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1、新改2011年采煤一队应急培训预案 作者： 日期：大庄矿采煤队安全生产事故及突发事件应急救援预案演练、培训方案一、我队编制生产安全事故及突发事件应急救援预案演练、培训方案依据为增强职工安全意识，提高现场应急处置能力，消除或减少安全事故造成的生命财产损失，按照国务院办公厅应急管理办公室关于印发的通知(应急办函2009)62号的规定要求，根据2010年第六次经理办公会议要X中平2010)5号)精神，我队结合现场安全生产实际情况，特编制了本队的平煤股份大庄矿采煤队生产安全事故及突发事件应急救援预案演练、培训方案。 二、矿井灾害事故类型分析 根据我矿现场安全生产的实际情况，结合我队的工作性质及现场存在
2、的危险因素，特对以下几种安全生产事故分析并作为我队的培训、演练方案。一）、瓦斯、煤尘爆炸事故危害辨识和分析 1、瓦斯、煤尘爆炸危害辨识 瓦斯是无色、无味、无毒、无嗅的气体，相对密度0554，能燃烧和爆炸，微溶于水，有较强的扩散性和渗透性，在条件具备下(氧气浓度不低于12、瓦斯浓度5一16、热源650一750)会发生爆炸并产生高温、高压、冲击波等危害；瓦斯含量过高时，会使工作人员缺氧窒息死亡2、瓦斯爆炸、煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸都属于矿井中的重大灾害事故。瓦斯聚积超限往往发生在采掘面生产过程中、通风不良的盲巷或高冒区，可能会造成人员中毒窒息，达到爆炸条件后可能会因爆炸出现群死群伤、瓦斯燃烧等事故；
3、煤尘危害往往发生在采掘工作面打眼、放炮、攉煤、放顶等作业工序过程中，因没有使用或使用不好综合防尘措施，巷道内悬浮一定浓度煤尘，如遇点燃煤尘的引爆火源均能引起煤尘燃烧爆炸。3、瓦斯爆炸危害一般没有明显的预兆，但潜在危险大，尤其煤尘参与爆炸后破坏性更强。其危害程度可导致矿毁人亡的惨痛后果。4、我矿事故类型和危害程度分析大庄矿是低瓦斯矿井（2008年鉴定结果：绝对瓦斯涌出量1.509m3/min，相对瓦斯涌出量2.328m3/t），且局部存在高瓦斯区域，如己三采区里段、己四采区西翼部分区段等，历史上曾出现过瓦斯超限和瓦斯燃烧事故。大庄矿开采的己16-17煤层，煤尘爆炸指数15.69%-34.92%，
4、也具有爆炸危险性。因此，矿井在生产过程中有发生瓦斯煤尘爆炸事故的风险。综合以上分析，在生产过程中，因自然或人为因素，矿井可能出现瓦斯超限、煤尘超标危害，在条件具备情况下，有发生瓦斯爆炸、煤尘燃烧，甚至发生瓦斯、煤尘爆炸可能性，属我矿重点防范危害。二）、井下火灾事故危险源辨识和分析1、作业现场危险源辨识 井下火灾按其发火地点和对矿井通风系统的影响又可分为三类：上行风流火灾，下行风流火灾和进风流火灾。上行风流火灾上行风流是指沿倾斜或垂直井巷、回采工作面自下而上流动的风流，即风流从标高的低点向高点流动。发生在这种巷道风流中的火灾，称为上行风流火灾。当上行风流中发生火灾时；因热力作用而产生的火风压，其
5、作用方向与风流方向一致，亦即与矿井主要通风机风压作用方向一致。在这种情况下，它对矿井通风系统影响的主要特征是，主干风路(从进风井流经火源，到回风井)的风流方向一般是稳定的，即具有与原风流相同的方向，烟流风流排出；而所有其它与主干风路并联或者在主干风路火源后部汇入的旁侧支路风流，其方向不稳定，甚至可能发生逆转、，形成风流紊乱事故。因此，所采取的防火措施应力求避免发生旁侧支路风流逆转。 下行风流火灾下行风流是指沿倾斜或垂直井巷、回采工作面，如进风井、进风下山以及下行通风的工作面，自上而下流动的风流，即风流由标高的高点向低点流动。发生在这种风流中的火灾，称为下行风流火灾。在下行风流中发生火灾时，火风
6、压的作用方向与矿井主要通风机风压的作用方向相反。因此，随火势的发展，主干风路中的风流，很难保持其正常的原有流向。当火风压增大到一定程度，主干风路的风流将会反向，烟流随之逆退，造成风流紊乱。在下行风流内发生火灾时，通风系统的风流由于火风压作用所造成的风流状态变化，要比上行风流火灾时复杂得多，因此，需要采用特殊的救灾灭火技术措施。 进风流火灾 发生在进风井、进风大巷或采区进风风路内的火灾，称为进风流火灾。之所以要区别出这种类别的火灾，主要是出于其发展的特征，对井下职工的危害以及可能采取的灭火技术措施，在更大程度上又有别于上、下行风流火灾。发生在进风风流内的煤的自燃火灾，一般不易早期发现，发生后又因
7、供氧充分，发展迅猛，不易控制。而井下采掘人员又大都处于下风流中，极易遭受高温火烟的危害，造成中毒伤亡事故。在很多情况下，这种火灾往往造成人员伤亡。对于这种火灾，除了根据发火风路的结构特性(上行或下行)，使用相应的控制技术措施外，更应根据风流是进风流的特点，使用适应这种火灾防治的技术措施，如全矿、区域性或局部反风等。大庄矿开采的己16-17煤层属容易自燃发火煤层，自燃发火期2-3个月，历史上曾发生过多起自燃事故。矿井进入残采期以后，由于生产条件复杂，加上众多小煤矿的影响，自燃危害更加严重。外因火灾方面，大庄矿生产工艺为炮采落煤，皮带运输，存在着放炮火焰引燃可燃物质，皮带摩擦着火等隐患。因此，矿井
8、在生产过程中存在发生内、外因火灾事故的风险。三）、井下停风事故危害辨识和分析 1、矿井停风危害辨识 矿井通风主要靠主要通风机为矿井井下输送新鲜空气、排除有毒有害气体(粉尘)、创造良好作业环境等任务，矿井停风事故大部因机械故障、供电故障和操作故障引起。矿井停风引发瓦斯等有害气体增加，会使工作场所的温度增高；大范围停电会造成排水系统、通风系统、运输系统瘫痪诱发水灾、瓦斯等事故发生。2、矿井停风危害分析 本矿矿井通风系统合理，网络运行基本稳定、可靠。通风能力满足矿井生产的需要；井下局部通风机全部采用三专二闭锁，保证了局部通风机的供风可靠；通风设施完好，质量全部达标。如无外界影响，矿井停风危害基本可以
9、排除 3、矿井停风危害辨识与分析结果 矿井通风虽然系统合理、网络基本稳定，但如遇不可抗拒的外界影响，矿井停风事故有发生的可能。矿井停风有两种原因，一是主扇自身的机械故障，二是矿井双回路停电。一旦矿井发生停风事故，不仅直接影响生产，而且可能造成人员中毒、窒息，甚至造成瓦斯积聚和爆炸事故。夏季雷雨和冬季暴风雪天气，矿井有发生停电、停风事故的风险。四）、水灾事故危险源辨识和分析 1、矿井水灾危害辨识。矿井水灾发生的条件，一是充水水源(地表水，如：河流、水库、积水洼地等；地下水：如孔隙水、裂隙水、岩溶水、老空水等；大气降水引发的洪水倒灌等)；二是有充水通道，主要包括：岩层的孔隙、岩层的裂隙、岩溶的溶隙
10、、人工作用形成的危害等；矿井水灾发生的原因主要有： 自然因素(自然条件、地质构造、开采历史原因)。人为因素(施工人员对水灾的认识和重视程度不够、技术人员业务水平不够、短期效益思想，乱采乱掘，忽视安全生产、防治水投资力度不够或工程质量差、无防治水的规章制度发现水灾预兆不重视，不及时汇报、处理等。其危害主要有：危害生命安全和财产损失、腐蚀设备、防治水增加采掘成本、恶化劳动条件，影响劳动效率。2、我矿水文地质条件中等，矿井正常涌水量170m3/min，历史上最大涌水量1452m3/min，存在的水患主要为小窑水和采空区积水。其中，采空区积水范围已经调查清楚，标注在矿井水文地质图上，发生水灾事故的可能
11、性较小。井田内众多的小煤矿，由于其采动情况不明，与大庄矿发生透水事故的可能性较大。一旦发生透水事故，将对大庄矿造成严重危害。五）、井下顶板事故危害辨识和分析1、顶板事故的危险源辨识采煤工作面顶板分为下分层顶板和上分层顶板两种。下分层顶板是靠自然锈结生成的再生顶板，破碎易漏、易冒。上分层顶板包括边角煤柱顶板和复采区薄煤层顶板，顶板完整性好，压力大。根据我矿采煤工作面发生顶板事故的范围和伤亡人数情况可以把顶板事故划分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故两类。2、顶板事故危害分析局部冒顶多发生在下分层，往往是由于顶板破碎，维护不及时而造成的，有时仅在3-5架支架范围内，轻则影响生产，重则伤及人员，但伤亡人
12、员不多（一般1-2人），常发生在靠近煤壁附近、工作面两端、放顶线附近以及地质破坏带附近。大面积冒顶事故多发生在上分层，往往是由于顶板压力大（常见于初次来压和周期来压），而支护措施落实不到位、支护强度达不到要求而造成的，冒顶范围较大，轻则影响生产，重则伤及人员，但伤亡人员多。它包括老顶来压时的压跨型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压跨型冒顶、大面积漏跨型冒顶，复合顶板推跨型冒顶、大块游离顶板旋转推跨型冒顶、采空区冒矸冲入工作面的推跨型冒顶等。我矿采煤工作面的顶板事故，无论哪个季节，都有可能发生。但在夏季，由于顶板潮湿，含水量大，发生顶板事故的几率相对较高。三、各种生产安全事故及突发事件
13、专项应急救援演练方案(见附件15)，应急救援演练组织机构职责见附件6。附件1 瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援方案一、编制应急避险方案演练目的 瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，在一定条件下可以爆炸，导致重大事故发生；煤尘是在采掘工作进行打眼、放炮、切割、装载、放顶以及运输转载时产生的。当风速增大或受冲击波冲击时，沉积煤尘飞扬，造成风流中煤尘浓度增大，遇火容易发生煤尘爆炸。煤尘参与瓦斯爆炸，会导致灾害进一步扩大；为防止瓦斯煤尘爆炸事故的发生，或一旦发生事故时能有效防止事故扩大、保障职工安全和国家财产免受损失。二、己16-17-24381工作面基本概况该采面位于二水平己四采区，所采煤
14、层为己16-17煤层，地面标高+220+250m，工作面标高-145-135m， 24381工作面推进方向横跨己四采区皮带大巷、轨道大巷及己四回风巷；南侧：24361工作面采空垮落区；东侧：24031、24051采空垮落区；西侧：24062、24041采空垮落区；北侧：己四护巷煤柱，尚未回采。瓦斯煤尘：己16-17-24381工作面相对瓦斯涌出量1.8 m3/t，绝对瓦斯涌出量0.85m3/t,煤尘爆炸指数20.43-37.58。具有爆炸危险性。因此，在生产过程中有发生瓦斯煤尘爆炸事故的风险。三、矿井发生瓦斯煤尘爆炸后采取的行动原则、应急处置方式及措施 1、处置措施在瓦斯煤尘爆炸事故抢险救灾过
15、程中，及时准确地了解爆炸事故现场及波及范围的实际情况，制定出切实有效的救灾措施，积极抢救遇险遇难人员，防止出现连续爆炸，是抢险救灾的重点。2、 撤人措施（1）井下发生瓦斯煤尘爆炸事故后，在矿山救护队及医护人员到达之前，现场职工应迅速组织自救和互救。要佩戴好自救器，按照瓦斯煤尘事故避灾路线，迅速撤至新鲜风流中直到地面，并迅速报告队值班人员及矿调度室。在撤离时要设法切断灾区电源。队接到事故报告后，应利用一切手段和方法通知或引导灾区和受威胁区域的人员撤离危险区，撤离时要佩戴自救器，选择最短路线进入新鲜风流中，然后迎着新鲜风流方向撤至地面。（2）遇到无法撤退时，根据现场情况，在就近地点快速构筑临时避难硐室，进行避灾。（3）当班跟班副队长及班组长要迅速核查当班入井人员、升井人员和被困人员的数量及被困人员姓名。3、 遇险人员自救措施井下人员一旦遇到或发现瓦斯煤尘爆炸或爆炸预兆时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强大冲击，并闭住气暂停呼吸，用
