202X年中冶电气施工方案

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1、电气施工方案一、工程概况:本工程为中冶北京钢铁设计研究院总院产业基地,由 研发中心与生产中心组成。总建筑面积90819平方米,结构形式为钢 筋混凝土框架结构。其中研发中心建筑面积为60917平方米。地下一 层,地上八层,高度30米。生产中心建筑面积为29848平方米。地 上三层,高度15米。电气系统可分为变配电系统、动力系统、照明 系统、防雷接地及等电位联结系统、综合布线系统、安全防范系统、 有线电视系统、通信与信息网络系统、楼宇白控系统、火灾白动报警 与消防联动系统1. 变配电系统:本工程由开发区变电站内10kv高压母线的不同母线 段,引来两路10kv高压电源。两路高压电源同时工作,互为备用

2、。 10kv配电所设研发中心在地下一层。高压为单母线分段运行,手动联络。2. 供电系统:本工程的低压配电系统采用三相五线制。低压配电系 统采用放射式与树干式相结合的配电方式,对于单台容量较大的 负荷采用放射式供电。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式 相结合的供电方式。消防用电及重要的用电负荷,采用双电源末 端互投的供电方式。3. 照明系统:办公场所采用节能型36W高效荧光灯,生产厂房采用 金属卤化物灯。应急疏散指示灯内设可浮充蓄电池,持续供电时 间大于90分钟。4. 防雷及接地系统:本工程防雷等级为二类。在电源进出建筑物等处设过电压保护。本工程的接地系统采用联合接地系统即防雷接 地与强弱电接

3、地共用一组接地极,接地电阻小于1欧姆。避雷带采用4 10的镀锌圆钢沿建筑物屋顶女儿墙明敷设一周作为接闪器。防雷引下线采用结构主内对角不小于 4 16主筋作为引下线, 上与避雷带焊接,下与接地极焊接。本工程采用等电位连接,总 等位接地板设在地下一层变配电室内,接地板由黄铜板制成,所 有进出建筑物的金属管道,均应作总等电位联结。5. 综合布线系统:综合布线与办公白动化系统采用结构化综合系统。 本工程的电话和数据网络系统采用非屏蔽综合布线系统。在主要 出入口设电子公告栏及人事考勤刷卡机。6. 安全防范系统:在地下室、前室及主要出入口及广区周界设摄像 机。在在财务室、前室、走廊设双鉴报警控制器,在一楼

4、出入口、 外窗等处设玻璃破碎报警器,在广区周界设红外报警探测器。在 走廊、前室、主要出入口设巡更站。安防中心设在消防控制中心。7. 有线电视系统:有线电视信号引白市政有线电视网,有线电视前端设备设在四层网络机房,在会议室、 VIP室等处设终端插座。8. 通信与信息网络系统:由市政引来外线电缆及中继电缆,进入设在本建筑物的程控交换机房和数据网络中心。程控交换机房和数 据网络中心设在四层,通信与信息出线插座采用RJ45超五类模块。9. 楼宇白控系统:楼宇白控系统中心设在消防控制中心,可对变、 配电系统、照明系统、通风系统、电梯系统等设备实施白动监控。10. 火灾白动报警与消防联动系统:本工程为二类

5、防火建筑,消防控 制中心设在首层,消防白动报警系统为两总线制。11. 主要工程量:序号设备名称规格型号单位数量生产周期(月)1环网柜SAFE台32局压开关柜KYN台r 1233干式变压器1600kva台264干式变压器1250kva台1 265直流信号屏套r 146低压配电屏GCK台3237动力配电箱XL-21台1 3028照明配电箱PZ30台5029双电源切换 箱WN3台50210电控箱台20211灯具套1000021、电气安装工艺流程图:2、施工工艺2.1配管1)钢管敷设工艺稳住箱盒暗管敷设方式(1) 配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程 作好后砌墙内配管、电箱的位置处,

6、都应与各专业配合好,注意加强 检查,绝不能有遗漏。(2) 根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置,以结 构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺 寸位置;了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终 地面距离符合规范要求,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便 于操作和检修。(3) 结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。(4) 管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。(5) 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导 管不得套管熔焊连接。(6) 非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接地线时, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接地

7、线。(7) 室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。(8) 金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防 腐处理,外壁可不防腐处理。(9) 导管采用丝扣连接时,丝扣处应涂膜铅油,在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线,跨接地线长度应大于管外径的3倍。(10) 套管连接时,套管长度大于管外径 3倍,采用焊接时,套管焊 接要满焊,无夹渣咬肉等现象。(11) 管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧,加护口,并焊跨接地线。(12) 管线进电机做法:(13) 吊顶内配管管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯 叉弯,并应里外带锁紧螺母。采

8、用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母 平为准。固定管路时,轻龙骨,可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉钏钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架3)套接紧定式钢导管应符合下列要求(1) 套接紧定式钢导管管材规格见下表规格M64 204 254 324 40外径1620253240外径允许偏差0-0.300-0.300-0.30-0.300-0.30壁厚s1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差土 0.15土 0.15土 0.15土 0.15土 0.15长度40004000400040004000长度允许偏差土 5.00土 5.00土 5.00土 5.00土 5.00(2) 套接紧

9、定式钢导管管接件规格规格M64 204 254 324 40内径d1620253240内径允许偏差0.3 00.3 00.3 00.4 00.4 0外径D19.223.228.235.243.2壁厚S1.61.61.61.61.6总长L5555557575凹槽内径P12.816.821.828.836.8凹槽内径允许偏差0.4 00.4 00.4 00.8 00.8 0螺纹孔直径55555螺纹孔长度33333两个螺纹孔中心距L14141416176两个螺纹孔中心距允许偏差0 -0.30 -0.30 -0.30 -0.30 -0.3(3) 紧定螺钉规格名称M64 204 254 324 40长度

10、I型驻3.513.513.513.513.5型13.013.013.013.013.0直径55555脖径直径2.002.002.002.002.00螺纹长度I型4.004.004.004.004.00型5.005.005.005.005.00尖状长度1.501.501.501.501.50六角螺帽宽度88888六角螺帽厚度55555(4) 套接紧定式钢导管螺纹接头、抓形螺母规格名称M64 204 254 324 40内径d1620253240内径允许偏差0.3 00.3 00.3 00.3 00.3 0壁厚s1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差土 0.10土 0.10土 0.1

11、0土 0.10土 0.10外径D19.2023.2028.2035.2043.20总长LL4040404040缩口处螺纹长度L11010101010缩口处螺纹内径M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度(标准件)3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺纹孔中心至大直径端面 的距离77777螺纹孔直径M155555套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉, 应采用专用工具操作。不应 敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。施工工具及施工步骤详见下图一、用锯截出所需长度 二、用专用螺丝刀清铳管口,使管口无毛刺Hi三、将导管的高频焊接线朝外在进行弯

12、管四、管与管用直管接头 连接,拧紧螺钉,必须使螺钉的 头部断开定位.1-五、更改线路六、螺纹管接头连接进盒(6) 套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、 无毛刺、无变形。管材插进连接套管接触应紧密,且符合下列规定: 直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧 定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时,弯曲管两端管口 分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。(7) 套接紧定式钢导管管路,当管径为 32mm及以上时,连接套 管每端的紧定螺钉应不少于2个。(8) 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时,应一管一孔,管径与盒 箱敲落孔应吻合。管与

13、盒箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接 头锁紧。(9) 套接紧定式钢导管管路,不应做为电气设备接地线。(10) 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。(11) 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、 管与盒连接时,连接处可不设置跨接地线。管路外壳应有可靠接地。(12) 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时, 管内绝缘导线截面应不大 于50mm2,长度每超过30M,应增设固定导线用的拉线盒。(13) 套接紧定式钢导管吊顶内敷设时,支吊架的规格,当设计无要 求时,不应小于下列规定:圆钢:直径 6mm.扁钢:30mm*3mm 角钢:25mm*25mm*3mm(14) 套接紧定式钢导管管路吊顶内敷设时,固定点与终端、弯头中 点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为 150mm-300mm。(15) 套接紧定式钢导管管路进入盒出,用顺直,且应采用专用接头 固定。(16) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小间距,应符合下表 的规定:管路名称管路敷设方式最小间距(mm )蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉1

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