《机械设计PPT零件图-机械设计零件图精编版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计PPT零件图-机械设计零件图精编版（106页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第11章 零件图,11.1.1 零件图的作用 11.1.2 零件图的内容,11.1 零件图的作用和内容,11.1.1 零件图的作用,零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的重要技术资料。,图11-1 拨叉零件图,一组视图 表达零件内、外部结构和形状的一组图形,尺寸 制造和检验零件时所需的全部尺寸,技术要求 零件在制造过程中和检验时应达到的一些质量要求,标题栏 说明零件的名称、材料、数量、绘图比例和必要的签署,11.1.2 零件图的内容,图11-1 拨叉零件图,11.2.1 零件图视图选择的要求 11.2.2 视图选择的一般原则,11.2 零件图的视图选择,11.2.1 零件图的视
2、图选择的要求,视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法符合国家标准的有关规定。,视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。,视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。,视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。,正确,完全,清晰,简便,1主视图的选择,加工位置原则,(1) 确定零件位置,工作位置原则,(2) 确定主视图的投射方向,应选择最能反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关系的方向作为主视图的投射方向 。,(轴、盘盖类）,(支架、壳体类）,11.2.2 视图选择的一般原则,图11-2 端盖,2其他视图的选择,根据零件内外结构的特点，选择所
3、需要的其他视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构 。,(1) 根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。,(2) 优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时，应尽量在基本视图上作剖视 。,(3) 视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减少视图数量 。,【例11-1】支架的视图选择。,了解零件。,轴承孔,支撑板,底板,支架是用来支撑传动轴的，属于叉、架类零件。,图 11-3 支架, 选择主视图。,动画,图11-4 支架零件图方案,a) 选择主视图,为了表达支撑孔内部的阶梯孔的结构和螺纹孔的结构，必须选配
4、左视图，并且使用全剖表达方法。, 选择其他视图。,图11-4 支架零件图方案,b) 选择其他视图,方案不好！,图11-4 支架零件图方案,b) 选择其他视图,方案好！,图11-4 支架零件图方案,b) 选择其他视图,【例11-2】轴的视图选择。, 了解零件。,轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。,图11-5 轴, 选择主视图。,轴类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。过长的轴可以采用
5、断开画法。,图11-6 轴零件图,动画, 选择其他视图。,轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图准确地表达其形状和标注尺寸。,图11-6 轴零件图,【例11-3】端盖的视图选择。, 了解零件。,端盖是安装在箱体轴承孔的外断面的，起密封和支撑作用，属于盘类零件。其特点是主体部分常由回转体组成，轴向尺寸小，径向尺寸大，常有肋、轮辐、孔及键槽等结构。,图11-7 端盖, 选择主视图。,盘类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。用全剖主视图表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。,
6、图11-8 端盖零件图,动画, 选择其他视图。,盘类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。,图11-8 端盖零件图,【例11-4】托架的视图选择。,动画,图11-9 托架,图11-10 托架零件图,【例11-5】泵体的视图选择。,动画,图11-11 泵体,图11-12 泵体零件图,11.3.1 合理标注尺寸的基本准则 11.3.2 正确选择尺寸基准 11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题,11.3 零件图的尺寸标注,11.3.1 合理标注尺寸的基本准则,遵守国家标准的有关规定。,完整标出零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重复，也不遗漏。,
7、尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置。,所标注的尺寸能达到设计和制造要求。,正确,完整,清晰,合理,尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件上的对称面、 孔的轴线、零件底面主要端面等。,设计基准,工艺基准,11.3.2 正确选择尺寸基准,加工定位基准,测量基准,a) 设计基准 b) 工艺基准 图11-13 尺寸基准,1. 主要尺寸应从设计基准直接标注,正 确,不 正 确,11.3.3 合理标注尺寸应注意的一些问题,图11-14 轴承架的主要尺寸标注,符合加工顺序,便于测量,2. 尺寸标注应便于加工和测量,图11-15 阶梯轴的加工顺序,合理,不合理,3.
8、避免出现封闭尺寸链,图11-16 阶梯轴的尺寸标注,4. 零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注,5零件尺寸标注的方法及步骤,(1) 对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。,(2) 选择尺寸基准和标注主要尺寸。,(3) 考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。,(4) 认真检查尺寸的配合与协调，是否满足设计与工艺要求，是否遗漏了尺寸，是否有多余和重复尺寸。,【例11-6】减速器轴的尺寸标注。, 选择尺寸基准,长度方向主要尺寸基准,长度方向辅助尺寸基准,长度方向辅助尺寸基准,图11-17 轴的尺寸标注,a) 选择尺寸基准, 标注主要尺寸,
9、图11-17 轴的尺寸标注,b) 标注主要尺寸, 注全其他尺寸, 检查复核,图11-17 轴的尺寸标注,c) 注全其他尺寸,11.4.1 零件的铸造工艺结构 11.4.2 零件的机械加工工艺,11.4 零件的常见工艺结构,11.4.1 零件的铸造工艺结构,1壁厚均匀,为了防止浇注后零件各部分由于冷却速度不同而产生缩孔和裂纹等缺陷，应该尽量使铸件壁厚均匀或逐渐变化。,图11-18 壁厚均匀,为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零件的内、外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度，成为起模斜度，一般为37 。如果没有特殊要求时，图中可以不画，也不作标注。,2. 起模斜度,a) b) 图11-19 起模
10、斜度,为了防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，在铸件各表面的相交处应作成圆角，称为铸造圆角 。,3. 铸造圆角,由于铸造圆角的存在，两铸造表面的交线不够明显，为了区分不同形体的表面，仍然要画出理论的交线，这种不明显的交线称为过渡线，过渡线用细实线画。,与A处的圆角弯向一致,与B处的圆角弯向一致,图11-20 平面与平面或平面与曲面相交过渡线的画法,a),b),过渡线不与圆角轮廓接触,切点附近断开,图11-21 两曲面相交过渡线的画法,a),b),1. 倒角和倒圆,为了便于装配和操作安全，在轴或孔的端部一般都加工出倒角和倒圆。倒角一般与轴线成45角，有时也可以用30或60角
11、。,倒角,倒圆,11.4.2 零件的机械加工工艺,图11-22 倒角和倒圆,为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用，应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉孔。,2. 减少加工表面,图11-23 减少加工表面,在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位，经常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽 。,3. 退刀槽和砂轮越程槽,图11-24 退刀槽和砂轮越程槽,在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔的零件的端面应该垂直于孔的轴线。,4. 钻孔结构,图11-25 钻孔结构,11.5.1 表面粗糙度 11.5.2 极限与配合 11.5.3 形状和位置公差,
12、11.5 零件图的技术要求,11.5.1 表面粗糙度,1表面粗糙度的概念,加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。,图11-26 零件表面的峰谷,2. 表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差 Ra, 微观不平度十点高度 Rz, 轮廓最大高度 Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。,图11-27 轮廓算术平均偏差Ra,3. 表面粗糙度的选用,表11-2 轮廓算术平均偏差Ra的数值系列 （摘自GB/T3505-2000） m,Ra,0.012 0.025 0.05 0.1,
13、3.2 6.3 12.5 25,0.2 0.4 0.8 1.6,50 100,4. 表面粗糙度的符号、代号和标注方法,(1) 表面粗糙度符号及其意义,(2) 表面粗糙度符号的画法,(3) 表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra的标注方法,(4) 标注表面粗糙度的基本原则, 表面粗糙度符号、代号一般应标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上。, 在同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关尺寸线。,表11-6 表面粗糙度符号标注方法,(5) 表面粗糙度在图样上的标注方法,表11-7 表面粗糙度的标注,表11-7 表面粗糙度的标注 （续表1）,表11-7 表面粗糙度的标注
14、（续表2）,1互换性,在成批或大量生产中，规格大小相同的零件或部件，任意取一个零件或部件可以不经过任何挑选或修配就能装配到产品上，并能达到使用要求的性质，称为互换性。,为了满足互换性和加工工艺可能性以及经济性的要求，图样上经常标注有公差配合、形状和位置公差等技术要求。,11.5.2 极限与配合,设计时根据零件的使用要求确定的尺寸。,最大极限尺寸： 孔或轴允许出现的最大尺寸。,孔或轴允许的尺寸的两个极限值。,最小极限尺寸： 孔或轴允许出现的最小尺寸 。,如f 50。,零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,孔 f 50.039,2. 公差与极限的基本概念,基本尺寸,极限尺寸,轴 f 49.975,孔 f 50,轴 f 49.050,图11-29 孔和轴的尺寸公差,上偏差：最大极限尺寸基本尺寸,孔 f 50.039 f 50=0.039,代号:孔ES 轴es,下偏差：最小极限尺寸基本尺寸,代号:孔EI 轴ei,轴f 49.975 f 50= 0.025,某一尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。,孔 f 50 f 50=0,轴 f 49.050 f 50= 0.050,尺寸偏差,图11-29 孔和轴的尺寸公差,孔 0.039 00.039,尺寸允许的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,轴 0.025 (0.050)0.0
