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1、刘新华先进制造 作者： 日期：填空 20名词解释 5简答 5说明 1论述 1AMT先进制造技术 advanced manufacturing technologyCAD计算机辅助设计computer aided designCAM计算机辅助制造 computer aided manufacturingCAE计算机辅助工程分析 computer aided engineeringCAPP计算辅助工艺过程设计 computer aided process planningDFM面向制造的设计 design for manufactureDFA面向装配的设计 design for assemblyD
2、FC面向成本的设计 design for costCAFD计算机辅助工装设计 computer aided fixture designFMS柔性制造系统 flexible manufacturing systemAGV自动导向小车 automatic guided vehicleCIMS计算机集成制造系统 computer integrated manufactueing systemCAPM计算机辅助生产管理 computer aided product managementMRP物料需求计划 material requirement planningMRR II制造资源计划 manufa
3、cturing resource planningERP企业资源计划 enterprise resource planningPDM产品数据管理 product data managementtCE并行工程 concurrent engineeringVM虚拟制造 virtual manufacturingSTEP产品模型数据交互规范 standard for the exchange of product model dataBPR业务流程重组 business process reenfineeringIMS智能制造系统 intelligent manufacturing systemJI
4、T准时生产 just in timeDFE面向环境的设计 design for environmentGT成组技术 group technology制造功能的实现过程：制造工艺过程，制造流动过程，信息流动过程。先进制造技术的特点：先进的综合性技术，先进的动态发展技术，先进的实用性技术，面向全球竞争的技术，面向21世纪的技术。先进制造技术的分类：现代设计技术，先进制造工艺，加工自动化技术，现代系统管理技术。典型的设计理论和方法有哪些：欧洲派的系统设计方法学，美国的公理化设计，日本的通用设计理论，苏联的TRI。设计过程的4个阶段：产品定义，方案设计，技术设计，详细设计。产品三维造型的分类：线框造型
5、，曲面造型，实体造型，特征造型。特征的定义及其分类：指产品开发过程中各种信息的载体，如零件几何信息，拓扑信息，形体公差，材料，装配，热处理，表面粗糙度等。分类：形状特征，装配特征，精度特征，材料特征，性能分析特征，补充特征。有限元分析计算的步骤：物体离散化，单元特征，单元组集，未知量求解。CAPP分类及其特点：修订式CAPP，生成式CAPP，专家系统CAPP。PDM的主要功能：电子资料室（核心），文档管理，产品配置管理工作流程管理，分类与查询管理，项目管理。PDM中管理的文档按功能划分为哪几类？按格式分为哪几类文档的状态工作流参考模型都有哪些接口：接口一，工作流定义交换；接口二，工作流客户端应
6、用接口；接口三，被调用的应用接口；接口四，工作流系统互操作接口；接口五，系统管理和监控。数控程序编制的内容：分析零件图样和确定加工工艺流程，进行数学处理，编写程序清单，进行程序检查，工件试切。数控程序编制的方法：手工编程，自动编程，APT语言系统，CAD/CAM。CAD/CAM系统数控编程原理：采用人机交互方式对零件的几何模型进行绘制，编辑和修改，从而生成零件的几何模型。并通过对机床和刀具进行定义和选择，确定刀具相对于零件表面的运动方式，切削加工参数，生成刀具轨迹。最后经过后置处理，可按照机床规定的文件格式生成加工程序。计算机辅助检测方法的分类：离线检测，在线检测，过程中检测；接触检测，非接触
7、检测。加工过程监控系统的组成：信号检测，特征提组，状态识别，决策与控制。生产计划的分类：总生产计划，主生产计划，生产作业计划生产计划的制定方法：线性规划法，盈亏平衡分析法，动态规划法，综合生产规划技术。典型的企业生产类型：连续性生产，离散性生产；备货型生产，订货型生产；大量生产，单件生产，成批生产。不同类型生产方式的能力平衡有哪些不同MRP系统的三要素：主生产计划，物料清单，库存信息。MRP系统的逻辑流程及其运行原理：在已知主生产计划条件下，根据物料的清单，制造工艺，库存状态等信息，由计算机编制出各种物料的生产及采购计划。FMS的组成及特点：能自动进行零件的批量生产；简单的改变软件，便能制造某
8、一零件族的任何零件；物料的运输和存储时自动的；能解决多机条件下零件的混合化，且无需增加费用。FMS对机床的要求：工序集中，高柔性和高生产率，易控制性，具有通信接口。FMS中机床的配置形式：互替形式，互补形式，混合形式。FMS中广泛使用的夹具：组合夹具，柔性夹具。常见的托盘交换器：回转式托盘交换器，往复式托盘交换器。工业机器人由哪几部分组成：主题（机座和执行机构），驱动系统，控制系统。物流系统的分类：根据物料不同分工件流支持系统和刀具流支持系统。工件流支持系统的组成：工件装卸工作站，自动换仓库，工件输送装置，随行托盘缓冲站。运输系统的形式：直线运输线，带分支的直线运输线，环形运输线，带分支的环形
9、运输线，网络式的自动运输线。自动导向小车的特点：较高的柔性，实时监视和控制，安全可靠，维护方便。分类：有轨小车，线导小车，遥控制导小车，光导小车。自动化仓库的组成：货架，堆垛机，计算机控制系统。堆垛机的组成：顶部导轨，支柱，自动升降台，移动电动机，底部导轨。刀具流支持系统的组成：刀具库，刀具组装站，刀具预调站，刀具输出装置。刀具中心与机床刀库的换刀方式：顺序选刀方式，刀座编码方式，刀具编码方式。加工中心的刀库形状：转搭式刀库，盘式刀库，链式刀库。FMS的控制结构智能制造系统的特征：自组织能力，自律能力，自学习和自维护能力，整体智能环境的智能集成。非传统加工与传统加工的区别：非传统加工主要依靠非
10、机械能的能量去除工件生多余的材料，以达到一定形状，尺寸和表面粗糙度要求的加工方法；非传统加工的工具硬度可以低于被加工材料的硬度，能做到“以柔克刚”；非传统加工的加工过程中工具与工件之间不存在显著地机械切削力；非传统加工的主运动的主运动的速度一般都比较低；非传统加工加工后的表面边缘无毛刺残留，微观相貌“圆滑”。非传统加工对制造工艺的影响：提高了材料的可加工性，改变了零件的典型工艺流程，改变了试制新产品的模型，非传统加工技术对产品零件的结构设计带来很大的影响，重新衡量传统结构的工艺性的好与坏，特种加工已成为微细加工和纳米加工的主要手段。非传统加工方法：电火花加工，电火花线切割，电化学加工，点解磨削
11、，超声加工，快速成型，高能束加工。物体的成形方法：去除成型，受迫成型，添加成型。快速成型技术的成形原理：将CAD，CAM，CNC，激光，精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。它通过叠加成型方法可以自动而迅速的将设计的三维CAD模型转化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件。快速成形制造技术的分类：立体印刷制造，分层实体制造，选择性激光烧结制造，融化沉积制造，固基光敏液相制造。快速成型的特点：快速性，高度柔性，与复杂程度无关性，高度集中化，材料的广泛性。快速成型在制造业的应用：在制造方式上的革命性突破，优化了产品开发过程，是快速响应市场的重要保证，产品在设计阶段接受设计评估和校
12、审，产品在设计阶段就可进行功能试验，可进行快速模具制造或成品制造。SLA：计算机控制激光束对光敏树脂的表面进行逐点扫描，被扫面区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层，工作台下一一个厚度的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复直到整个原型制造完毕。LOM：以纸，塑料薄膜或复合材料为成型材料，在每层加热加压黏紧后，利用CO激光器作为源，在加工平面根据零件的截面形状切削最上层箔材，多余部分打上网格便于以后处理去除，就这样一层一层知道制作完毕。SLS：使用CO激光器烧结粉末材料（如蜡粉，PS粉等），成型时现在工作台上铺上一层粉末材料，激光束在计
13、算机色控制下，按照截面轮廓信息，对制件实心部分所在的粉末进行烧结，一层完成后工作台下降一个层厚，再进行下一层的铺粉烧结，如此循环最终形成三维产品。FDM：以丝状材料为原料，将原料融化并逐条线逐个层的写出零件来。因为融化的材料可以快速固化，因此第n+1层可以写在第n层上，实现叠加成型的目的。塑料或蜡丝经过一个X-Y-Z移动加热头，溶化后有选择的固化到计算机设定的位置上。层的厚度受FDM喷头原料出口与工作面的距离控制，而线宽则由扫描速度和材料出口流速决定。（P210）虚拟显示技术的3“I”特征：浸沉感（Immcrsion），交互性（Interactirity），构想性（Imagination）。虚拟现实系统的分类：桌面虚拟现实系统，沉浸式虚拟现实系统，分布式虚拟现实系统，增强式虚拟现实系统。
