重衡器按配合比混合， 并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好 沿同一方向搅拌 ,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现

4、配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。6、植入钢筋 植筋胶按设计要求进行配制好后 ,人工喂胶，喂满孔深的 2/3 。 将处理好的钢筋， 植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构 胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转 方法直到钢筋插眼底 （注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。 钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋 可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起 到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。 7、 固化、保护 固化时间指 的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40 60。当气温在20C时，需再经过

5、48小时左右后方能达到设计强度，因此 一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需 48 小时后才允许受力。 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护， 不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。8、质量检测 测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录） 。测量 植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录） 。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可植筋深度允许偏差为+20mm,垂直度允许偏差为5。 本工程应进行非破坏性现场检验， 检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录 A 进行，采用随机抽样 方法取样检验。同规格,同型号,基本相同部位的植筋作为一个检验 批，检

6、验数量按每批总数量的1%o计算，且不少于3根。 五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前认真做好技术交底,钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放 线,弹出轴线及边线。放线后,由现场技术负责人复核认可后方可开 钻施工。 2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋 位置,在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。 3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要,新增与原结构,连接部位 节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入,应进行现场抗拔实 验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的 （但应大于 12d,否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。 4、

7、植筋 用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。 胶应严格按照产 品说明书要求的比例配制,计量精确,随配随用。5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合,确保胶液饱满。6、认真做好施工记录,及时办理工程验收签证手续,资料的收集,整理和审核应同步进行。 7、设计变更、材料代用,均应办理技术核定单和材料代用变更签证 手续, 施工单位无权修改施工图纸。8、在熟悉图纸要求的情况下,严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。9、由于钻孔植筋技术工程的连续性, 必须确保施工过程中, 各岗位员工 的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员， 以确保工质量的稳定性。 10、一旦发现施

8、工中出现与图纸不符情况 时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图 纸后，方可继续施工。 11、项目主任工程师及质量检查员必须每天 现场跟踪检查质量， 一旦发现问题应立即处理或上报。 严禁质量问题 隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。加固灌浆料施工施工 前的准 备 1、机 器 搅拌 :混凝土 搅抖 机或 砂 浆搅 抖机 ; 2、人工搅拌 :搅拌槽及铁铲若干 ;3、水桶若干 ; 4、台秤若干; 5、流槽 ;6、高位漏斗、灌浆管及管接头 ;7、灌浆助推器 ;8、模板（钢模、木模 ）;9、草袋、岩棉被等 ;10、棉纱、胶带 ; 灌浆施工 第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。

9、清洁基础表面， 不得有碎石、 浮浆、浮灰、 油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润，灌浆 前 1 小时，清除积水。 第二步：支摸 1 、按灌浆施工图支设模板。 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整 体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右， 以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按 13-14%的标准加水搅 拌 ,豆石加固型按 9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方 式，搅拌时间一般为 1

10、-2 分钟（严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工 搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌 至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定， 以保证 40 分钟以内 将料用完。 4、现场使用时， 严禁在 HGM 灌浆料中掺入任何外加剂、 外掺料。 第四步：灌浆施工方法 二次灌浆时，应符合下列要求。 、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另 一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。 不得从四侧同时进行灌浆。 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 HGM 灌浆料，严禁从灌浆层

11、中、上部推动，以确保灌浆层的匀质 性。 、 当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采用豆石加固型高 强 无收缩灌浆料。、当灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆 完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被 ,并保持湿润。2、冬季施工时 ,养护措施还应符合现行 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行下步施工 ,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4、在灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后 3-6小时后,即灌 浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 各种措施 一、安全措施

12、1、工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。实行专职 安全员和安全值班制度， 对安全进行经常和定期的检查。 特别对以下安全隐患加强防范措施：(1)高空坠物：进入现场必须佩戴安全帽(2)高空坠落：高空施工必须佩戴安全带(3)机械伤害：进行岗前培训，确保工人正确操作(4)安全用电：对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工 负责，用电需经过甲方允许才能使用，严禁乱拉乱拽(5)安全支撑必须牢固， 并有专人负责检查。 包括:脚手架的搭设(6)明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。二、文明施工(1)严禁施工人员坦胸露背， 污言秽语。(2)服从管理， 严禁在现场游走闲

13、逛。 (3)严禁随地大小便。 (4) 现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。 六、安全文明生产教育 1、 由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述， 并对工人的询问 作出解释。2、工人无异议后在条例上签字。3、公布安全文明施工管理条例的执行程序，及处罚办法。 七、成品保护 1、成品保护工作由项目负责人负责。 2、加强对工人的教育， 切实作到实处。3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业时严禁乱摸乱 八、主要设备、 人力及材料计划 进场时间 以合同为准。进场材料以预算为准。 设备、人力及材料计划 十、施工前的准备 1、 CGM 灌浆料施工前应准备：机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 人

14、工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 水桶若干； 台秤若干； 高位漏斗、 灌浆管及管接头； 流 槽； 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图 1 ） 模板 （钢筋、 木模）； 草袋、岩棉被等； 棉纱； 胶带。 2 、 CGM 灌浆料的验收应符合表 2 、表 3 的规定。 3、 CGM 灌浆料 的验收以试验室检验为准， 检验项目应包括流动度或坍落度、 竖向膨 胀率、抗压强度。 检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录 A 的有关规定。 十一、 CGM 灌浆料的配制 1 、 CGM 灌浆料的 配制 （ 1 ）、 CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合 格证上的推荐用水量加入， 搅拌均匀即可使用

15、。 对于地脚栓锚固和栽 埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。拌和用水应采用饮用水， 使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准 （ JGJ63 ）的 规定。 （ 2 ）、 CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 分钟（严禁使用手电钻式搅 拌器）。采用人工搅拌时， 应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后 加入剩余水量搅拌均匀。 （ 3 ）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地 点，距离不宜过长。 （ 4 ）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将料用完。 （ 5 ）、冬季施工时， CGM 灌浆料 及拌和水应符合现行混凝土结构工程

16、施工质量验收规范 （ GB50204 ）的有关规定。 （ 6 ）、现场使用时，严禁在 CGM 灌 浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 （ 7 ）、按灌浆施工图支设模板。 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整 体模板不漏水的程度。 （ 8）模板与设备底座四周的水平距离应控 制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 （ 9）模板顶部标高应高出 处理。 （ 11）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。 （ 12 ）材料 的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。 （ 13 ）施工准备应 符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定。 （ 14 ）施工 方法应符合本施工技术方法第八项 3 条的有关规定。 十二、养护 1 、 灌浆完毕后