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1、1. 工程内容及工程量 12. 作业指导书的编制依据和相关文件 13. 该项作业进度，劳力安排 14. 作业准备工作及条件 25. 施工方法、步骤及作业程序 36. 作业的质量要求 57. 环境管理 77.1环境标准法规 77.2 文明施工 77.3 降耗节能 77.4环境管理方案 78. 安全技术防范措施 79. 危险点、危险源分析及防范措施 81.工程内容及工程量：1.1本工程为陕西国华锦界煤电工程四台单机容量为4X 600MW机组#2锅炉房室内真空负压除尘管道安装工程。12管道参数及其工程量如下表:序号材料名称规格单位数量1无缝钢管D89*5米552无缝钢管D102*6米15503无缝钢
2、管D114*6米1904无缝钢管D140*8米1005无缝钢管D168*8米1006无缝钢管D76*5米4507支管接头个2308快装接头阴件D76个1909球阀Q11F-16 DN32个1902作业指导书的编制依据及相关文件：2.1西北电力设计院设计的锅炉房负压清扫施工图：图号为 F2541S-N03072.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇、焊接篇)；2.3电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)；2.4建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242 2002；3作业进度及劳动力安排：3.1作业进度安排：我们工地准备投入3个小组每组4人,完成管道安装任务的工期大约需要 70天3
3、.2劳动力安排：序号工种人数备注1班长12技术负责人13质检员1持证上岗4安全员1持证上岗5起重工1持证上岗6管工37焊工2持证上岗8吊车司机1持证上岗9合 计11施工人数按一班作业考虑4作业准备工作及条件：4.1作业人员的资质要求：4.1.1特殊工种（起重工、焊工、司机）要求必须经培训考试合格，持证上岗从事 本工种作业。4.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查，并且身体合格方可从事工作。4.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事 工作。4.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。4.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置，互相协调、密切
4、配合，如期完成施工 作业计划。4.1.6所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求：4.2.1作业所需机械：25T汽车吊一台、10T板车一台（管道运输）。4.3作业工器具、仪器仪表序号工器具、仪表名称规格型号单位数量备注1电焊机交、直流台22铰向砂轮100台43直角尺把44火焊工具套45电焊工具套26移动电源箱套2带电保安器7活扳手1218把88钢盘尺30M把39手锤4磅把410倒链3T台45T24.3.1施工中所有一切机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪 表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。机械必须 保证性能良好
5、，不得互相代用，施工中不可对付，防止出现事故。4.3.2施工小组应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。4.4施工前应具备的条件及要求：4.4.1管材到达现场后，会同有关部门清点，依据设计图纸和工厂制造对管道的外 观、名称、规格、数量进行检查和复核。对于常有缺陷的管道重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。442施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和 拖运。并满足消防要求。4.4.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。4.4.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合 格证，注意保管、并烘干使用。4.5作
6、业环境的要求：4.5.1气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，电源必须具备防漏电装置。4.5.2如果夜间施工，作业区内照明应良好。4.5.3施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。5. 施工方法、步骤及作业程序：5.1施工程序：1管材入场检查一2管道防腐一3管道安装一4系统水压试验及管道 冲洗一5检查验收5.2施工程序及方法5.2.1管材入厂检查：5.2.1.1管及管件表面不得有裂纹、砂眼，管及管件不得有防碍施工的凹凸不平的 缺陷，如有不合格产品严禁使用。5.2.2钢管安装：5.2.2.1管件、管件符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位 置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊
7、接质量符合设计及 相关技术规范，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的 清洁度。5.2.2.2钢管安装顺序按先下后上分层进行组合安装。法兰螺栓紧固前先检查法兰 及垫片质量，可靠后方可紧固，初紧与复紧必须落实责任人，做到谁施工, 谁负责。5.2.2.3在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。5.2.2.4管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮起泡流淌和漏涂 缺陷。5.2.2.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝
8、与母材应圆滑过渡。b）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.226管道的对口：a）管道焊接采用J422 3.2焊条焊接。焊接坡口形式采用 30 V型坡口， 对口间隙23mm坡口都用角向加工，如有需要用氧-乙炔气割坡口， 应把残留的氧化渣子和毛刺等用角向彻底清理干净。管道开坡口时注 意坡口要光滑、溶渣应去除，钝边厚度要均匀，角度要符合要求，避 免管道在施焊过程中影响焊接质量。管道对口时应先清除管道内所有 杂物，检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否准确，检查管 道是否水平，可用长水平尺进行检查，存在偏差随时调整，也可用自 制样板检查对口焊接的管子端面是否与管
9、子轴线垂直。待管道中心找 正后，先将调直的管道中心上点焊两到三点，检查对口间隙是否满足 23mm如不均匀，故应及时调整，直到焊口的对口间隙、管道直线 度都满足要求时，方可进行焊接工作。焊机可用直流焊机也可以用交 流焊机。焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。5.2.3支吊架安装：5.2.3.1 支吊架位置应正确、应平整牢固。5.2.3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。5.2.3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.2.3.4 管道支架安装距离参考建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242002中表3.3.8的规定安装。5.2.3.5 支吊架安装形式及
10、位置参见锅炉房负压清扫施工图（F2541S-N0307中设 计制作安装。5.2.3.6支吊架施工用机械切割、钻孔严禁用火焊割孔；5.2.3.7支吊架安装随管道安装同步进行，管道不允许用绳索及钢丝绳长时间临时 悬吊。5.2.4水压试验：5.2.4.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP&524.2水压试验前应检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件等是否全部 安装完，并符合规定。应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附 件等加以隔离。5.2.4.3 试验在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MP
11、a,降至工作压力后检查,不渗、不漏，即试验合格。5.2.4.4 水压试验结束后，系统进行水冲洗，现场观察，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。5.3管道防腐：（1）手工除锈：涂底漆前，要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理，做到钢管表面无污物、泥 土和铁锈，再用溶剂及破布等清理干净管道。（2）涂漆：除锈后用毛刷或滚刷将管道刷两遍防锈漆，管道完成后再刷面漆两道。5.4 管道吊装可参照下表先用钢丝绳（6X 37+1，抗拉强度为1667MPa）F 允=F 破 X 0.82/6序号种类破断力总和（Kg）允许载荷（Kg）1151422019432 17.51858424783 19.52
12、348732104 21.52902839675243510847986264182557167284908267088305692877806. 作业的质量要求：6.1质量目标6.1.1验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的 实测点数合格率达90%以上。6.1.2管道安装、焊接消灭折口、错口等质量通病。6.1.3焊道工艺美观，焊口检验一次合格率98%以上，采用RT方法检验。6.2工程质量及评定标准本系统施工依照电力建设施工及验收技术规范（管道篇、焊接篇）、建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242 2002;6.3关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定停工待检点
13、：焊缝无损检验、水压试验。6.4作业质量要求，质量保证及措施在赶施工进度的同时必须保证施工质量符合设计及施工质量验收规范的 要求。分项工程质量验收二类项目优良品率达100%，三类项目优良率品达90%以上。6.5技术质量要求：6.5.1管道安装的坐标、标高符合图纸要求。横平竖直，无明显偏斜。螺栓排列 向阀门、弯头，直管朝下，平管顺向，螺丝帽紧固并露出23螺距。6.6质量通病及防范措施：6.6.1干管安装完后，防止局部管段有塌腰和拱起的现象，要用水平尺在每段管上 进行一次检查。6.6.1为防止管道发生折口现象，管道安装时统一布置，尽量在下面组合好在吊上 去，下料时使用无齿锯或割管刀，严禁使用气割下
14、料。6.6.2为防止管道泄漏，施工时应对法兰结合面检查无损伤，螺栓紧固均匀。6.6.3为保证管道内部清洁度，施工时管道开孔采用电钻，开孔后用磨光机打磨处 理，确保系统内部干净、无杂物。6.6.5为保证设备内部清洁度，在施工全过程米取护、包、盖、封等各种措施，加 强对成品的保护，防止杂物进入设备内。6.7作业人员的质量责任：6.7.1施材料和项目的标识。6.7.2执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。6.7.3执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报 告并实施纠正措施，确保符合规定要求。6.7.4执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。6.7.5执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和 机械设备。7. 环境管理：7.1环境标准法规：中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治 法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、中华人民 共和国环境噪
