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1、建筑主体工程施工方案及施工方法一、钢筋工程 (一) 钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场应严格按照物资需用计划进行，根据现场的存储能力进料，并且各种规格的钢筋进场数量应尽量达到检验批规定的最大数量。（二）现场存储对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有
2、良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。（三）钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工。现场配备的主要加工机械如下:序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机JQ40-1台2切断2钢筋调直机GTJ4/14台2调直3钢筋弯曲机GW40-1台2成型4对焊机100kVA台2连接5交流电焊机BX1-500台6焊接光圆钢筋采用冷拉调直，调直长度50米，冷拉控制率3，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。钢筋弯曲对直径16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4d，对直径16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按式制作，
3、绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全长净尺寸允许偏差为10，弯起钢筋的弯折位置20。（四）钢筋连接1、钢筋连接形式：本工程水平结构16以上（包括16）的HRB400二级钢筋连接采用直螺纹机械连接；柱墙竖向构件14的HRB335二级钢筋采用绑扎连接；HPB235一级圆钢及CRB550冷扎带肋钢筋采用绑扎搭接方式；HRB400三级钢筋采用机械连接。2、等强剥肋滚压直螺纹连接（1）接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应
4、相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。（2）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点A.工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成B.施工要点a.钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。b.设备调试首先根据所加工
5、的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。c.剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。d.丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。e.钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢
6、筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。f.接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取
7、3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。（五）钢筋绑扎1、准备工作：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。2、竖向（柱、剪力墙）钢筋绑扎1）
8、工艺流程：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长（12及12以上采用电渣压力焊，12以下采用搭接，大于14采用机械连接）套箍筋划箍筋和剪力墙水平筋间距线绑扎柱箍筋绑扎剪力墙筋会同项目部、甲方、监理、设计、质监站等部门验收。2）操作工艺a.套柱箍筋：按图纸设计要求间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置。b.绑扎竖向受力钢筋: 竖向受力钢筋从基础开始插筋，预留搭接长度；竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按设计和施工规范要求设置，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅
9、花状交错绑扎。C.柱顶、柱基和梁柱交接处和搭接处箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。d.主筋保护层厚度应符合设计和施工规范要求，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距1000mm，应保证主筋的保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。e.剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和GB03G101-1的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。3）技术措施：模板支设完毕后，对伸出的主向钢筋进行修整，并在柱上口绑扎一道箍筋，在墙上口绑扎一道水
10、平固定筋，来保障砼浇筑后主筋位置的正确。3、水平（梁、板）钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板内杂物穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）划主梁箍筋间距线按计算好的箍筋数量套主梁箍筋穿主梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）绑扎主梁钢筋穿次梁上部主筋划次梁箍筋间距线按计算好的箍筋数量套次梁箍筋穿次梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）绑扎次梁钢筋划板筋间距线布板下层钢筋绑扎板下层钢筋布板上层负弯矩钢筋绑扎上层负弯矩钢筋垫块及板双层筋马凳安放会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料2）操作工艺布梁主
11、筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。3）操作时注意处理节点须注意的问题：a.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。b.梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135，平直部分长度为10d。c.采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求；接头的位置设置：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于
12、钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定1.3倍搭接长度的任一区域内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于25%，采用焊接接头时，在焊接接头中心线35d且不小于500mm范围内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于50%；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行配置。d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范
13、要求。e.绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板，则需全部绑扎。f.绑扎墙筋时，对于冷扎带肋钢筋的网的相交点应全部绑扎。4）技术措施a.梁的受力钢筋为两排时，用25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如图所示。b.为保证现浇板的负弯矩钢筋位置，在负弯矩钢筋下面设置12（14）长钢筋撑脚，双层钢筋在两层设置通长铁板凳，以保证钢筋位置的正确，间距8001000mm，梅花状布置。c.梁、柱钢筋接头部位的梁主筋断面尺寸控制，距柱头约800mm平缓弯进柱主筋内，此部位箍筋四角
14、增加四条构造筋固定在四角，并保证了保护层厚度。d.为防止剪力墙分布筋（较细）在砼浇筑过程中的偏位，在剪力墙上部出板面20cm沿剪力墙通长绑扎水平固定筋（14），水平固定筋中间用铁撑固定防止向内偏移。(六)、质量要求1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。项目名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许
15、偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10连续量三档取大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取大值排距4钢尺检查保护层基础8钢尺检查柱梁3钢尺检查板墙3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距10连续量三档取大值钢筋弯起点位置15钢尺检查其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。二、模板工程本工程柱梁、板墙模板采用一次性支设完成，坚向模板与水平模板形成一体。（一）模板体系：柱、剪力墙模板体系：用18mm覆膜板作墙面板，50100的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，剪力墙横背楞采用2483.5mm的钢管。用12对拉螺杆加固。横背楞及对拉螺杆间距小于60cm。梁及平台板模板体系：梁用18mm覆膜板作梁面板，50100的木方做横背楞，间距250
