输送机械设备解析课件

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1、第八章 输送机械设备,内容,一、 液体输送机械 二、气体输送机械 三、固体输送机械,1. 概述,为了将液体从一处送到另一处，不论是提高其位置高度或增加其压强，还是克服管路的沿程阻力，都需要向液体施加外部机械能。 液体输送机械就是向流体作功以提高其机械能的装置。 输送液体的机械通称为泵：如离心泵、往复泵、旋涡泵等。,一、 液体输送机械,古典液体输送设备：水车,2-1-1离心泵,一离心泵的操作原理、构造与类型 1、操作原理,由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。,叶轮紧固于泵轴上 泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。,吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装 一止逆阀。

2、 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 离心泵的工作过程： 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在 此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以 很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳。,在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。,离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为

3、离心泵。,气 缚 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。,为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。,2、基本部件和构造 1）叶轮 a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮的分类,闭式叶轮,开式叶轮,半开式叶轮,叶片的两侧带有前后盖板，适于输送清洁液体，效率较高。一般离心泵大多采用闭式叶轮。,没有前后盖板，不易堵塞，适合输送含大颗粒的溶

4、液。,只有后盖板，可用于输送浆料或含小颗粒的液体，效率较低。,单吸式叶轮,双吸式叶轮,液体只能从叶轮一侧被吸入，结构简单。,相当于两个没有盖板的单吸式叶轮背靠背并在了一起，可以从两侧吸入液体，具有较大的吸液能力，而且可以较好的消除轴向推力。,2）泵壳 泵壳的作用 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。,导轮 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导轮。导轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使动

5、能向静压能的转换更为有效。,3）轴封装置 A 轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。 B 轴封的分类,填料密封：,机械密封：,主要由填料函壳、软填料和填料压盖组成，普通离心泵采用这种密封。填料密封结构简单，有一定量的泄露，因此不适于输送易燃、易爆和有毒的液体。,主要由装在泵轴上随之转动的动环和固定于泵壳上的静环组成，两个环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，起到密封作用。,端面密封,3、离心泵的分类 1）按照轴上叶轮数目的多少,单级泵,多级泵,轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力不太大的情况；,轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的压头。离心

6、泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国生产的多级离心泵一般为29级。,2）按叶轮上吸入口的数目,单吸泵,双吸泵,叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。,叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大的情况。,3）按离心泵的不同用途,水泵,输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很少的液体的泵, （B型）,耐腐蚀泵,接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料制成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（F型）,油泵,输送石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型）,杂质泵,输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ，又细分为污水泵、砂泵

7、、泥浆泵等 。要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、叶片数目少。,三离心泵的主要性能参数与特性曲线,1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。离心泵的流量与其结构尺寸、转速、管路情况有关。 2）离心泵的压头（扬程） 单位重量的液体流经离心泵所获得的有效能量，以H表示，单位为m（指米液柱）。,离心泵的压头取决于： 泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等） 转速 n 流量 Q，,如何确定转速一定时， 泵的压头与流量之间 的关系呢？ 实验测定,H的计算可根据b、c两截面间的柏努利方程：,离心泵的压头又称扬程。必须注意

8、，扬程并不等于升举高度Z，升举高度只是扬程的一部分。,3）离心泵的轴功率及有效功率,电机输入离心泵的功率,用N表示，单位W或kW,有效功率：,指液体从离心泵所获得的实际能量，也就是离心泵对液体作的净功率。用Ne表示。,轴功率和有效功率之间的关系为 ：,有效功率可表达为,轴功率可直接利用效率计算,轴功率：,4）离心泵的效率 离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率来反映能量损失。这些能量损失包括： 容积损失 水力损失 机械损失 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。 与泵的大

9、小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关 。 一般小泵约5070%，大泵可达90%左右。,2、离心泵的特性曲线,离心泵的H、 、N 都与离心泵的Q有关，它们之间的关系由确定离心泵压头的实验来测定，实验测出的一组关系曲线： 在一定转速下，离心泵的压头、功率、效率随流量的变化关系称为特性曲线。 HQ 、NQ、 Q 曲线。它反映泵的基本性能的变化规律，可作为选泵和用泵的依据。 注意：特性曲线随转速而变。各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，但形状基本相似，具有共同的特点。,H/m,1）HQ曲线：表示泵的压头H 与流量Q 的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2）

10、NQ曲线：表示泵的轴功率N 与流量Q 的关系，离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。 离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。 3）Q曲线：表示泵的效率与流量Q的关系，开始效率随着流量增加而增大，当达到一个最大值以后效率随流量的增大反而下降。,离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。 与最高效率点所对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的状态参数。 注意：在选用离心泵时，应使离心泵在最高效率点附近工作。一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。,四、影响离心泵性能

11、的主要因素,1、液体物理性质对离心泵特性曲线的影响 1）液体密度的影响,离心泵的流量,与液体密度无关。,离心泵的压头,与液体的密度无关,HQ曲线不因输送的液体的密度不同而变 。 Q曲线不随输送液体的密度而变。,离心泵的轴功率与输送液体密度有关 。,2）黏度的影响 当输送的液体黏度大于常温清水的黏度时， 泵的压头减小 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正，当液体的运动粘度小于2 10-5m2/s时，如汽油、柴油、煤油等黏度的影响可不进行修正。,2、转速对离心泵特性的影响 当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近

12、似关系可表示为：,比例定律,3、叶轮直径的影响 1）属于同一系列而尺寸不同的泵，叶轮几何形状完全相似，当泵的效率不变时,2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，如果外径变化不超过5%，此时有：,-切割定律,2020/8/19,五、离心泵的流量调节,1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线,流体通过某特定管路时所需的压头与液体流量的关系曲线。,在截面1-1与 2-2 间列柏努利方程式，并以1-1截面为基准水平面，则液体流过管路所需的压头为：,问题：,工作时，Q, H, N, =?,图8-10 管路输液系统示意图,2020/8/19,该管路系统的总压头损失,管路的特性 方程,在特定管路中

13、输送液体时，管路所需的压头随所输送液体流量Q 的平方而变 。,2）离心泵的工作点 离心泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点M，就是离心泵在管路中的工作点。 M点所对应的流量Qe和压头He表示离心泵在该特定管路中实际输送的流量和提供的压头。,2、离心泵的流量调节 1）改变出口阀开度 改变管路特性曲线,阀门关小时： 管路局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由原来的M点移到M1点，流量由QM降到QM1；,当阀门开大时： 管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点由M移到M2流量加大到QM2。,优点：调节迅速方便，流量可连续变化；,缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。,2）改变泵的转速改

14、变泵的特性曲线,若把泵的转速提高到n1：则HQ线上移，工作点由M移至M1 ，流量由QM 加大到QM1；,若把泵的转速降至n2：则HQ线下移，工作点移至M2,流量减小到QM2,优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低；,3）离心泵的并联和串联 实际生产中，单台泵不能满足输送任务要求时： 串联组合泵的特性曲线,两台相同型号的离心泵串联组合，在同样的流量下，其提供的压头是单台泵的两倍 。（H串2H）,2020/8/19,并联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。（Q并2Q）,2020/8/19,离心泵组合方式的选择,对

15、于低阻输送管路a，并联组合泵流量的增大幅度大于串联组合泵； 对于高阻输送管路b，串联组合泵的流量增大幅度大于并联组合泵。,低阻输送管路-并联优于串联； 高阻输送管路-串联优于并联。,六、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度,1、气蚀现象,气蚀产生的条件： 叶轮入口附近K处的压强PK等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压,气蚀产生的后果：,气蚀发生时产生噪音和震动，叶轮局部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海棉状逐渐脱落 液体流量明显下降，同时压头、效率也大幅度降低，严重时会输不出液体。 2、离心泵的允许吸上高度 离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许

16、达到的最大垂直距离，以Hg表示。,贮槽液面0-0与入口处1-1两截面间列柏努利方程,若贮槽上方与大气相通，则P0即为大气压强Pa,3、离心泵的允许吸上真空度 指离心泵入口处可允许达到的最大真空度。,注意：HS 单位是压强的单位，通常以m液柱来表示。在水泵的性能表里一般把它的单位写成m（实际上应为mH2O）。,离心泵的允许吸上真空度 定义式,允许吸上高度的计算式,HS值越大，表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好，安装高度Hg越高。 HS与泵的结构、流量、被输送液体的物理性质及当地大气压等因素有关。 通常由泵的制造工厂试验测定， 实验在大气压为10mH2O（9.81Pa） 下,以20清水为介质 进行的。,HS随Q增大而减小 确定离心泵安装高度时应使用泵最大流量下的HS进行计算 若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对HS进行校正。,3、气蚀余量,为防止气蚀现象发生，在离心泵入口处液柱的静压头,的一个最小值。,气蚀余量定义式,h 与Hg 的关系,当叶轮入口附近(k-k)最小压强等于液体的饱和蒸汽压pv 时，泵