《泄漏检测与修复技术解析课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泄漏检测与修复技术解析课件（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、单元3：泄漏检测与修复技术,一、泄漏检测的六个概念 二、化工行业密封九要求 三、泄漏修复的十项技术,泄漏是机械设备常见的故障之一。所谓“泄漏”，是指高能流体经隔离物缺陷向低能区侵入的负面传质现象。 导致泄漏的原因主要有两个：一是密封连接处有间隙（包括宏观间隙或微观间隙）。机械产品表面存在缺陷及形状、尺寸偏差，因此在各零部件连接处不可避免会出现间隙（可能是机械加工存在问题，也可能是机械设备运行过程中磨损、腐蚀等造成的问题）；二是密封连接处两侧存在压力差或浓度差。常见的情况是：由于生产工艺的需要，机械设备处于带压运行状态 （高压或低压），与周围环境（常压）必 然形成压力差和浓度差。,一、泄漏的九个
2、概念：概念1：泄漏的定义？,(1)界面泄漏通常将密封面间隙称为界面泄漏。此时被密封流体在密封件两侧压力差作用下通过宏观或微观间隙泄漏。界面泄漏是单向泄漏。 (2)渗漏在密封件压力差作用下，被密封流体通过密封件材料的毛细管泄漏称为渗漏。因此，渗漏也是单向分子泄漏。 (3)扩散在浓度差的作用下，被密封介质通过密封间隙或密封件材料的毛细管产生的物质传递称为扩散。介质通过密封件的扩散泄漏可以分为三个阶段：密封件吸收（吸附）液（气）体介质通过密封件的扩散介质从密封件的另一侧析出。扩散过程是双向进行的。 扩散作用的介质泄漏比其他两种泄漏量要小得多。,概念2：泄漏的三种形式,现代工业中泄漏问题普遍存在，泄漏
3、（密封失效）一是会造成能源、物料的损耗；二是会污染环境，导致对人身健康的直接或间接伤害；三是可能酿成火灾、爆炸、急性中毒等重大事故，造成人员的伤亡；四是生产过程中处理密封失效而泄漏问题消耗的大量人力与物力，导致生产成本的增加。以上各项，也必然造成巨大经济损失。,概念3：泄漏的危害,尤其对于化工与石油化工行业，由于生产工艺条件多为高（低）温、高（低）压，且处理的介质多为易燃易爆、具有腐蚀性的特点，一旦发生泄漏，往往引起重大安全事故。有国外资料报道，化工与石油化工大型企业发生事故的原因中，泄漏引发的事故居于首位。世界范围内，每年因密封失效导致的经济损失高达几十亿美元。因此，化工与石油化工行业对减少
4、泄漏，提高密封可靠性的要求更高、更迫切。,概念3：泄漏的危害,概念4：泄漏源及所占比例,生产系统中的“漏”是绝对的，“不漏”是相对的。所谓“系统不漏”是指检测出的系统实际泄漏率小于由环保、安全卫生以及经济性要求所决定的最大允许泄漏率。 检漏的任务即在生产全过程中，判断漏与不漏、确定泄漏率的高低，找出泄漏之处。检漏方法的基本思路即用一定的手段将示漏物质加到被检设备或装置中器壁的一侧，并在另一侧检测提高漏处漏出的示漏物质，从而达到检漏的目的。,概念5：泄漏检测,检漏的方法和仪器较多，根据所用仪器设备可分为氦质谱检漏法、卤素检漏法、真空计检漏法等；根据检测的结果可分为定量检漏法和定性检漏法；根据被检
5、仪器设备的压力状态可分为压力检漏法和真空检漏法。,概念6：检漏方法,1压力检漏法，向被检设备或密封装置充入一定压力的示漏物质，并用一定的方法或仪器在设备（装置）外检测出从漏处漏出的示漏物质，从而判定是否泄漏、漏处具体位置以及泄漏率的高低。属于压力检漏法的方法有水压法、听音法、超声波法、气泡法、集漏空腔增压法、氨气检漏法、卤素检漏法、放射性同位素法、氦质谱检漏法等。,2真空检漏法，该法的被检设备或密封装置和检漏仪器的敏感元件均处于真空状态中，示漏物质施加于被检设备或密封装置外面。如果其有漏处，设备（装置）内的敏感元件就会检测出示漏物质，从而判定是否泄漏、漏处具体位置以及泄漏率的高低。属于真空检漏
6、法的方法有：静态升压法、液体涂敷法、放电管法、高频火花检漏法、卤素检漏法、氦质谱检漏法等。,(1)密封有效、可靠，化工生产中的物料多为易燃易爆及毒性物质，一旦泄漏危害大，容易引发生产事故。因此要求密封件的密封有效、可靠，尽可能无泄漏或少泄漏，以提高生产的安全性。 (2)密封件耐腐蚀，化工生产中的物料多具有腐蚀性，因此要求密封件耐腐蚀。 (3)密封件使用寿命长，化工生产为连续性生产，为了保证其生产周期正常运行，密封件必须具有一定的使用寿命，一般使用期至少应保持一个生产周期。因此对密封件也有耐老化、耐磨损的要求。,二、化工行业密封九要求,(4)密封结构应利于安装调试、维护修理，密封件多是易损件。密
7、封结构应尽可能紧凑简单、互换性强，以方便安装调试与维护修理。这可以缩短设备检修周期，提高生产效率，还可以避免或减少安全调试、维护修理中造成密封件的人为损害。 (5)密封件品种多样，便于选择，化工生产工艺及机械设备千差万别，对密封的要求也不相同，因此密封件应品 种多样，以便于选择，满足生产的需要。 (6)具有经济性，在满足化工生产要求的前提下，密封件应尽可能降低成本、能耗及运行费用，力求较高的性价比。,（7）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，
8、具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；,危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011-07）,（8）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保 养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。,对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上（含本数）气密型化学防护服
9、；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。,（9）、危险化学品危害防护技术,2005年以来，国家安监总局和财政部联合下发一系列文件，明确了安全费用提取使用一系列政策措施。新安法上升为法律规定。 第20条：有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。安全生产费用在成本中据实列支。,扩展：新安法增加了提取使用安全费用的规定,企业安全费用一般按照以下范围使用： 完善、改造和维护安全防护设施设备支出； 配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出； 开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； 安全生产检查、
10、评价、咨询和标准化建设支出； 配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； 安全生产宣传、教育、培训支出； 安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出； 安全设施及特种设备检测检验支出； 其他与安全生产直接相关的支出。,技术1：法兰连接：在使用压缩石棉纤维垫片的地方使用缠绕垫片，可减少泄漏的量和次数。不能使用丝扣连接。,三、泄漏修复十项技术措施,通过遥控紧急切断阀已经防止或快速熄灭了多起火灾事故。在通向可能发生泄漏的设备上不能安装紧急切断阀。但是，经验表明可以在通向设备，尤其是易于发生泄漏的管线上可以安装紧急切断阀，或可以安装在管线上。 着火的时候要靠普通的手动隔 断阀去关闭阀门，
11、通常是不可 能的。,技术2：安装使用遥控紧急切断阀,案例：从泵泄漏出的轻油起火，火焰高达lOm,操作员在操作室里遥控关闭了泵的入口阀门，火焰不久弱,20min后完全熄灭。关闭同样位置上的手动切断阀是不可能的。如果没有紧急切断阀，火会着上几个小时。应定期对紧急切断阀进行试验，试验期间也许不能将阀完全关闭，但可部分关闭。,技术3：注入水，所以漏出的是水而不是油。当然，只有当水压高于油压时才能使用这种方法。 技术4：降低装置的压力， 以减少泄漏量。,技术5：使用专用的工艺,将密封物注入到泄漏法兰的阀腔内。注意：因为不遵守正确的操作步骤，已经发生过事故。不能使螺栓过紧。 技术6：通过淋水和蒸汽帘控制
12、泄漏物的扩散。,技术7：用泡沫覆盖液体表面，控制蒸发量。如果选用的泡沫适当，这种方法适用于氯、氨以及碳氢化合物的溢出。 技术8：向溢出物加入挥发性低的液体，以减少挥发量。当液化石油气流到排水沟里时，向排水沟里注瓦斯油，以降低爆炸的危险。,关于推广应用HAN阻隔防爆技术的通知 （安监总危化字2005101号 ）,技术9：运用阻燃防爆技术,可燃气体检测报警器（ JJG693-2004 ）,技术10：按照要求安装、使用可燃气体检测报警装置,光离子化监测器,目前，现场监测有机化合物的仪器有很多(如检测管、便携式光离子化检测器、便携式气相色谱仪、便携式色质联机等)。 但就现场有机物检测来讲，光离子化检测器(PID)无疑是一种简单、方便、快速的现场实用仪器。,光离子化检测器便是气相色谱检测器的一种，并且是一种新型的离子检测仪器。它是通过离子化的方法将待测化合物转变为容易被电子仪器检测到的离子流，它的离子源是具有特别能量的紫外灯。,典型危品泄漏事故案例-见附件,单元3：泄漏检测与修复技术培训内容回顾,一、泄漏检测的六个概念 二、化工行业密封九要求 三、泄漏修复的十项技术,平 安 是,祝愿各位：长期平安、美满幸福！,主讲老师李长满：国家级安全培训专家、高级安全工程师。上网-输入李长满-下载课件,
