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1、盐雾机台及盐雾试验使用规范,Apr.19，2005,目 录,A.盐水喷雾试验机一、盐雾机台构造简介二、安装需知及注意事项三、操 作 说 明四、故 障 指 示五、功能异常判断及处理六、维护事项B.盐雾试验操作说明一、范围二、药水的配制三、试样检查四、试验操作指导五、试验完后的试样处理六、判定,盐水喷雾试验机,一、盐雾机台构造简介,1. 干球温度计 2. 湿球温度计 3. 左计量筒 4. 右计量筒 5. 调压器 6. 试药补充瓶水位窗 7. 配电箱外盖,8. 控制面板9.药水补充入水口10.饱和桶手动加水入口11.试验室盖12.盐水预热桶13.喷塔14.喷雾调节器,干湿球温度计,试验室内部,喷 塔
2、：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥型 分散器分散到试验室内部；喷雾调节器：调整喷雾量之大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少， 盐水预热槽，位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充 瓶注入预热槽，预热槽之水位由浮球控制，可自动控制水 位，槽内底部有清洗用之排水口由橡胶塞控制；收 集 器：喷嘴所喷出之落雾量，以自由落体方式于80cm2之漏斗杯 内，再由道管流至计量杯内；湿 球 杯：L型湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。置 物 架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg 为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下两 排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
3、过 滤 器：用于过滤盐液中之杂质，玻璃制过滤器。加 热 水 槽：此水槽附着于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度 平稳，其功能加热，保温。,试验室外部,干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。计 量 桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画。隔 绝 水 槽：利用水封原理，以避免雾外泄。饱 和 空 气 桶：放置于控制箱底部，乙只密闭式，采用SUS#304不锈 钢板制成，其功能在于是空气经由此桶加温、加湿， 使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。盐 水 补 充 瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。试 验 盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合 为一体。调 压 阀：此阀是空气压力过高过低时，压力表
4、显示来调整。压 力 表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温， 传达喷嘴时所达到的压力。（试验条件1kg/ cm2）。排 气 管：3/4“口径管线，接合此排雾于室外，不可有积水之现象， 使其雾气自然排出。排 水 管：1/2“口径管线：接合排水管于水排沟，使其废水由此排出。入 水 口：补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。,1. Vent 排气口2. Otfall 排水口3. Drain valve 排水阀4. Air filter 空气过滤器,5. Air entry Air 入口6.Compressorpower cable 空压机电源线7. 220V power cable 电源线
5、220V单相 8. Infall 入水口,控制系统,试验室温度控制：乃控制试验室之温度，依标准温度设定.计 时 器:可调式0.1-999.9hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机。积 时 器:直读式0-9999.9hr可指示试验时间之累积，附自动归零装置。加热水槽温度控制器：控制加热水槽水温，此控制器是配合试验温度控制本 试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦须配合调 整，其设定方式位于控制箱内。 饱和空气桶安全温度控制器：乃饱和空气桶温度控制，乙只安全保护装置， 温度安全设定值比实际温度高5，（位于控制箱内）。电 源 开 关： 照光翘板式，控制全机之总电源。操 作 开 关：控制试验室加热槽
6、及饱和空气桶之加热系统。定时器开关：照光翘板式，控制时间控制器之电源。左方低于位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。右方低水位警报灯：饱和桶之水位于下限，由此灯亮，并切断操作系统。喷雾开关： 照光翘板式，控制喷雾系统。除雾开关： 照光翘板式，控制除雾系统。,二、安装需知及注意事项,1. 电源220V 单30A。2. 机器放置位置后面离墙50cm左右两侧则留维修之空间。3. 机器外线为线电源线3.5mm2电源线之前,请再加装一只无熔丝开关或闸刀开关(约30A)。黑色线为空压机电源，请接于空压机开关闸门上。4. 排水管可用PVC1/2”硬管排放,需注意水管应往下。排气管需用硬管
7、PVC1/2“硬管排放，需注意水管往下。排气管需用硬管PVC3/4”硬管，沿伸至室外排放，需注意排气管之安装，可由机器平行向下。5. 机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。6. 机器之安装位置，应尽量勿靠近其他电器设备或易燃物品，以免危险。7. 本机器为PVC塑胶制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度，请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。,三、操 作 说 明,1. 请先将电源线及空压机电源，空压管连接至机台后方。2. 将入水管接至入水口，本机采用自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作。3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示。4. 将隔绝水槽加水至垫板位置。调配试验溶
8、液。5. 将盐水倒入盐液补充瓶,即自动充填盐水进入实验室内预热槽,使药水流至盐水预热槽。6. 湿球杯加水，湿球温度覆着沙布末端置于湿球杯内。7. 放置试片或试样于置物架上。 摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试13070（mm）可用1530斜置。8. 设定试验温度依所需标准设定（按键“ ”为减少，按键“ ”为增加）。 试验室温度 35 饱和空气温桶温度 479. 设定试验时间：0-999HR （H：时 M：分 S：秒 按键“+”为增加 按键“-”为减少）10. 按下操作电源按键，先行预温，到达至设定温度。 注意将试验上盖盖上并小心轻放以免破损。11. 按下喷雾按键 a: 将空压机前方之出气
9、门打开，压力调整为2Kg/cm2一次压力。 b：将调压阀调至1Kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加。逆时针减少）二次压力。12. 按下计时键, 依所设定时间之计时。13. 试验完毕,依顺序将门关闭。14. 试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。,四、故 障 指 示,A. 超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯(左方为试验室, 右方为饱和桶).当超温灯亮起，有下列三种情况。 1. 安全温度控制警报装置，设定错误。 2. 温度设定是否过低，请重新设定。B. 低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在 试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯 熄灭为止（检查入口，水源是否打开）
10、。C. 结束批示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。D. 空压机检查空压机后，再将过载保护器押回即可。,五、功能异常判断及处理,六、维护事项,1. 试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。2. 试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之品质。3. 试验时间如超过72小时，将空压机内之积水排放。4. 试验时间如起过200小时，请更换空压机内机油。 更换空压机机油，请勿启动动空压机。5. 如离下次试验时间隔长,请放此次试验完毕，清洗试验室内部，并将加热水槽内之排放。 加热水内之水排放，-打开排水阀。隔绝水槽内之水排放-将中间橡胶拔起。预热水槽内之水排放-将内部橡胶塞拔起。6.
11、 为确保测试品质之标准，每用1500小时之内，请定期更换玻璃嘴。,盐雾试验操作说明,一、范围,1适用于CP、PVD、铝的阳极氧化、 装饰性有机涂层等。2试验中所有应用水必须符合ASTM D1193规范中IV型水的要求，即：25温度下 电导率5.0 us/cm PH值：5.08.0 3测试前样品应在温度为232，相对湿度为505%RH的条件下至少存放40小时。,二、药水的配制,氯化钠溶液配制1用量筒量取9.5 L水，将电导仪的两接头插入水中，当指针未发生偏移时则确认水为合格。2用电子称称量500g氯化钠，氯化钠要求为分析纯。3将NaCl倒入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅拌直至全部溶解，此溶液的PH
12、值应在6.07.0之间（测量前应先核对PH试笔是否在校验有效期内）。,NSS,1加入调节液NaOH2将NaOH用滴管滴入溶液中，用PH试笔测量PH值，直至试笔显示的数值略小于6.5为止。3测量此盐溶液的比重：比重应在1.0255至1.0400之间。,ASS,1加入调节液冰醋酸CH3COOH 将冰醋酸（分析纯）用移液管滴入溶液中，用PH试笔测量PH值，直至试笔显示的数值在3.03.1之间。2计算冰醋酸的含量：每L盐溶液中的冰醋酸含量应在1.03.0ml之间。3测量此盐溶液的比重：比重应在1.02551.0400之间。,CASS,1加入二水合氯化铜在配制的每1L盐溶液中，加入0.25 g分析纯级的
13、二水氯化铜（CuCl22H2O）；用干净的玻璃棒轻轻搅拌至全部溶解。2加入调节液CH3COOH 将冰醋酸（分析纯）用移液管滴入溶液中，用PH试笔测量PH值，直至试笔显示的数值在3.03.1之间。 3计算冰醋酸的含量：每L盐溶液中的冰醋酸含量应在 1.31.6ml之间。4测量此盐溶液的比重：比重应在1.03001.0400之间。,三、试样检查,1试样必须充分清洗：当表面为镀铬时，用悬浮液 （每100 ml水中加 入10g MgO粉末）清洗；如为PVD表面，用干燥的软布轻轻擦拭 干净；如为有机涂层表面，用蒸馏水清洗。2样品的摆放：试验中，试验室内试样的位置须符合下列条件：相对垂直方向15-30支撑或悬挂样本。基于试验的主要表面，样本方向更适宜平行于通过室腔水平雾流的主要方向。支撑或悬挂自动部件以便所有重要表面暴露于冷凝收集器通常的水平面位置。如果样本在不同角度处存在几个重要表面，必须暴露一个或多个样本的每个表面。3确保样本不相互接触，也不接触任何其他金属材料。4 放置每个样本必须使所有样本不得有雾沉淀物。5确保一个样本的盐溶液不要滴在任何其他样本上；样品与样品之间的距离不小于30mm。6 试样切割边缘或作有识别标记的地方，应以适当的材料进行防腐蚀 涂覆（如油漆、胶带等）,
