钢筋工程专项施工方案65#

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、钢筋接头6五、钢筋绑扎8六、质虽标准 11七、施工注意事项 16一、编制依据:1、施工组织;2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-2005二、工程概况：本工程为中兴东大街新世纪嘉园65#娄及地下车库，位于中兴东大街南侧，永强路东侧。建筑总面积 20413平方米，其中65#楼为地上18层地下3 层，框架剪力墙结构三、施工部署：1、施工准备原料堆料和钢筋加工场地设在东北侧，钢筋的弯曲

2、、切断、焊接则沿围 墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证 取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级 钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得 的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员 负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保 持洁净

3、，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料 牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工 按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重 锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊和单面搭接焊。 箍筋必须作135弯钩， 直钩长度大于10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节， 纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用 电渣压力焊）。、二级抗震结构的钢筋锚固长度表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与宜径C20C25C30C35 C40HPB235

4、普通钢筋d 2536d31d27d25d23dHRB335普通钢筋d 2544d38d34d31d29dHRB400普通钢筋d 2553d46d41d37d34d2、施工工艺(1) 、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。(2) 、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、 小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB23敏钢筋冷拉率不宜小于4%HRB33(a钢筋冷拉率不宜小于 1%(3) 、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体 要求时，用HPB23fa钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍

5、筋，其弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度对一 般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍 筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径(mm681012量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋 量外包尺寸或内皮尺寸而定(图 3)。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加程度

6、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度(5) 、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。3、质量标准：(1) 、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的 钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2) 、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录.(3) 、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点 的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4) 、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求 和施工规范规定。检查方法：观察和

7、尺量检查。(5) 、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收 的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。四、钢筋接头：本工程属于二级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连 接。1、搭接电弧焊(1) 、工艺流程：检查设备r选择焊接参数r试焊作模拟试件r送试r确定焊接参数r施焊7质量检验(2) 、施焊操作要点：。、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB23搭接长度为 8d; HRB335 400搭接长度为10d。 、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm焊缝宽 度不小于0.7倍钢筋直径。 、钢筋搭接处的弯头宜

8、预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。(4、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端 20mnW上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2、电渣压力焊(1) 、工艺流程：检查设备、电源r钢筋端头制备r选择焊接参数r安装焊接夹具和钢筋 r安放焊剂灌、填装焊剂r试焊、作试件r确定焊接参数r施焊r回收焊剂 7卸下夹具7质量检查(2) 、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路7引弧7电弧过程7电渣过程7挤压断电(3) 、施焊操作要点。 、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的 焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；(2、电弧过程：引燃电弧后，应控制

9、电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端 面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要 深度的渣池；(3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；(4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端 面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；、接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当 延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(4) 、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行白检，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时 消除

10、。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、钢筋绑扎：1、绑扎柱子钢筋(1 )、工艺流程：套柱箍筋r电渣压力焊焊接竖向受力筋r画箍筋间距线r绑箍筋(2 )、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(3) 、电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置 应符合要求。(4) 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5) 、柱箍筋绑扎：d、按已划好的箍筋位置线，将已套好的

11、箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎； 、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；(3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固； 、柱箍筋端头应弯成135 ,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)； 、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设 计图纸要求； 、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保 证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的 尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎(1) 、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距7放主梁次梁箍筋7穿主梁底层纵筋及弯 起

12、筋r穿次梁底层纵筋并与箍筋r穿主梁上层纵向架立筋r按箍筋间距绑扎7穿次梁上层纵向钢筋 7按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距7在主 次梁模板上口铺横杆数根7在横杆上面放箍筋7穿主梁下层纵筋7穿次梁下 层钢筋7穿主梁上层钢筋7按箍筋间距绑扎7穿次梁上层纵筋7按箍筋间距绑扎(2) 、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3) 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距 逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合 设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合

13、进行。(4) 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节 点内的锚固长度也要符合设计要求。(5) 、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(6) 、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135d,平 直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(7) 、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接 处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8) 、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为 双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要

14、求。3、板钢筋绑扎(1) 、工艺流程：清理模板r模板上画线r绑板下受力筋r 绑负弯短钢筋(2) 、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(3) 、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。(4) 、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5) 、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全 部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层 钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每 个相交点均要绑扎。(6) 、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护

15、层 厚度，应满足设计要求，4、楼梯钢筋绑扎(1) 、工艺流程：划位置线r绑主筋r绑分布筋r绑踏步筋(2) 、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3) 、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4) 、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。六、质量标准：1、钢筋加工(1) 、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB33f、HRB40O钢筋的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍