《202X年拖拉管道专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年拖拉管道专项施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布：1、 W23W24李岸泾过河段，管径分为 DN600管材均为PE100环刚度分 别为S2沼0KN/m2,长度：53米。管道标高在-3.92-3.76之间；2、 W5RW56南直江过河段，管径分为 DN600管材均为PE100环刚度分 别为S2沼0KN/m2,长度：54米。管道标高在-3.76-3.92之间；3、 W84W83姚家岗过河段，管径分为 DN800管材均为PE100环刚度分 别为S2沼0KN/m2,长度：45米。管道标高在-3.96-3.-4.01 之间；二、编制依据1、新建工程施工图设计；2、 江苏省工程建设标准设计给水排水图集（
2、苏S01-2012）;3、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008 ;4、埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）;5、 排水管道定向钻进敷设施工及验收规程（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在*。布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本 项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下：3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本 项目的安全施工和人员的组织落实工作,具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位定
3、向钻机ZT-352拖拉管道扩孔器200mrm 860mm凸轮式扩孔器1拖拉管道履带式单斗挖掘机W-100111M3挖槽、修路气割机1拖拉管道电焊机XD1-20022KVA拖拉管道经纬仪J21测量放线水准仪S3-d1抄平、沉降观测四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程：施工准备T控制井施 工T定向轨迹设计T管道轴线测量放样T钻机定位T试钻T控向钻导向孔T多 级扩孔T回拉管材T注浆填充T现场活理T撤场。1、施工准备PEg抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能 力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力）,非常适合牵引施工。
4、为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求，主要有：A、 管道外观颜色一致，内壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或 变形等缺陷。B、管道的端面应平整（与管的轴线垂直）,轴向不得有明显的弯曲突出小丁 （5mm，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。C、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求.管材经检测单位合格。2、定向钻孔轨迹设计定向钻孔轨迹（见图一）由两部分组成：造斜段直线段、曲线段、水平直 线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段。（
5、1）、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。（2）、定向钻孔轨迹的形态取决丁穿越起点（A点）、穿越终点（B点）、敷 管深度（h）、造斜段曲率半径（R、R2）等参数，其中 R1由钻杆最小曲率半径（Rd）和敷管深度（h）决定，根据经验R1000d（d为钻杆直径,50 mm）; R 由所敷管的弯曲半径决定。2.1、入土角不宜超过15 o,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较 大值确定，一般不宜超过20o2.2、 相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定， 土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5。3.0 o。2.
6、3、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，平面尺寸为 中1.65米，深度79米米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窘井，待窘井底板浇筑完成后，达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用丁检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的 工作坑。管道洞口处理要有密封措施，防止渗漏。3、管道轴线测量放样根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘3.1、施工测量及准备工作：3.1.1、根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩、导线点、水准点是否正确、松动等并及时做好攀线桩等保护措施，若发现 问题及时汇报，测放
7、临时水准点时，闭合偏差必须v12K/2mrm达到精度要求，并报请监理复核后方可采用。测量的方法（见附图）入口工作坑出口工作坑(1) 通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径 纬仪至A成，后视B点，作Ek A直线的延长线，并在入口和出口工作坑，后部定出 一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。(2) 不通视条件的测量：引出A B两点后，根据导线法以及平移法定出 C、D. A。3.1.2、管道施工标高控制：在拖拉过程中如何控制好(CA戚、BD点) 成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3时右，引在出口工 作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高
8、程点控制桩，控制桩可用木桩或钢筋，控制桩问距应不大丁 3m桩顶标高用水准仪进行抄平，在 施工前计算好桩顶至钻头的高差，导向钻孔时手持雷达探测仪置丁桩顶以控制好 钻头的高程。钻头进入AB工作坑后，可在路面上设置好控制点，临测必须覆盖整个过程 中，具体见下图被查井回扩和回4、定向钻机钻进技术方案定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、 钻杆等，按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先 设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座 锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段 ，控制钻杆的入射角度和钻头斜 面的方向，缓慢给进而不
9、旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造 斜段完成处后便进行排水管流水段(即ABfi线段)的钻进:旋转钻头并提供给进 力，钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过 程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、 工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照 流水线标高路线前进，到达出口检查井后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项：(1) 、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。(2) 、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。(3) 、钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。(4) 、造斜顶
10、进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。(5) 、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。(6) 、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。(7) 、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。(8) 、改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。(9) 、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档，然后合上离合器，以保护分离轴承。(10) 、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转，待确定 各部分运转正常后方可开始钻进。4.1、定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为(ZT-35)，其最大回拖力为3430 kN，远大丁管与 土体之间的摩擦力，满足要求。管材强度及
11、接头强度见检测报告。二 1+P.=_匚=I *式中F 总回拖阻力（l：N）；十一-扩孔钻头迎面阻力（卜N）; _管外壁周围摩擦阻力（|.入）；屏一扩孔钻头外径（L）; 一般取管道外径1.2 1.5倍；二：_管节外径（l ）；咤,_迎面土挤压力（KN/m2 ; 一般情况下，粘土可取500 600KN/m2砂性土可取 800 1000KN/m2I回拖管段总长度（l ）;-管节外壁单位面积的平均摩阻力（l：h/m可按本规范表6.3.4-2中的钢管取值；=冲&=$ 1 4*0,eb2bOO/4=2821.91KP=t-|L = 3,-4*0.77C*3.O=468/ =* = I -=故最大回拖力34
12、30 V.大于总回拖力753.08 - N60P45要技术参数动力Kw125取大输出扭矩Nm8000钻机回拖力kN3430钻进给进力kN3430输出转速r.p.m0-100入射角o8-20泥浆泵最大排量L/min250泥浆最高压力Mpa8钻杆规格mm（）73x3000挤压式扩孔器mm（）160-680切捎式扩孔器mm（）320-720流道式扩孔器mm（）300-700主机外型尺寸mm5500x2100x2250总重量kg7800ZT-35型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机 一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性 能稳定可靠。动力头采用双
13、马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中丁防护 套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回 拉采用马达一链条机构，推拉力相同，便丁长距离控向。双火持器拧卸钻杆，效 率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。4.1.1、扩孔器的选择：860m时轮式扩孔器 或600mmi轮式扩孔器4.1.2、管材的选择：牵引管材选用 400、600PE10I4.1.3、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制十粉聚合物的200目钠基彭润土。 在钻探过程中，它能够有效地保持
14、钻孔的完整性。推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。4.2、施工机械的安装调试定向钻机安装应符合下列要求：(1) 、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；(3) 、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工 前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层 坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件 及定向钻机类型选用
15、，使用前应符合以下要求：(1) 、操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作 方法的知识和技能；(2) 、雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用；4.3、钻头位置监测：钻机配有一手雷达探测仪，用以确定钻头位置及各项数据，监测钻头是否偏 离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cnM测一次钻头的位置，在平敷段则每隔 20c僦测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏，但纠偏 不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。4.4、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但是孔径还没有达到敷设要求，因此 需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。扩孔的最终直径为管
