《品质管理常用工具简介》

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1、质量管理常用工具简介,海高企业管理顾问有限公司,主讲:王荣辉先生,目录,5W2H法,1,8D,2,3,4,QC七大手法,PDCA循环,5,6,防错技术,7,FMEA技术,1.1 5W2H,1 What-什么问题？（主要问题） 2 Why-为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 3 Where-在哪里/完成到什么地方了（地点） 4 When-什么时间是最佳的，何时开始/结束 （时间）选择 顺序5 Who-谁去执行，谁负责（人） 6 How-如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 7 How much-完成到什么程度，成本多少 （程度，成本）,1.2 8D,所谓8D方法(eig

2、ht disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其目标值时有关问题的解决步骤。,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,1.2 8D,8D执行步骤,实例：客户投诉记录表,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,写明客户对应的部门与人员 产品异常信息描述 将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人（WHO）,事（WHAT）,时（WHEN）,地（WHE

3、RE）,为何（WHY）,如何（HOW）, 多少（HOW MANY）。,D1.投诉现象描述,傾聽客戶對產品之要 求及做出他們的期望!,D2.成立改善小组,按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 如：客户处发生的投诉需由品质部客诉专员确认问题原因，成立改善小组。如业务员、产品责任工程师、物控部、生产部人员等。,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,D3.问题描述（进一步分析不良）,向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。,倾听客户对产品

4、之要求及做出他们的期望!,D4.不良原因分析（根本原因）,通过人、机、料、法、环五个大方向思考 对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。 造成不良最终的原因，判断方法问到不能再问。,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源,应用特性要因图来 了解所有的可能原因,分析最有可能的根 本原因,决定需要什么样的资 料以识别可能的原因 为一根本原因,根据资料显示 确定根本原因,收集适当的资料信息,列出所有可能的原因,采用适当的统计 方法对资料进行 分析,D5.纠正措施(临时

5、及永久对策),针对前面所提出的根本原因进行改善 (客户所提报告中此两部分经常会偏差) 报告中将改善部分以表格的形式，分改善前后来表示改善前如何作业， 改善后如何作业，将前后有变化之处重点标示出来。,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,D6.预防再发生对策(将有效对策系统化并推进实施),此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。 将D4、D5改善措施形成相关的作业标准化文件。,举一反三！,通知所有 相关人员,针对避免再发生进 行各项必须的变更,标准化新的 执行方式,D7.验证措施(确认采取措施的结果及证明其有效),对产品在公司内验证

6、的方法以及结果 包括：作业方法、程序文件、实验数据、流程等 对产品在客户端验证的结果,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,D8.恭喜团队结案,针对D7的内容全面进行验证确认后，方可关闭。 鼓励与表扬,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,8D报告须有制作报告人、审查人、核准人，责任人、审查人员一般情况下须有对应人员手工签字。 8D报告主要解决的问题有2个：WHY 与 HOW 即为什么会发生此不良，如何改善与解决。 8D报告只是一个表格，它的精髓就是逻辑思考推理，所以做8D报告一定要时刻提醒自己，报告是否符合逻辑？是否是由上一个步骤而得出下一个步骤？ 问自己2个问题： (1)为什么此不良之

7、前没有现在突然发生 (2)为什么同一款产品中有的产品有不良，有的则没有。,倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!,8D其它注意事项,1.3 QC七大手法,原 因 现 象例一：有人经过生产部摔倒，某主管立即感到现场，发现地上有油，请问这属于什么？例二：部门员工向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？,为什么有人会摔倒？,QC七大手法,TQM-18,数据与图表,1.3 QC七大手法,第一章 查检表,第三章 柏拉图,第二章 层别法,第四章 特性要因图（鱼骨图、石川图）,第五章 散布图,第六章 直方图,第七章 管制图（推移图）,1.3 QC七大手法,数据与图表 一、何谓数据？ 就是根

8、据测量所得到的数值和资料等事实，因此形成数据最重要的基本观念就是：数据事实。 二、运用数据应注意的重点： 1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相,1.3 QC七大手法,三、数据的种类 1、定量数据：长度、时间、重量等测量所得数据，也称计量值;（特点连续不间断）以缺点数，不良品数来作为计算标准的数值为计数值。 2、定性数据：以人的感觉判断出来的数据。 例如：水果的甜度或衣服的美感。 四、整理数据应注意的事项 1、问题发生要采取对策之前，一定要有数据作为依据。 2、要清楚使用的目的。 3、数据的整理，发送前与改善后所具备条件要一致。 4、数据收集完成之后，一定要马上使用。,数据

9、与图表,1.3 QC七大手法,第一章 查检表 一、何谓查检表？ 利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统 化,以获取对问题的明确认识,日期,生产计划与实际日报表,项目,记录栏目,统计栏目,1.3 QC七大手法,二、查检表的种类： 查检表以工作的各类或目的可分为记录用查检表、点检用查检表两种。,特点 ： a)规格统一,使用简单方便; b)可提高整理数据之效率;,适应范围： 各种需分类收集数据情况下,查检表,1.3 QC七大手法,第二章 层别法 一、定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.,层别法,1.3 QC七大手法,目的：为了把性质不

10、同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。,适应范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。,层别法,1.3 QC七大手法,原则:,A：分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。,B：分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。,层别法,1.3 QC七大手法,1)明确主题之方面,进行步骤:,2)确定相关项目的 内容与隶属关系；,。,检测 设备,仪器,工模刀具,粘度计,硬度计,拉力机,色谱仪,工具,模具,刀具,。,。,。,资料:,操作人员： 按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；,其他： 按发生情况分，

11、按发生位置分等。,材料： 按供应单位分，按品种分，按进厂批分；,加工方法： 按不同的加工、装配、测量、检验等方法分， 按工作条件分；,时间： 按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；,环境： 按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；,机床设备： 按机器分，按工夹刀具分；,层别法,1.3 QC七大手法,1.3 QC七大手法,第三章,柏拉图,柏拉图,1.3 QC七大手法,意大利经济学者V.Pareto(1848-1923) 于1897年分析其社会经济结构,发现国民所得的大部分集中于少數人.于是將所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示,称为柏拉法则,即“关鍵的少数，次要的多数”.,由品管圈

12、之创始人石川馨博士介紹用到品管圈活动中,也属品管七大手法之一.,一.柏拉图的由來:,二.柏拉图的结构:,5,4,3,2,1,1。项目轴X轴;,柏拉图,1.3 QC七大手法,1。项目轴X轴;,2。频数轴主Y轴;,5。累积不良率折线图形;,4。累积不良率轴次Y轴;,3。频数柱状图形;,（最大值为所有频数之和）,（从左至右频数从多至少，最后 “其它”为几项之和）,（最大值为100%）,三.柏拉图的作用:,寻找主要问题或影响质量的主要原因,A,H,C,D,F,M,其它,A,H,C,D,F,M,其它,此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。,此4项以上只占整个问题的20%左右。,关鍵的少数,1.3

13、 QC七大手法,1.3 QC七大手法,1）对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表;,某产品品检记录,按项目分别求和,按频数排序,四.柏拉图的制作:,1.3 QC七大手法,2）计算各项目的单项百分比例;,合计,358,用每项的频数,除以,总频数;,150,358,41.9%,80 358 22.3%,72 358 20.1%,23 358 6.4%,20 358 5.6%,5 358 1.4%,8 358 2.2%,与此类推,求出总频数,四.柏拉图的制作:,1.3 QC七大手法,四.柏

14、拉图的制作:,3）依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;,41. 9%,64. 2%,84. 4%,90. 8%,96. 4%,97. 8%,100. 0%,等于本项不良率,等于上项与本项不良率之和,等于上项累计不良率与本项不良率之和,等于100%,与此类推,四.柏拉图的制作:,1.3 QC七大手法,4）绘画,画出项目X轴,画出频数主Y轴,对照主Y轴，将频数用柱形图表示；,画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置相同；,对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线；,150,80,72,23,20,5,8,41.9%,64.2%,84.4%,90.8%,96.

15、4%,97.8%,100%,1.3 QC七大手法,五.柏拉圖的分析:,1。从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线；,ABC3类分析方法,3。在垂直线左边的项目, 则为主要项目主要或关键问题之项目。,2。从水平线与折线相交点处,向下作垂直线；,柏拉图,1.3 QC七大手法,第四章 特性要因图,因果图 鱼骨图,1.3 QC七大手法,定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.由于形狀就像魚的骨头,所以又叫做魚骨图.,特性要因图,1.3 QC七大手法,目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.,适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应,特性要因图,1.3 QC七大手法,展开类型(1): 按五大要素（人、机、料、法、环）,特性要因图,1.3 QC七大手法,展开类型(2): 按工序项目,钻孔,下料,扩孔,磨孔,铰孔,刀痕,刀具材料,刀具磨损,牌号,成份,乳化剂,研磨剂,刀具刃度,技术,孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求,乳化剂,技术,车,走偏,特性要因图,1.3 QC七大手法,展开类型(3): 按原因罗列,工具头 间隙大,铁屑清 除干净,油泵压力 不足,刀具 硬度低,比例界限 范围大,量具失检,控制治炼,阀芯磨损,磨刀退火,油泵渗漏,材料选用不当,孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求,吃刀深度 不一