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1、一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载H级，基础采用 M10浆砌石扩 大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用 M10浆砌石U型 桥台。二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施 工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性 施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作 的依据，指导工程施工。1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量 成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安 全
2、。1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。2.2与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。3、施工材料设备准备。3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进 场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于 5%碎石：5 31.5mm水：符合混凝土用水标准的水源。石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜 小于
3、150mm。块石中部厚度不应小于 200mm ;石砌体各部位所用石块要大 小搭配使用，不可先用大块后用小块。 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂 质，必要时用水清洗后方可使用。 混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故 障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。机械准备如下：1挖掘机12装载机13自卸式搅拌机14柴油发电机15潜水泵24、人员准备对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识人员安排如下：序号人 员人数备注1管理人员22技术人员33施工人员201、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化
4、剥落和裂纹的石块，块体 的中部厚度不宜小于150mm块石中部厚度不应小于 200mm石砌体各部位所 用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方 可使用。1.3石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。3、块石砌体施工3.1 块石基础施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为 沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线 2米，并放坡不低于1:3的坡度； 当坡度不能满足安全施工，
5、则需挖台阶。开挖完成后回填 50CM厚碎石垫层压 实，压实系数入 0.96。压实后垫层承载力不小于容许值 260KPa砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆，再摆砌石 块，最后砂浆填缝)。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑， 先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮 以上各皮则按准线砌筑。砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用 先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采 用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm砂浆应饱满，大小石块间均不得有 直接接触或无砂浆
6、的现象。块石基础的每一皮内均应每隔 2m长设置一块拉结石。墩身基础，拉结 石长应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭 接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3。块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接 砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于 80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2块石墙体施工砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双 面拉准线，第
7、一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。 灰缝厚度宜为20-30mm砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的 铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每 0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚
8、大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3。浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过 1.2m。砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平 , 外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开 80mm以上斜向通缝不许超过两层。(7)砌体勾缝采用平缝，采用 1： 2 水泥砂浆。(8)砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填 6%是会土。4、钢筋混凝土施工4.1 墩帽、台帽施工(1) 采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须
9、成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度30mn预留宽度。(2) 待钢筋检验合格后，进行模板安装。安装时按照事先放线位置拼装， 要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。(3) 上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在35cm人工配合机械浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。振捣完成后用 木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一 次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养 护。（4）待混凝土达到设计强度 75%
10、时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工， 以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。4.2 桥板施工（1）现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预 压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的 1.2 倍，预压时间不小于 7 天。（2）支架落架必须缓慢、对称、均匀。（3）经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木 或者槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方 木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋， 模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。要求模板平整、光滑、骨架牢 固。（4）钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。 现场
11、制作， 现场倒运。绑扎前放出结构物边线、中线。在模板上画好钢筋分布点间距； 先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。人工绑扎钢筋骨架，绑 扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控 制。严格按照设计保护层厚度 40mn预留宽度。（5）混凝土浇筑，严格控制混凝土标号 C30,坍落度在35cm每块板梁必须连续一次性浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要 快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。浇筑完毕收浆后即可进行淋水 养护。四、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创 优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质
12、量管理标准，以工序质 量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证 工程项目质量创优目标的实现。2、进一步建立和完善IS09002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量 管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因 素都得到有效的控制。3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术 质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的 提高。4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求 做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、 技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交
13、接”（无自检记录、无施 工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、 工后讲评）。5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设 立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工 程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设 计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管 理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督，坚决执行工程师及其代表 的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满
14、足工程师及其代表在现 场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整 理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程 在施工过程中始终处于受控状态。五、安全保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经 理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成 立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门 负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与学校主管部门联成环
15、境保护网络，认真听取地方环保部门的意 见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3.1 在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求， 道路是否畅通， 机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才 可施工。3.2 砌筑基础时， 应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况， 有无开裂、 位移现象。堆放石材料应有序放在料场。3.3 砌筑高度超过施工操作面 1.2m 以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放 材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用 放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情 况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。3.4 在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否 则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。3.5 不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等 工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下 人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于 0.6m 的专用脚
