202X年外墙真石漆施工方案1

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1、、工程概况本工程为框架结构，地上六层，局部七层，建筑高度2 3.8 5米， 本工程外墙为真石漆，特制定以下施工工艺及质量控制标准。二、真石漆施工方案：1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材 料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。2、 施工顺序：基面检查一清理基层 一*基面处理一*批腻子（两 遍）一- 成品保涂刷抗碱专用底漆（一遍）一分格弹线*喷涂外墙真石漆（四遍）喷涂罩面漆 清理现场。3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在

2、验收规范要求的 范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基 面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新 抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在 验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉 后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用 弱

3、酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。5、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外 墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按 1：0.4 重量比进行配制。先在搅拌桶 内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅 拌机搅拌均匀后，静置 5 分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后 用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在 批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应 在 2 小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环 境和基层表面温度低于 10C或高于40C时不宜施工，施工完成后的墙面 在 6 小时

4、内应避免淋雨。腻子在施工完 12 小时即可进行打磨，打磨后的 腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度 会随时逐渐提咼。每遍腻子的厚度应控制在 1 mm左右，二遍完成后的总厚 度应控制在2m内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。6、成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏 杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷 涂真石漆时对已完工的产品的污染。7、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完 48 小时后方可涂刷底漆，基面表 面的PH值应小于10,含水率应小于10%抗碱底漆应用清水稀释。加水 量为 1020%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒

5、将底漆均匀地涂滚在腻子面 层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀,不要漏刷,也不要涂厚。底漆应先用与 真石漆相近的色彩,防止以后真石漆喷涂后表面发花。8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷 24 小时后,即可根据施工图纸进行 分格线的弹线工作,所有分格线都应平直。9、喷涂外墙真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙,待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时 的压力应控制在0.4 0.6Mpa,喷嘴口径一般为68伽。施工前将真石漆 用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐 中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴

6、对准墙面进行喷涂，自上而 下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开 启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均 匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。 喷枪与墙面的距离为 3040 cm,喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石 漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。10、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩 面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为 46kg/c川，喷枪离墙面30

7、40 cmo11、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干 净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。12、真石漆涂饰工程质量验收标准(JGJ/T29-2003 )。序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净三、外墙真石漆基面验收标准及检查方法:1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。 线角、分格条应顺直、平整、清晰。2、保温层与墙体以

8、及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝 等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强 度要求。3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整 光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线（槽）流水坡向 是否正确。4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门 窗边是否打胶。5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范 要求。6、允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差检查方法保温板面层1基层面垂直度4 mm4 mm用2m托线板检查2表面平整度4 mm4 mm用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4 mm4 mm用2m托

9、线板检查4阴阳角方正4 mm4 mm用20 cm方尺和塞尺检杳5分格条（缝）平直3 mm拉5m小线和尺检杳6总高度垂直度H/1000且不大于20 mm用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20 mm用经纬仪、吊线检查8同层窗上、下不大于10 mm用水平仪检查四、质量保证措施：1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新 技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方 可进行施工。2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用 口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍

10、应及时清退出场。4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和 标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和 质量记录控制程序进行记录。6、材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格 证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交 接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工 完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检 查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主

11、进行工序验收。验收合格后 方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工 工人及时解决，并做好记录。9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪 天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于 10C，但也不高于40C，环境湿度小于85%施工面完成6小时内不能受 雨淋。10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管 理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规 程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚 款直至终止协议。项目部做到平时抽

12、查，每三天一次大检查，根据检查结 果来实施对施工班组的奖罚。11 、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不 够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染， 应立即清洗干净， 恢复原状。 使用不同颜色涂料时， 应用美纹纸进行分格， 防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。五、 安全注意事项 ：1、施工现场设置材料堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸 烟和动用明火并标识清楚。2、本工程施工

13、期间不安排夜间作业。3、下班前将零星材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。4、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全 生产。5、施工人员必须戴好安全帽， 2 米以上属高空作业必须系好安全绳、安全 带，安全带高挂低用。施工人员必须按照要求使用、操作吊篮。6、施工人员完全服从现场安全管理。7、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。8、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工 现象。9、电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线 修好后方可使用。1 0、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。1 1、加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。13、搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。