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1、 . . . 届毕业（设计）论文题 目 浴霸面罩模具设计总体设计及模流分析 专业班级 学 号 学生 第一指导教师 指导教师职称 第二指导教师 指导教师职称 学院名称 完成日期： 年 月 日. . . . 浴霸面罩模具设计 总体设计及模流分析Bath bully mask mold design overall design and mold flow analysis 学生 第一指导教师 第二指导教师 摘 要 本篇论文首先概述了模具工业的发展和发展方向，然后通过对浴霸面罩几何形状的分析和研究，确定了最合理的塑件制作材料。之后，对塑件的分型面及模具尺寸大小进行了确定，并且通过Pro/E中的塑料顾
2、问对浇口位置进行了详细的对比分析，最终确定了最佳浇口位置以及整理出分析报告。然后综合考虑了模具构造以及模流分析，确定出合理的型腔布局、导向定位机构、推出机构、模板厚度要求、冷却水道的布置等相关数据参数，设计出最合适的标准模架，最后对加工成型设备进行了相关校核。关键词：分型面；浇口位置；冷却水道；模流分析；标准模架ABSTRACT This paper begins with an overview of the development and direction of the mold industry,Then through the analysis and study of the Yu
3、ba mask geometry to determine the most reasonable production of plastic materials.Thereafter, the plastic parts of the parting surface and die size has been determined, and by Pro / E in the plastic gate location consultants carried out a detailed comparative analysis, and ultimately determine the b
4、est gate location, and sorting out the analysis report .Then, considering the mold structure and mold flow analysis to determine a reasonable cavity layout guide positioning mechanism, the introduction of related data parameters agencies, stencil thickness requirements, cooling aqueduct arrangement
5、etc.We designed the most appropriate standard mold.Finally,the processing equipment for the relevant check.Keywords: parting surface ; gate location ; cooling aqueduct ; mold flow analysis ; standard mold目 录摘 要IABSTRACTII目 录III第1章 绪 论1 1.1模具及模具工业的发展与现状1 1.2塑料成型模具的种类2 1.3注射模具的发展方向2第2章 塑料成型工艺4 2.1一般塑料
6、的性能及塑件材料的选择4 2.2确定成型方法4 2.3注塑成型工艺过程5 2.4塑件的结构工艺性5 2.5注塑成型工艺的影响因素6第3章 浴霸面罩模具设计8 3.1注射模具分类及典型结构8 3.2浴霸面罩模具的结构设计8第4章 浴霸面罩注射仿真分析13 4.1Pro/e塑料顾问的简介13 4.2塑料顾问模块的进入13 4.3分析功能应用13 4.4分析结果13 4.5分析结果的输出22第5章 浴霸面罩模具三维设计24 5.1定义模具模架24 5.2型腔数量的确定25 5.3浇注系统设计25 5.4合模导向机构设计28 5.5推出机构设计28 5.6模具温度调节系统设计31 5.7标准模架的选用
7、31 5.8模架的尺寸计算32 5.9注射模具与注射机的关系33总 结39参考文献40致 42第1章 绪 论1.1模具及模具工业的发展与现状当今，在世界经济高速增长的大背景下，各种制造产品遍布生活的方方面面，模具制造工业的重要地位变得越来越突出，并逐步成为衡量各国制造水平的重要标志之一。 1、国市场规模发展近几十年来，我国的模具制造工业在市场经济快速增长的推动下得到迅猛发展，制造水平已逐步接近国外水平，甚至在一些领域已经达到世界领先地位。在我国，模具工业一方面呈现出快速发展的良好势头，另一方面又呈现出制造精度较低，以及使用寿命短等缺陷，导致模具制造工业在一定程度上不能满足制造工业高速发展的迫切
8、需求。 2、成型工艺现状 当今的制造业中的模具成型技术除了粉末锻造、液态模锻工艺外，同时也发展出镶件互换结构、多材质塑料成型模具以及各种抽芯脱模机构等等创新工艺；另外还应用到了磁吸技术让其产生自动调整间隙的效果，既保证了瓷表面的平整，同时也优化了模具的整体构造，在冲压成形加工中，多功能复合模具的使用逐渐推广，这种复合模具可以同时对零件进行冲压、层压、攻线和铆接等等装配运作。采用这种技术使得模具的生产不再是单独的零件，而是批量装配，这样可以缩短产品的生产及装配周期，从而提高产品生产率1。 3、注塑模具行业发展由于模具对于社会生产和国民经济发挥的巨大作用，世界模具市场在在近20年来的激烈竞争中迅速
9、壮大发展。塑料制品在交通工具、机械电子、航空航天以及我们日常生活中的各个方面应用都非常广泛，在塑料模具市场实际的生产制造中，注塑成型是加工塑料制品最主要的方法，并且所占比例仍将持续增加。 4、国外发展现状新的技术革命在全球化经济高速发展的背景下不断取得更大的突破性进展，高新技术发展对世界经济增长的影响越来远大。并且，在市场经济的不断发展中，工业和住宅产品在低成本、小体积、高质量等方面的影响及发展正变得越来越大。在企业为了追求规模效益的影响下，模具的应用向着高速、精密、寿命长的目标改进；而且为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、占领市场等的特殊需求，使得模具制造逐渐发展出周期短、成本低等优势。
10、同时，因为计算机技术、新材料、激光电子等高新技术的不断发展，致使模具的应用围也不断扩大，类型不断增多，同时制模技术也向着快速经济化的方向快速发展，创造的经济效益及社会效益得到显著提升，全球化经济导致高新技术的竞争日益激烈，加快了国技术发展的步伐，研发并超越国外高端生产技术一直以来都是我们坚持不懈的目标1。1.2塑料成型模具的种类在实际生产应用中，塑料成型模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同来给其分类，在当前模具行业中使用的模具最基本的有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具以及金属冷挤压模具等等2。 其中使用最多的塑料模具又包括：注射模、传递模、挤出模、压缩模、中空吹塑模、发泡成型模、压缩空气成
11、型模、旋转成型模、空气辅助成型模和水辅助成型模等等多种模具2。1.3注射模具的发展方向1、 当前的制造业中基本上是应用CAD/CAM/CAE技术来进行模具设计。在网络的CAD/CAM/CAE综合应用一体化系统结构难题逐渐被解决的前提下，其已经逐步优化了混合型CAD/CAM一体化系统不能满足实际生产中的分工问题；在今后的发展中CAD/CAM软件的智能化程度还将逐步提高。 2、全面推广应用热流道技术、气体辅助注射成型技术以及高压注射成型技术等等新型技术。应用具有热流道技术的模具之后，能在很大程度上使得制件的生产率得以提高，以及极保证了产品的质量，也能更加节省原材料以及节约能源。同时我们可以在确保产
12、品质量的前提下，尽量采用气体辅助注射成型技术，这样可以大幅度降低成本。目前，这种技术早已在汽车和家电等制造行业中得到广泛推广应用。3、逐渐开发出更加实用的塑料成型工艺以及快速经济性模具。来更大程度的推动模具行业的发展。其次，还可以研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程等新型技术。 第2章 塑料成型工艺2.1一般塑料的性能及塑件材料的选择一般塑料的性能： 1、PS（聚苯乙烯） PS（聚苯乙烯）具有很好的热稳定性和透光性，而且电绝缘的性能使得其成为最理想的高频绝缘材料。与此同时，它的热稳定性和流动性明显高于其它材料，故用于加工成型比较容易，非常适用于大批量生产。最大缺点是其表现出质地硬而脆的特性，
13、致使塑件会易于因为较大的应力而开裂。同时，不能在高温下使用，还具有易老化等缺陷。 2、PE（酚醛） PE（酚醛）的特点是质量轻、无毒、无腐蚀、保温、密度小、节能、成本低、加工性好、不用干燥、流动性能好、耐腐蚀以及电绝缘性优良。而且密度较低的聚乙烯具有优良的柔软性和伸长率，较强的冲击强度。可以用作制作耐腐蚀性产品、绝缘产品和薄膜等。 3、PP（聚丙烯） PP（聚丙烯）密度小，可以在100左右温度使用。而且具有无毒无味的优良特性，同时，强度、刚度、硬度以及耐热性等方面普遍高于其他材料，优良的介电特性、耐腐蚀性以及良好的高频绝缘性等性能使其应用非常广泛。当然也有许多缺点，比如低温变脆、不耐磨、易老化。可用于生产一般机械零件，耐腐蚀零件及保温件，及餐具。 4
