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1、 . . . . . . . 长底水电站长底水电站 #4#4 水轮发电机组水轮发电机组 A A 级检修施工组织设计级检修施工组织设计 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 开远电力修造公司 2013 年 9 月 25 日 . . . . . . . 目目 录录 一、编制依据：.2 二、编制说明：.3 三、工程概况：.3 四、检修容：.4 五、组织措施：.19 六、技术方案：.29 七、质量目标及控制措施.44 八、环境、安全目标及控制措施.45 九、文明施工检修.55 十、施工进度计划.56 . . . . . . . 一、编制依据：一、编制依据： 1.检修规程; 2. 本公司编制的水轮发
2、电机检修作业指导书; 3.搬运作业指导书; 4.电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB26860-2011; 5.电业安全工作规程(热力机械部分); 6.电力设备预防性试验规程(中国南方电网) Q/CSG1 0007-2004 7 温度巡回检测仪检定规程JJG718-1991. 8.温度指示控制仪检定规程JJG874-2007. 9.弹簧管式一般压力表、压力真空表JJG52-1999. 10.压力变送器检定规程JJG882-2004. 11.电流表、电压表、功率表及电阻表JJ6124-2005. 12.电网公司二次电气设备交接试验规定QG/YW-SC-18-2008 13.继电保护及安全自
3、动装置检验条例Q/CSG10008-2004. 14.水力发电机组安装技术规（GB8564-2003）; 15.Q/001-2.08-1996 原省电力工业局（公司） 发电设备检修管理 规程 16.本公司综合管理手册及程序文件 17.国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002-01-21 实施）; 18.本公司多年的施工及管理经验； 19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件; . . . . . . . 20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验 总结。 二、编制说明：二、编制说明： 为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工 组织设
4、计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对 性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安 全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控 制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、 文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排， 具有一定的科学性和可行性。 三、工程概况：三、工程概况： 1. 工程名称：长底电站#4 机组 A 级检修 2. 工程概述： 长底水电站位于省罗平县与省市交接的罗平县长底乡境，电站是以 发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东煤电二期工程四 台 60 万 kw 发电机组的冷却用水。装机容量 44000kw，
5、设计引用 流量 434.61 m3/s，设计水头 15.0m。 现长底水电站#4 机组存在以下缺陷：1、进水口闸门漏水过大和导 叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，如 果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起 重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊 接太密，导致技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，特别在汛 . . . . . . . 期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承 被淹没。而且#4 机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。 四、检修容：四、检修容： （一）机务检修项目 序号检修项目 1 水轮机（1 台
6、） 底环的检查处理 导叶的检查处理 转轮本体的检查处理 真空补漆阀的检查 大轴及轴领的检查处理 拐臂的检查处理 控制环与连杆的检查处理 水导瓦的检查处理 水导外油箱的检查处理 检修密封的检查处理 工作密封的检查处理 座环的检查处理 蜗壳的检查处理 尾水管的检查处理 导叶漏水处理 顶盖吊装 . . . . . . . 序号检修项目 转轮与大轴吊装 水导摆度调整 机组旋转中心调整 水导油槽安装 水导瓦安装调整 水导油槽盖板安装调整 空气围带安装 水导、轴封管路附件安装 水导油槽油位、油质检查 水轮机部件刷漆 2 发电机（1 台） 上机架检查处理 机罩刷漆 上下导轴承瓦检查处理 上下导油槽检查处理
7、上下导油冷却器检查处理 上下导轴承盖板检查处理 转子检查处理 推力瓦检查处理 推力头检查处理 镜板检查处理 定子检查处理 . . . . . . . 序号检修项目 下机架检查处理 空冷器检查处理 制动系统检查处理 推力轴承及上导冷却器回装 上机架回装 上导轴承回装 转子回装 下机架回装 下导轴承回装 下导摆渡 空冷器回装 附属管路回装 上导和下导油槽油位、油质检查 机坑外围下导和上导供油管割除 3 调速器（1 台） 调速器主泵、备泵检查 调速器回油箱清扫 调速器管路检查 调速器回油箱换油 调速器滤油器清洗 调速器油管路刷漆 4 尾水闸门（4 道） . . . . . . . 序号检修项目 闸门
8、整体刷漆 割闸门漏水孔 5 进水闸门（1 道） 进水口闸门漏水处理 进水口卷扬启闭机刷漆 6 技术供排水系统 管道刷漆 （二）热工检修项目 序号检修项目 1 集中控制系统检修 1.1 操作员站及服务器 1）外观检查 2）卫生清扫及检查 3）显示器检查 4）接线检查 5）软件备份 6）操作员站盘台及服务器柜检修 . . . . . . . 序号检修项目 7）UPS 检修 8）服务器切换试验 9）计算机画面 1.2 电源 1.3 控制系统接地检查 1.4 控制系统参数设置、组态检查 1.5 SOE 事故追忆功能检查 1.6 通信网络检查 1.7 打印机检查 1.8 GPS 装置检查 2 通信管理机
9、 3 LCU 控制柜检修 1）CPU 2）I/O 卡件及其它卡件 3）中间继电器柜检查 4）I/O 通道校验（抽校 50 个通道） 5）电源切换实验 6)控制系统接地检查 7）接线检查 . . . . . . . 序号检修项目 8）电源 9）卫生清扫及检查 4 测温制动系统 1）温度测量仪表 2）转速测量仪表 3）压力表 4）电磁阀 5）接线检查 6）卫生清扫及检查 5 调速系统 1）PLC 2）显示屏 3）电磁阀 4）电接点压力表 5）仪表柜 6）导叶反馈装置 7）接线检查 8）卫生清扫及检查 6 技术供水系统 . . . . . . . 序号检修项目 6.1 电动执行器 1）接线检查 2）
10、部控制设备检查 3）执行器电机测试 4）行程开关、力矩开关检查 5）阀门位置标定 6）外观检查 7）动作实验 6.2 滤水器 6.3 流量开关 7 水轮发电机组测温元件检查、校验 8 就地仪表检修 9 进水闸控制系统 10 库区液位计 11 试验项目 1）CPU 电源切换试验 2）集控室热工电源切换试验 3）LCU 柜电源切换试验 4）服务器冗余切换试验 . . . . . . . 序号检修项目 5）通信管理机切换试验 6）调速器油压联锁保护试验 7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验 8）机组超温保护试验 9）机组超速保护试验 10）机组甩负荷试验 11）剪断销动作保护试验 12）紧
11、急停机保护试验 （三）电气检修项目 . . . . . . . 序号名称 检修项目 1 发电机 定子 1）定子机座和铁芯检查 2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修 理 3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理 （不超过槽楔总数的 1/4） 4）挡风板，灭火装置检查修理 5）上、下盖板检查 6）电气预防性试验 7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝 检查 8）汇流排检查 定子线棒冷系统检查及耐压试验 . . . . . . . 转子及主 轴 1）发电机空气间隙测量 2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、 磁轭键、磁轭卡键检查 3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼 环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块
12、检查 4）转子各部（包括通风沟）清扫 5）制动环及其挡块检查 6）机组轴线检查调整（包括受油器 操作油管） 7）集电环炭刷装置及引线检查，调 整 8）电气预防性试验及轴电压测量 9）转子过电压保护设备及灭磁开关 检查，试验 . . . . . . . 励磁系统 1）装置清扫、外观检查 2）电压互感器、电流互感器、 自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检 查试验 3）调节器柜、功率柜、灭磁柜、 各插板和元件等检查试验 4）检查并校验各继电器、接触 器以及二次回路检查耐压试验 5）风机检查 6）回路模拟、空载及带负荷工 况下试验 其他 1）自动控制元件和操作系统， 保护盘检查，保护装置校验 2）各种表计检查、校验 3）消弧线圈
