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1、2020/8/14,班组管理培训,系列之三,生产现场管理,2020/8/14,Contents,现场管理的技巧,2020/8/14,“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 制造业的效益在于现场效益。,何谓现场,2020/8/14,小组讨论：车间现场，哪些方面需要管理？,2020/8/14,什么是现场管理呢？,现场管理:就是利用科学的管理思想、方法和手段，对现场的各种要素，如 人员、机器、物料、方法、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息进行合理配
2、置和优化组织；通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预订的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。,2020/8/14,小组讨论：进行现场管理的目的是什么？,2020/8/14,现场管理的范围,2020/8/14,现场人员的管理,1. 员工的行为标准 2. 作业的操作标准,制定并执行车间/班组管理标准 严格班组劳动纪律,不熟悉操作规程的停工学习 使用作业标准文件，使操作标准化 严格填写本岗位各类报表,“5他法” 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬,标准标准化,2020/8/14,现场人员的管理,3. 班组长的自我管理,个人行为规范 班组长的一天,你
3、的一天？,2020/8/14,例：如何做好现场交接管理工作,班后交接管理的重点： 1.班中发生的质量事故，特别是还未找到发生原因的质量事故。 2.班中发生的不良品及待修品一定要交接清楚，以防止混料， 不经意流入到下道工序。 3.班中生产进度，特别是延误计划生产的订单。 4.班中余下来不及检验的产品。 5.班中发生的设备异常信息及安全隐患信息 班后交接管理： 1.做好交接记录，做到有据可查 2.今日事，今日毕，未交接清楚绝不下班 3.强调现场交接，不清楚地方，带现场予以明示,2020/8/14,现场安全的管理,人员安全 设备安全,保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。 遵守操
4、作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、分析与改进。 改进设计缺陷：按照加工工艺的要求、对设备构造、性能、机能进行改造。 提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业维修人员的故障修复机能。,2020/8/14,人员、设备、产品的关系,2020/8/14,引发事故的基本要素,2020/8/14,防错手法 从源头抓起：原材料、工艺 检测体系标准化 设备运作情况 不良的反馈与处置：自检、互检、专检,品质三不政策 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,现场品质的管理,2020/8/14,绝大多数的问题，我们不是缺少方法和技巧，而是缺少决心和认真
5、。,决心！,认真！,2020/8/14,建立改善观念,改善 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。 意指持续不断地改进。 “改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。,2020/8/14,现场管理的金科玉律,当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。,三直三现主义 处理方式的标准化,2020/8/14,五现：,5W2H,现场 现物 现状 现实 现做,When: 问题发生的时间,Where: 问题发生场所,关联部门,Who
6、: 当事人是谁,What: 什么问题,Why: 为什么会发生问题,How: 如何发生的，现在怎么样,How much:导致多少后果和损失,2020/8/14,5 Why ?,在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。,当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。,2020/8/14,王主任：你为什么将泥沙洒在地面上？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王主任：为什么会滑，不安全？ 操作工：因为那儿有油渍。 王主任：为什么会有油渍？ 操作工：因为机器在漏油。 王主任：为什么会漏油？ 操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。 王主任：为什么密封橡胶会坏？ 操作工：因为
7、,如何解决？,例：王主任在车间现场看到一位工人，正将泥沙洒在机器之间的通道地面上。,2020/8/14,第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。,5 Why ?,直到找到根本原因为止,例：生产过程中，设备突然停机了。,2020/8/14,车间日常管理技巧,1. 区分轻重缓急,紧急程度,重要程度,救火型
8、,被动型,2020/8/14,危机 突发事件 有期限压力的事,防患未然 建立人际关系 发掘新机会 做计划、规划 平衡 提高产能 休闲,不速之客 某些信件与报告 某些会议 某些电话 受欢迎的活动,某些信件 某些电话 有趣的活动 浪费时间之事,紧急程度,重要程度,车间日常管理技巧,2020/8/14,车间日常管理技巧 2. 观念：日事日毕，日清日高 3. 班前早会的重要性,上日工作总结，存在问题分析解决 本日工作安排，工作重点及注意问题 表优批劣，目标动员 促进工作沟通有利于营造良好团队,提高工作的计划性与效率 有利于生产的落实和异常问题及时处置 利于提醒员工，防止问题重犯 促进工作沟通有利于营造
9、良好团队,方法,效果,2020/8/14,车间日常管理技巧 4. 6S的执行,区域责任制 目视管理,方法,颜色管理 看板管理 标示管理 ,2020/8/14,糟糕的员工是如何被主管“塑造”出来的,3、无功受禄,2020/8/14,原则：细则分明、公开公平 奖罚有据、重在激励,车间日常管理技巧 5. 考核制度的制定、执行及修改,2020/8/14,车间日常管理技巧,5. 日常管理常用表格,6. 日常管理常用表格,你的 专属工作日志,？,2020/8/14,祝你成功！,THANKS！,2020/8/14,责任区域制,2020/8/14,颜色管理,2020/8/14,看板管理,你的 管理看板？,2020/8/14,标示管理,
