生产管理补充课件

《生产管理补充课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理补充课件（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,第七章 企业生产管理,企业的生产过程 生产过程的空间组织 生产计划组织,2,第一节 企业的生产过程,一、生产的概念及分类 （一）生产的概念: 一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。 （二）生产的分类,按输出物的性质,制造性生产,服务性生产,3,（1）按组织生产 的特点分（特征P328）,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,1、制造性生产的分类（P328）,第一节 企业的生产过程,（2）按产品和服务 的专业化程度划分,大量生产 成批生产 单件生产,4,工序一个工人或一组工人在一个工作地上，对同一劳动对象连续进行加工的生产活动。 三种生产类型的技术经济性比较： 大量大批生

2、产：便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,第一节 企业的生产过程,5,成批生产：产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。 单件和小批量生产：产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。,6,第一节 企业的生产过程,流程型,离散型,（3）按生产工艺的特点 （特征：P329）,2、服务性生产（P330）,特征: 产出是无形的，有顾客参与，生产率难以确 定，服务管理具有服务运作和服务营销双重职能， 有形产品和无形产品很难区分。,7,第一节 企业的生产过程,（三）生产过程的组成 工业企业生产过程包括： 生产技术

3、准备过程如产品设计、工艺准备等 基本生产过程如毛坯制造、机加工等 辅助生产过程如送变电、设备维修等 生产服务过程如产成品和工具保管等 附属生产过程如边脚余料利用等。,8,第一节 企业的生产过程,二、生产管理的概念与任务 生产管理的概念 生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。,9,第一节 企业的生产过程,生产管理的目标（CQSTE）（P330） （1）低成本(cost) （2）合格质量(quality) （3）满意的服务(service) （4）准时性(time) （5）清洁生产(environ

4、ment) 生产管理的基本内容 生产系统的设计 生产系统的运行 生产系统的维护,10,三、组织生产过程的基本要求 生产系统的设计和组织是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素(设施、设备等等)进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。 1、生产过程的连续性 2、生产过程的平行性 3、生产过程的比例性 4、生产过程的均衡性 5、生产过程的柔性,第一节 企业的生产过程,11,第二节 生产过程的空间组织,一、设施选址 （一）设施选址的影响因素 1、政治因素 2、经济因素 3、社会因素 4、自然因素 （二）设施选址方案的评估方

5、法 1、因素分析法 步骤： （1）列出与选址有关的各种因素,12,第二节 生产过程的空间组织,（2）评价各因素的相对重要程度，赋予它们不同 的权重 （3）对各种备选地址的各种因素进行评分 （4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值，累计每个方案的所有因素的加权分值，计算出各方案的总分。 （5）选择总分最高的备选地址最为最优方案 例题P332,13,第二节 生产过程的空间组织,2、重心法 Cx=dixVi / Vi Cy=diyVi / Vi Cx重心的x坐标 Cy重心的y坐标 dix第i个地点的x坐标 diy第i个地点的y坐标 Vi运入第i个地点或从第i个地点运出的货物量

6、例题P333,14,第二节 生产过程的空间组织,二、设施布置 （一）组织原则 工艺原则产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 经济原则密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 安全和环保原则,15,（二）组织的基本类型 1、产品原则布置（对象专业化） 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。,产品原则布置,工艺原则布置,16,优点： 物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。 工人技能要求不高，培训费用低。 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系

7、，便于管理和协调。 缺点： 品种和产量变化的适应能力差。 个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。 工人分工太细，工作重复单调。,第二节 生产过程的空间组织,17,2、工艺原则布置 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。,第二节 生产过程的空间组织,18,案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：,锯床组,磨床组,车床组,包装组,滚齿组,热处理,车间门,车间

8、门,19,现在改为产品原则布置：,A齿轮生产线,C齿轮生产线,D齿轮生产线,B齿轮生产线,车床,滚床,磨床,车床,锯 床,包 装,车床,滚床,磨床,车床,包 装,锯 床,热处理,20,第二节 生产过程的空间组织,3.混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。 工艺专业化形式的基础上，采用对象专业化的原则建立生产单位 在对象专业化的基础上，采用工艺专业化的原则来建立生产单位 混合专业化形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效益,21,第二节 生产过程的空间组织,三、流水线的组织 流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生

9、产组织形式。 产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。 优点 有利于提高劳动生产率和设备利用率； 有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低产品成本； 有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济效益。,22,第二节 生产过程的空间组织,流水生产线的特征 工作地专业化程度高 工作地和设备按产品加工顺序排列 各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系 按规定的节拍或时间间隔产出产品 生产过程具有高度的连续性。 节拍流水线上前后出产两件相同产品的时间间隔。,23,第二节 生产过程的空间组织,组织流水生产线的条件

10、 要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷 产品结构和工艺过程相对稳定 工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求,24,第三节 生产计划组织,一、综合生产计划 （一）生产计划与综合生产计划 长期计划：考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择、生 产系统的长期能力，周期大于一年。 中期计划：将预测的需求转化为产品产出任务计划，包括综合生产计划、主生产计划、物料需求计划。618个月 短期计划：核心是车间生产作业。一天到6个月,25,第三节 生产计划组织,（二）综合生产计划策略 1、需求 （1）定价 （2）促销 （3）推迟交货 2、供给 （1）改变劳动力数量 （

11、2）忙时加班闲时培训 （3）利用兼职工人 （4）利用库存调节 （5）转包,26,第三节 生产计划组织,（三）综合生产计划制定（略） （四）综合生产计划的分解P338（略） 综合生产计划产品交付计划主生产计划物料需求计划 二、物料需求计划 （一）订货点法的缺陷P340,27,4（二）MRP的基本原理P342 在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求: 独立需求-外界对企业产品或服务的需求 相关需求与其它需求存在着倚赖关系的需求. 基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产.,28,（三）MRP的输入、输出 P347 MRP的输入有3个部分

12、：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。 1）主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表：,周次,产品A(台),产品B(台),配件C(件),1 2 3 4 5 6 7 8 9,10,15,13,12,10 10 10 10 10 10 10 10 10,29,2）产品结构文件 又称为物料清单文件(Bill of Materials BOM)它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。,30,13000

13、,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,31,物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,M-自制件 B-外购件,32,为了

14、便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为 该元件的低层码。 3）库存状态文件 库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息.MRP每运行一次，它就发生一次变化。,33,11,10,300,300,300,400,20 420 420 420 420 120 120,120,-180,-180,-180,180,300,180,300,34,6（四） MRP的计算逻辑 物料需求计划的计算过程是按产品结构层次，由上而下，逐层进行的。例：某厂生产家用电表，产品系列中有两种电表A和B，它们的结构树如下：,D(1),E(1) F(1) E(2) E(1

15、) F(1) F(2),C(1),D(1),E(1) F(2) E(1) F(1) F(2),C(1),D(1),A,B,35,物料项目,周,9 10 11 12 13 14 15 16 17,1250 850 550,460 360 560,270 250 320,380 430 380,这些产品下一个计划期的主生产计划如表：,36,1200,400,1560,37,表12-10 MRP的处理 （P345,347）,38,第三节 生产计划组织,（五）发展历程(MRP) (MRP) (ERP) MRP阶段 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。,39,MRP计算 1.生产哪些零部件,数量多少 2.何时下达零部件的生产 任务、何时交货,主生产计划,订购下达的任务 (订购./生产)