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1、 ICS 25.160.40 J 33 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 265120XX 代替 GB/T 26512008 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 Destructive tests on welds in metallic materialsTransverse tensile test (ISO 4136:2012,Destructive tests on welds in metallic materials Transverse tensile test,MOD) （工作组讨论稿） 20XX-XX-XX 发布
2、 20XX-XX-XX GB/T XXXXXXXXX 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 原理 . 1 5 试样制备 . 2 5.1 取样位置 . 2 5.2 标记 . 2 5.3 热处理及/或时效 . 2 5.4 取样 . 2 5.4.1 一般要求 . 2 5.4.2 钢 . 2 5.4.3 其他金属材料 . 2 5.5 机械加工 . 2 5.5.1 一般要求 . 2 5.5.2 位置 . 2 5.5.3 尺寸 . 3 5.5.4 表面制备 . 5 6 试验步骤 . 5 7 试验结果 . 5 7.1 一般要求 . 5 7.2 断
3、裂位置 . 5 7.3 端口表面检验 . 5 8 试验报告 . 5 附录 A（资料性附录）本标准与 ISO 4136：2012 的技术性差异及其原因 . 7 I GB/T XXXXXXXXX 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO 4136:2012金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验。 本标准与ISO 4136:2012相比存在技术性差异，附录A给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 删除了国际标准的前言 本标准代替GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法，与GB/T 2651-2008相比，主要
4、修改内容如 下： 标准名称由焊接接头拉伸试验方法修改为金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 规范性引用文件GB/T 2282002修改为GB/T 228.1（2）； 修改了试验温度的描述（4）； 修改了表2中注1（5）； 图3中的dmin修改为d（5）； 5.5.3.3中Lc+60 mm修改为Ls+60 mm（5）； 图4中删除标注Lc，增加标注b1（5）； 修改了试验报告 删除了原资料性附录A试验报告示例 增加了资料性附录“本标准与ISO 4136：2012的技术性差异及其原因”，并将其作为附录A。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。
5、 本标准起草单位：XXX 本标准主要起草人：XXX。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 26511981、GB/T 26511989、GB/T 26512008。 II GB/T XXXXXXXXX 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 1 范围 本标准规定了焊接接头横向拉伸试验的原理、试样尺寸、试验步骤和试验报告。 本标准适用于金属材料熔化焊和压焊接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新
6、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO 6892-1:2009，MOD） GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号（ISO 4063:1998，IDT） 3 术语和定义 表1给出了横向拉伸试验所使用的符号及相应的说明，符号的具体含义可参见图1图3。 表1 符号及说明 符 号 说 明 单 位 b b1 d D Lc Lo Ls Lt r t ts 平行长度部分宽度 夹持端宽度 管塞直径 管外径 平行长度 原始标距 加工后焊缝最大宽度 试样总长度 过渡弧半径 焊接接头的厚度 试样厚度 mm mm mm mm
7、 mm mm mm mm mm mm mm 4 原理 依据GB/T 228.1规定，持续增加施加在焊接接头横向拉伸试样上的试验力直至断裂，测定其抗拉强 度和断裂位置。 除非另有规定，试验一般在室温10 35 范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23 5 。 1 GB/T XXXXXXXXX 5 试样制备 5.1 取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取， 试样加工完成后， 焊缝的轴线应位于试样平行长度部 分的中间。对小直径管试样可采用整管（见图3）。相关标准或协议未作特殊规定时，“小直径管”是 指外径小于或等于18 mm的管子。 5.2 标记 每个试件应做标记，以便识别其从
8、成品或接头中取出的准确位置。 如果相关标准有要求，应标记机加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。 5.3 热处理和/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理， 但相关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外， 这 时应在试验报告中详细记录热处理的参数。 对于会产生自然时效的铝合金， 应记录焊接至开始试验的间 隔时间。 注：钢铁类焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，可能需要采取适当的去氢处理。 5.4 取样 5.4.1 一般要求 取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。 5.4.2 钢 厚度超过8 mm时，不得采
9、用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊件 或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8 mm以上。平行于焊件或试件的原始表面 的切割，不应采用热切割方法。 5.4.3 其他金属材料 不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法（如锯或铣、磨等）。 5.5 机械加工 5.5.1 一般要求 公差按照GB/T 228.1规定。 5.5.2 位置 试样的厚度ts一般应与焊接接头处母材的厚度相等，参见图1a)。当相关标准要求进行全厚度(厚度 超过30 mm)试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度，参见图1b)。在这种情况下，试样相对接 头厚度的位置应做记录。
10、 a）全厚度试验 2 GB/T XXXXXXXXX b）多试样试验 注：试样可以互相搭接。 图1 试样的位置示例 5.5.3 尺寸 5.5.3.1 板及管板状试样 试样厚度沿着平行长度Lc应均衡一致，其形状和尺寸应符合表2及图2的规定。 对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端；然而，这种变平及可能产生的厚度变化不应波及 平行长度Lc。 表2 板及管板状试样的尺寸 名称 符号 尺寸 试样总长度 Lt 适合于所使用的试验机 夹持端宽度 b1 b+12 平行长度部分宽度 板 b 12(ts2) 25(ts2) 管子 b 6(D50) 12(50D168) 25(D168) 平行长度 ab Lc Ls+60 过渡弧半径 r 25 a 对于压焊及高能束焊接头而言（根据 GB/T 51852005，其工艺方法代号为 2、4 和 5） ， 焊缝宽度为零（Ls=0） 。 b 对于某些金属材料（如铝、铜及其合金
