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1、、工程概况本工程共设计支承桩54根，桩长为34-39米，桩顶标高-2.5。 支承桩采用800钻孔灌注混凝土立柱桩，内插 450 X 450钢格构柱。1. 工程名称：福州市晋安区紫阳商贸中心2. 工程地点：晋安区长乐北路以东，福新中路以南3. 建设单位：福州市晋安区王庄街道紫阳经济合作社4. 工期要求：总工期100日历天。支承桩作为一种临时性结构，其主要作用是基坑开挖过程中，通 过在桩与桩间架设横梁，给钢支撑提供一个临时支座，防止钢支撑在 白重作用下，发生弯曲变形产生过大挠度，造成预加轴力损失，甚至 发生失稳现象，引起工程事故。二、验收范围及执行标准支承桩施工验收范围包括两个方面：钢筋笼工程检验
2、批质量验收 及混凝土灌注桩工程检验批质量验收，执行标准为GB50202-2002三、施工工艺流程及主要关键技术、措施3.1支承桩施工工艺流程桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）r桩位放样r钻进成孔r 钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标r格构柱插 入钢筋笼中，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接r r下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定r起吊， 格构柱与钢 筋笼整体下放距设计位置 50cm左右，用横杠固定r安装格构柱校正 架，校正架精确定位并固定7调整格构柱居中到位，固定在校正架上 r下放导管，进行二次清孔，直至达到灌注要求r灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管待混凝土
3、灌注完12小时后拆除格构柱校正 架，拔出护口管3.2施工关键技术施工中主要关键技术有成孔、钢筋笼格构柱制作、吊放以及水下 混凝土灌注。具体技术要求主要有如下几点：1、用于测量定位的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器，施工前需 经精确校定，以保证放样定位的精度；2、钻机安装必须水平、周正、稳固，防止斜孔；3、按试成孔及地层特性选择合适的钻进参数；4、严格控制泥浆指标，防止垮孔，同时确保混凝土灌注顺利进行；5、一次清孔为主，二次清孔为辅，清孔后准确测量孔深及沉渣 厚度；6、钢筋笼严格按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、 间距不得任意变更；格构柱按设计要求选用材料，加工完成后柱的骨 架尺寸垂直度满
4、足设计和规范要求；7、 钢筋笼应在成孔质量检查合格后即行吊放，搬运过程应平起、 平放，防止弯曲、变型。下放过程中严禁将钢筋笼高起猛落、强行下 放；8、下导管前应认真检查灌浆导管的圆度、垂直度和密封性，同 时控制导管底部距孔底3005OOmm初灌量必须保证首次埋管深度在 1.2m以上；9、水下碌灌注不得中途停顿，灌注过程中经常使用导管插捣混 凝土，使之更为密实。施工中应及时测量孔内碌面上升高度，以此正 确掌握导管的提升与拆除，埋管长度以 26怕宜，做到勤拨导管， 缩短碌灌注时间；10、桩顶超灌不小于0.5米。为确保工程质量，施工中对相关强制性条文做到坚决执行， 过程 中各工序均设立质量监控点，配
5、备质量监控员，实行24小时昼夜值班， 对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻 机就位的垂直度水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淤厚度、 钢筋笼及格构柱的制作质量、安装标局、水下碌灌注中碌搅拌质量、 坍落度、终灌标高的测定等，均不得遗漏。3.3保证措施1埋设护筒。首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字 护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5 1.0米，采用人工配合机械埋设， 埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实， 水下混凝土灌注完24小时内拔除。2泥浆循环系统为保证循环液能有较好的循环，在桩基孔附近各挖一个10平方米泥浆池和沉淀池，两
6、池相连。采用人工排渣，排渣就地堆放。3钻孔施工 开孔时采用正循环，向护筒内投入粘土，采用小冲程.低功率边钻进 边造浆。待钻进3m后，转入正常反循环钻进作业。钻进时排渣管应 据孔底，防止排渣堵塞吸渣口。4 操作要求(1) 桩基孔口周围场地应平整稳固，若地面较软，要用碎石或方 木垫平，防止钻进过程中钻机下降。(2) 泥浆循环系统，要有足够容量的沉淀池和泥浆池，保证流量 要求。(3) 钻进过程中，随时观察排渣管口的泥浆和排渣量情况，发现 问题及时排除。(4) 起锤速度应均匀，防止提速过快引起负压造成塌孔，防止打 空锤。(5) 加强对钻孔的观察，及时调整，按规定要求对钻孔进行维护 保养，确保钻机正常工
7、作。5成孔验收：当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深 控制以测绳测出的周边四点平均值为准， 钻进至设计孔深时，钻斗底 部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。终孔后，检测泥浆各项 指标，及时下放钢筋笼和导管。成孔桩径桩位质量控制方法钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器, 使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。旋挖钻机施 工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况， 对于磨损较严重的钻点要及 时更换，以确保钻孔孔径。6成孔质量要求：成孔检测项目及检测方法桩位偏差： 50mm经纬仪逐桩检查
8、孔深：不小于设计值测量孔径：不小于设计值桩每桩测量或由旋挖钻钻斗外径控制钻孔倾斜度： 1%桩长钻机的水平、垂直仪气泡居中控制沉淀层厚度：10c叶20cm每桩检查泥浆指标：粘度18- 22 S,比重1.05 1.20,含砂率4%7钢筋笼制作、骨架安装全站仪或测量绳每桩探孔器每调整反循环沉淀盒或标准测锤泥浆测定仪检测钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，25米以上的采用两节钢筋笼，接 头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主 筋间距，钢筋骨架保护层为70mm保护层垫块采用砂浆垫块。钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。三点吊时，第一吊点
9、设在骨架 的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与 第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第 三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同 地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架 进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点 处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放 到位。8立柱桩加工：本工程在工作井内用角钢格构柱，在岸边段用 609钢管(t=16mn)代替原设计格构柱。(1) 工作井格构柱施工1)工作井格构柱采用现场制作
10、，制作场地选用碌硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为 基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与 角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为 10mm角铁拼接的焊缝等级为 二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、 焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差 h/250，不大于5毫米。格构柱 堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱 在距底板底及底板定250mn置设置两道止水钢板，宽度100mm由 于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施(2) 格
11、构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超 过50%，相邻角钢错开位置不小于 50cm角钢接头在焊缝位置角钢 内侧米用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规正值及允许偏差(mrh检查方法下料长度5钢尺量1局部允许变形水平尺测焊缝厚度 10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量1角钢接头1 50%,相邻角钢错开位置小于50cm钢尺量1接缝处表1面平整度水平尺量(3)焊接质量保证措施:为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措 施，加强焊接质量控制:a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检
12、查是否有操作证。没有 操作证的不得上岗。b、 施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接 质量不合格的坚决返工重焊。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度a 10mmd、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保 证书的坚决清退出场，不得使用。e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强 过程控制。9柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三 检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格 构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。10格构柱安装：立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在 1/300,以
13、确保格构柱垂直度。 成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的 桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平， 保证行车道板在同一水平面上。 对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻 机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固 的操作平台。格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照 前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。 钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保 桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节 制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度A 10d,焊缝 宽度0.7d，焊缝厚度 0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时 固定。钢筋笼安放后，进行格构柱校
14、正架安装，根据设计要求，钢立柱 各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有 “十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与 轴线垂直或平行。将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保 证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度A5d,并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。 为保证下放过程中钢筋笼不 变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置 进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。 下放过程中， 用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，
15、待上下 二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在 1/300以内，中 心偏差不大于20mm格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定 桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆 标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L160X 16 角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为士 20mm钢管格构柱施工应注意以下几点：a、对于进场钢管严格进行验收，对于不符合要求的坚决清退出场，不得用于施工，进场钢管验收项目见下表所示:名称检测项目检测方法钢管管段表面平整、无严重锈蚀目测钢管管段平直、无弯曲现象尺量钢管法兰平整、无弯曲现象尺量钢管管壁拼缝焊缝饱满完目测钢管螺栓孔无损坏目测b、钢管连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓必须柠紧到位，每 节钢管连接完毕，应该用扭矩扳手进行抽检，如果发现不合格，立即 重新加固，直到合格为止。c、钢管格构柱施工过程由项目部专职技术人员全过程旁站， 严格 按照设计及规范要求施工，经白检合格后向现场监理工程师报检， 验 收合格后方可进入下
