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1、第8章 电气控制技术及可编程序控制器,8.1 常用低压电器,8.2 基本电气控制电路,8.3 可编程控制器,本章要求: 1. 理解常用低压电器的工作原理; 2. 掌握基本电气控制电路的工作原理及应用; 3. 了解可编程控制器的工作原理及应用。,第8章 电气控制技术及可编程序控制器,8.1 常用低压电器,低压电器包括配电电器和控制电器两大类，通常是指应用于额定电压在直流DC1200V、交流AC1500V及以下的电路中的电器，实现电路中被控制对象的控制、调节、变换、检测、保护等作用，是组成成套电气设备的基础配套元件。,常见的分类方法,8.1.1 主令电器,主令电器是电气自动控制系统中用于发送或转换
2、控制指令的电器，利用它控制电路的接通 分断来实现对生产过程的自动控制。主令电器种类繁多，应用广泛，常用的有按钮、行程开关、万能转换开关、接近开关等。,1按钮 按下按钮时，动触点先和上面的常闭触点分离，然后和下面的常开触点接触，手松开后，靠弹簧复位。,2行程开关 行程开关又称位置开关或限位开关，作用与按钮相同，只是触点的动作不是靠手动操作，而是利用运动部件的挡铁碰撞其滚轮使触点动作来接通或分断某些电路，使之达到一定的控制要求，适用于各种电动机控制电路中。,3万能转换开关 万能转换开关是由多组相同结构的触点组件叠装而成的多回路控制电器，借助于不同形状的凸轮使其触点按一定的次序接通和分断，能转换多种
3、和多数量的电气控制电路，可用于机床控制电路中进行换接，也可用于小容量电动机的起动与换向。 万能转换开关主要由手柄、转轴、带号码牌的触点盒等构成。中间转轴带动凸轮转动，使对应的触点接通或断开。,4接近开关 接近开关是一种不必与运动部件进行接触就可以动作的位置开关，当物体与接近开关感应面的距离小于动作距离时，不需要接触及施加任何压力即可开关动作，从而驱动交流或直流电器或给计算机装置提供控制指令。接近开关是开关型传感器（即无触点开关），它既有行程开关、微动开关的特性，又具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，抗干扰能力强。 接近开关按供电方式可分为直流型和交流型，按输出方式可分为直流两线制、直流三线制、
4、直流四线制、交流两线制和交流三线制。,8.1.2 接触器,接触器是一种自动电磁式开关，适用于远距离频繁接通或断开交直流主电路及大容量控制电路，主要控制对象是电动机。接触器不仅能实现远距离自动操作和欠电压释放保护功能，而且具有控制容量大、工作可靠、使用寿命长等优点，在电力拖动系统中得到广泛应用。接触器可分为交流接触器和直流接触器。,1交流接触器 当吸引线圈通电后，动铁芯被吸合，所有的常开触点都闭合，常闭触点都断开。当吸引线圈断电后，在恢复弹簧的作用下，动铁芯和所有触点都恢复到原来的状态。接触器适用于远距离频繁接通和切断电动机或其他负载主电路，由于具备欠电压释放功能，还可以当做保护电器使用。,2直
5、流接触器 直流接触器与交流接触器的基本结构及动作原理基本相同，也是主要由电磁系统、触点系统、灭弧装置及辅助部件等组成，但是电磁系统和灭弧装置有些不同。,8.1.3 继电器,继电器是一种根据输入信号的变化接通或断开小电流电路，实现自动控制和保护电力拖动装置的电器，主要由感测机构、中间机构和执行机构三部分组成。继电器一般不直接控制主电路，而是反映控制信号。与接触器相比，继电器具有触点分断能力小、结构简单、反应灵敏、动作准确等特点。,1.热继电器 热继电器是利用感受热元件的热量而动作的一种保护继电器,2.速度继电器 速度继电器是利用转轴的转速来切换电路的自动电器，通常与接触器配合，实现对电动机的反接
6、控制。,3. 电磁式继电器 中间继电器、电流继电器和电压继电器均属于电磁式继电器，它们的结构、工作原理与接触器相似，主要由电磁系统和触点系统两部分组成。,8.1.4 熔断器,熔断器是低压配电网络和电力拖动系统中主要用作短路保护的电器。使用时串联在被保护的电路中，当电路发生短路故障，通过熔断器的电流达到或超过某一规定值时，以其自身产生的热量使熔体熔断，从而自动分断电路，起到保护作用。 1.螺旋式熔断器RL 2.有填料管式熔断器RT 3.无填料管式熔断器RM 4.有填料封闭管式快速熔断器RS,8.1.5 断路器,低压断路器又称自动空气开关或自动空气断路器，是低压配电网络和电力拖动系统中常用的一种配
7、电电器。断路器在正常情况下可用于不频繁的接通和断开电路以及控制电动机的运行。当电路中发生短路、过载和失压等故障时，能自动切断故障电路，保护线路和电器设备。,1-动触头；2-静触头；3-锁扣；4-搭钩；5-反作用弹簧；6-转轴座；7-分段按钮；8-杠杆；9-拉力弹簧；10-欠压脱扣器衔铁；11-欠压脱扣器；12-热元件；13-双金属片；14-电磁脱扣器衔铁；15-电磁脱扣器；16-接通按钮,8.1.6 其他低压电器,1.刀开关和隔离器 2.漏电保护器 3.起动器 4电磁铁,8.2 基本电气控制电路,8.2.1 电气原理图的绘图原则 1.电气控制线路分主电路和控制电路。主电路用粗线绘出，控制线路用
8、细线绘出。主电路画在左侧，控制电路画在右侧。 2.电气控制线路中，同一电器的各导电部分如线圈和触头通常不画在一起，但要用同一文字符号标注。 3.电气控制线路的全部触头、触点都按“非激励”状态绘出。,8.2.2 电气控制线路设计的基本规律,1.按联锁控制的规律 （1）起动、停起和点动,采用继电器联锁的点动控制电路,采用手动开关的点动控制电路,（2）正反向接触器间的联锁,正反向接触器间的联锁,2.按控制过程变化参量的规律 （1）顺序起动的控制规律,车床主轴顺序起动控制电路,（2）联锁控制规律的普遍规则 制约控制 要求接触器KM1动作时，KM2不能动作。将接触器KM1的常闭触点串接在接触器KM2的线
9、圈电路中，即逻辑“非”关系。 顺序控制 要求控制器KM1动作后，KM2才能动作。将接触器KM1的常开触点串接在接触器KM2的线圈电器中，即逻辑“与”关系。,8.2.3 线路中的保护措施,电气控制系统在能满足工艺要求的同时，必须应该保证其能够长期、安全、可靠、无故障的运行。因此，保护环节在电气控制系统中是不可缺少的重要组成部分，作用是避免由于各种故障或误操作造成的电气设备和机械的损坏，以及保证电动机、电网、电气控制设备及人身安全。 电气控制系统中常用的保护环节有短路保护、过载保护、零电压保护、欠电压保护、弱磁保护、安全接地、工作接地等。,1.短路保护 电动机、电器以及导线的绝缘损坏或电路发生故障
10、时，都可能造成短路事故。很大的短路电流和电动机可能使电器设备损坏。因此要求一旦发生短路故障时，控制电路能迅速切断电源。常用的短路保护元件有熔断器和断路器。 （1）熔断器保护 （2）过电流继电器保护或低压断路器保护,2.过电流保护 过电流往往是由于不正确的起动和过大的负载引起的，一般比短路电流要小，在电动机运行中产生过电流比发生短路的可能性更大，尤其是在频繁正、反转起动的重复短时工作制电动机中更是如此。直流电动机和绕线转子异步电动机控制电路中，过电流继电器也起着短路保护的作用，一般过电流的动作值为起动电流的1.2倍。 过电流保护广泛用于直流电动机或绕线转子异步电动机，对于三相笼型异步电动机，由于
11、其短时过电流不会产生严重后果，故可不设置过电流保护。,3.过载保护 过载保护也叫热保护，主要用于防止电动机因长期超载运行导致电机绕组的温升超过允许值而损坏。常用的过载保护元件是热继电器。 4.零电压和欠电压保护 为了防止电网失电后恢复供电时电动机自行起动的保护叫做零电压保护。 需要在电压下降达到最小允许电压值时将电动机电源切除，这就是欠电压保护。 5.弱磁场保护 电动机磁通的过度减少会引起电动机的超速，因此需要保护 6.超速保护 有些控制系统为了防止生产机械运行超过预定允许的速度，如高炉卷扬机和矿井提升机，在线路中设置了超速保护。,8.2.4 三相交流电动机的起动控制线路,1.直接起动控制线路
12、,用开关直接起动线路,通常将这种用接触器本身的触头来使其线圈保持通电的环节称为自锁环节。,用接触器直接起动线路,2.减压起动控制线路 （1）星-三角（Y-D）降压起动控制线路 控制回路中的KM2与KM3的常闭触头（动断触头）保证接触器KM2和KM3不会同时通电，以防止电源短路（互锁环节）。,Y-降压起动控制线路,（2）定子串电阻减压起动控制线路,定子串电阻减压起动控制线路,8.2.5 三相交流电动机正反转控制线路,要求电动机能够进行正、反向控制是生产机械的普遍需要，如大多数机床的主轴或进给运动都需要两个方向运行，故要求电动机能够正反转运行。在第四章中，我们知道，只要把电动机定子三相绕组所接电源
13、任意两相对调，电动机定子的相序即可改变，从而电动机就可以改变方向。如果我们用两个接触器KM1和KM2来完成电动机定子相序的改变，那么由正转与反转线路组合起来就成了正反转控制线路。,1.电动机正反转线路,异步电动机正反转控制线路,2.正反转自动循环线路,带有行程开关的正反转线路,8.2.6 三相交流电动机制动控制线路,当按下停止按钮后，三相异步电动机的定子绕组脱离电源。由于惯性的作用，转子需经过一定时间后才能停止旋转，这往往不能适应某些生产机械工艺的要求，造成运动部件停位不准确，工作不安全。为此，要求电动机采取有效的制动措施，使其立即停车。一般采用的制动方法有机械制动与电气制动。,1.反接制动,
14、反接制动控制线路,2.能耗制动,能耗制动控制线路,8.3 可编程控制器,可编程序控制器（Programmable Logic Controller，英文缩写为PLC）是在继电接触器逻辑控制基础上发展起来的，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高，是现代工业控制的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一。,8.3.1 可编程控制器的基本概念,世界上第一台可编程控制器是在1969年由美国数字设备公司研制成功的。 1.PLC的定义 美国电气制造商协会
15、（National Electrical Manufacturers Association, NEMA）于1980年给PLC作了如下的定义：PLC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体以存储指令，用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数和演算等功能，并通过数字或模拟的输入和输出，以控制各种机械或生产过程。 国际电工委员会（IEC）对可编程控制器的定义是： 可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等面向用户的指令，并通过数字式和模拟是的输入/输出，控制各种类型的机械或生产
16、过程。可编程序控制器及其有关外围设备，都按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。,2.PLC的分类 （1）按容量分类 PLC的容量主要指PLC的输入/输出(I/O)点数。输入输出总点数在256以下为小型机，2562048为中型机，2048以上为大型机。 （2）按结构形式分 整体式PLC 模块式PLC 叠装式PLC,8.3.2 可编程控制器的基本功能和特点,1.PLC的主要功能 （1）开关量的逻辑控制 （2）模拟量控制 （3）定时控制 （4）计数控制 （5）顺序（步进）控制 （6）闭环过程控制 （7）数据处理 （8）通信和联网 （9）监控 （10）停电记忆 （11）故障诊断,2. PLC的特点 （1）可靠性高，抗干扰能力强 （2）通用性好，灵活性强 （3）编程方便，易于使用 （4）系统设计、安装、调试方便 （5）模块化结构 （6）功能强大 （7）维修方便 （8）输入输出时接口功率大 （9）结构紧凑、体积小、重量轻、功耗低,8.3.3 可编程控制器的基本组成及工作原理,1.PLC的基本组成,PLC内部结构组成图,（1）CPU （2）存储器 （3）输入输出单元 （4）电
