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1、地下连续墙施工难点地下连续墙的施工主要分为以下几个部分 : 导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制 作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、 拔锁口管。以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点 :1、导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步， 它的作用是挡土墙， 建造地下连续墙施工 测量的基准、 储存泥浆，它对挖槽起重大作用。 根据我们使用的情况看来主要有 以下几个问题。（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑， 导墙侧向稳定 不足发生导墙变形。 解决这个问题的措施是导墙拆模后， 沿导墙纵向每隔一米设 二道木支撑， 将二片导墙支
2、撑起来， 导墙砼没有达到设计强度以前， 禁止重型机 械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过， 超声波测试结果显示， 由于导墙 本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合 设计要求。 解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合， 内外导墙面的 净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50mm净距误差小于5mm导墙内外墙面垂 直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。（3）导墙开挖深度范围内
3、均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量 增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙， 使回填的土方量减少， 其次是导墙 背后填一些素土而不用杂填土。2、钢筋笼制作钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节， 在我们的施工过程中， 钢 筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题：（1）进度问题进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有： 施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。 钢筋笼制作速度决定了施 工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。 施工时进入梅雨天气， 下雨天数多。 电焊工属于危险工种， 尤其不能在雨 天施工，在安全和文明施工的要求下我们
4、在雨天停止施工。 我认为解决方法是用 脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。 待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。（2）焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有： 碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒 并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。民工队伍里需要掌握碰焊技术 的人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民 工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处 理过，冷却后强度恢复很难处理。对民工技术交底过后情况有所好转， 在以后的
5、 工作里应该紧盯这个问题。 钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。 如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。3、泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料， 采用膨润土、cmc纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中， 依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5 1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上， 除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内 的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗
6、粒状的胶结物 -泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对 于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后 泥浆静止时间长短分别进行质量控制， 会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程 中正在循环使用的泥浆不及时测定试验， 泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥 浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证； 浇筑混凝土置换出来的泥浆不进 行全部质量控制试验，就无法判别泥浆
7、应舍弃还是处理后重复使用。（2）成本控制泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥 浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量 等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多 次试验的。（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入 使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。 当工程进行得非常紧张的 时候，一天一幅的进度对
8、泥浆制作是一个严峻的考验。有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分 钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工， 在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水 箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水 , 里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用 箱内清水， 同时水管连续向箱内供水， 就可以最大限度的利用水流量， 加快供水 速度，节约拌浆的时间。（4）泥浆制作具体方量的确定泥浆制作需要一定的方量， 到底多少方量才是合适的呢。 方量的确定在理论 书籍上有许多复杂的公式。 一般情况，以拌制理论方量的 1.5 倍比较合适。 在已 经施
9、工的 36 幅墙的过程中，基本上是合适的。但也出现过特殊情况，例如 DQ95 的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况， 幸亏发现及时， 马上拌制新浆， 由于 渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2 倍。4、成槽放样成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。 成槽宽度理论上应该是：成槽宽度 =墙体理论宽度 +锁口管直径 +外放尺寸（先行幅）成槽宽度 =墙体理论宽度 +锁口管直径 /2+ 外放尺寸（连接幅）第一幅时我们把外放尺寸定为 10 公分，实际情况看来，这个尺寸是偏小的。 在成槽完毕的时候， 我们碰到了钢筋笼下放困难的问题， 实际上成槽不能保
10、证垂 直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是：1） 加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。2） 购买测斜仪，确保垂直度。5、成槽成槽主要有以下几个问题：（1）成槽机施工 成槽施工是地下连续墙施工的第一步， 也是地下连续墙施工质量是否完好的 关键一步， 成槽的技术指标要求主要是前后偏差、 左右偏差。 由于前后偏差由仪 器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的； 左右偏差由于原有的 控制仪器损坏， 至今未修复， 因此主要由司机的经验和目测来控制。 左右偏差的 问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症， 发生的概率非常高。 在一次抽检 时，槽顶与槽底的偏差竟然有 60 厘米之多，这么
11、大的偏差肉眼很容易就可以观 察到。我认为首先是我们的技术交底工作没有做好， 其次是成槽司机的态度不是 很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。（2）泥浆液面控制成槽的施工工序中， 泥浆液面控制是非常重要的一环。 只有保证泥浆液面的 高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下 50 厘米时才能够保证槽壁不塌 方。泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生， 就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响， 塌方在所难免。 产生的原因主要是指 导工麻痹大意，民工不知道如何操作。 我认为对民工的交底也是一项必做的工作， 民工不止是干体力活，对具体的工
12、序也应该有一定的了解。其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。 这件工作往往受到 大家的忽视， 但是泥浆液面的控制是全过程的， 在浇筑砼之前都是必须保证合乎 要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。（3）地下水的升降遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对 地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大， 为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高 差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。 所以另一个方法是提高泥浆液面， 泥浆液 面至少高出地下水位0.5 1.0米。在施工中发
13、现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以 保持泥浆规定的液面。第二种方法实施比较容易因此采用的比较多， 但碰到恶劣 的地质环境，还是第一种方法效果好。（4）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作。沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低， 墙体沉降加大沉渣影响墙体底 部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的 抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。（5）刷壁次数的问题地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥 土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停 止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密
14、，可实际情况往往刷壁的 次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏， 其次对地下连续墙的整体性有很大影响。 在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力 物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来， 但它却对我们 的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。6 下锁口管锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症， 至今没有得到合理的解决。主要 问题有以下几个方面：（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问 题：如图所示这就造成在下锁口管的
15、时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放， 影 响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大，加大了土方回 填的工作量，也容易产生漏浆的问题。解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提 高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定， 这个工作除了一次漏做外做的还是比 较好的，这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。这种方法基本上可以杜绝锁口管移
16、位的产生， 我认为这是一种较好的方法。实际施工中我 们使用最多的是用100吨吊车用10吨力竖直向上拉锁口管，当锁口管发生偏移 时，会有反方向的力使其回位。这种方法的缺点是当发生小的位移时， 反方向的 力很小，不能够起到作用，因此位移不可避免，而且当场地条件不允许时，100吨吊车很难找到合适的位置。实际施工中，有几次锁口管上端未作固定或固定不好，偏移严重，造成此幅墙的幅宽超过设计宽度，占用了下一幅墙的幅宽。这个问题的产生和漏浆问题的 产生共同造成了闭合幅的幅宽缩小的问题，其中最小的一幅只有4.5米宽，整整 缩小了 1.5米。另外锁口管的倾斜也会造成墙与墙之间有淤泥夹层的问题，如图所示：主要有以下两种情况。
