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1、proe入门到精通全套教程第13章 百度文库帮手网帮下载文库积分资料贡献文档可能在端浏览体验不佳。 建议您优先选择，或下载源文件到本机查看。 第章基于章基于模具设计简介模具设计简介加载参照模型成型零件毛坯设计分型面设计分割体积块抽取模具元件成型零件处理开模加载参照模型继承了过去版本的优点，继承了过去版本的优点，继承了过去版本的优点进一步提供了将设计、制造、进一步提供了将设计、制造、装配以及生产管理融为一体的设计理念，设计理念，工程技术人员和生产管理人员可以利用它提供的强大功能尤其模具设计功能，强大功能尤其模具设计功能，在短期内完成高质量的模具设计。 特别是将并行工程技术引入的模具设计中，特别是
2、将并行工程技术引入的模具设计中，的模具设计中可以由传统的模具设计与制造工艺路线（即模具结构设计可以由传统的模具设计与制造工艺路线（即模具结构设计模具型腔、型芯二维设计工艺准备模具型腔、模具型腔、型芯二维设计工艺准备模具型腔、型芯三维造型数控加工指令编程数控加工），），改变为由不同的工造型数控加工指令编程数控加工），改变为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达以上。 的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达以上。 以上下一页返回加载参照模型不仅可以很方便地进行铸造型腔和模具型不仅可以很方便地
3、进行铸造型腔和模具型腔的设计，而且在安装（腔的设计，而且在安装（）模块后，在塑料注射模模具设计方面更是一花）模块后，独放。 所以，独放。 所以，几乎成为了塑料模具设计的几乎成为了塑料模具设计的必用工具。 必用工具。 环境下，在环境下，注塑模设计过程包含以下几个环境下步骤。 步骤。 创建塑料件模型（也称为三维造型）；创建塑料件模型（也称为三维造型）；创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积；创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积；根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸；的特征和尺寸；上一页下一页返回加载参照模型加入模具装配特征形成浇
4、注系统，定义分模面及模块；加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块；定义模具开启的步骤及检查干涉；定义模具开启的步骤及检查干涉；依需要装配模座，完成冷却系统设计；依需要装配模座，完成冷却系统设计；完成所有零件的零件图；完成所有零件的零件图；根据加工需要，生成零件的代码。 代码。 根据加工需要，生成零件的代码本章只介绍上述步骤中从第步模具设计的核心内容步模具设计的核心内容。 本章只介绍上述步骤中从第步模具设计的核心内容。 在完成塑料件模型三维造型的基础上，在完成塑料件模型三维造型的基础上，只需要加载已经设计好的塑料件模型，就可以开始塑料模具设计了。 好的塑料件模型，就可以开始塑料模具设计了
5、。 上一页下一页返回加载参照模型实例目的了解如何加载塑料件模型。 实例目的了解如何加载塑料件模型。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 新建工作文件夹，将已经设计好的名为新建工作文件夹，塑料件模型复制到塑料件模型复制到的文件夹中，运行的文件夹中，塑料件模型复制到的文件夹中，设置工作目录到，文件夹。 文件夹。 文件夹单击工具栏中的【新建文件】按钮单击工具栏中的【新建文件】，在弹出新建】对话框中选择【制造】类型，子类型选择【的【新建】对话框中选择【制造】类型，子类型选择【模具型腔】输入“名字，型腔】，输入“”名字，取消选中【使用默名字取消选中【认模扳】复选项，确定后，选择【认模扳】复选项，确定后，
6、选择【模模所示）。 板】（图所示）。 所示单击【确定】单击【确定】按钮后主绘图区出现、三个模具设计的基准平面和三个模具设计的基准平面和模具设计的基准坐标系，系统同时出模具设计的基准坐标系，模具设计的基准坐标系模具】菜单管理器（现【模具】菜单管理器（图）。 ）。 上一页下一页返回加载参照模型单击【模具】菜单管理器中的【模具模型】单击【模具】菜单管理器中的【模具模型】装配】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】【装配】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】对话框中选择【参照模型】系统同时出现【打开】对话框，选择【参照模型】，系统同时出现【打开】对话框，选择零件，并单击【打开】按钮，零件模型在主绘零件，
7、零件并单击【打开】按钮，图区打开（图区打开（图）。 ）。 如图所示，系统提示为“不完整约束”状所示，如图所示系统提示为“不完整约束”单击【设置约束类型】下拉按钮，将当前的“自动”态，单击【设置约束类型】下拉按钮，将当前的“自动”类型约束改选为“默认”类型的约束，系统将提示为“型约束改选为“默认”类型的约束，系统将提示为“完全约状态，按钮后，在系统自动弹出的【束”状态，单击按钮后，在系统自动弹出的【创建参照模型】对话框中单击【确定】按钮（），就完成了模型】对话框中单击【确定】按钮（图），就完成了），塑料盖零件模型的加载（塑料盖零件模型的加载（图）。 ）。 上一页下一页返回加载参照模型特别提示保留
8、当前操作，特别提示保留当前操作，下一节实例任务将在当前的界面基础上进行。 当然也可以将当前的过程保存下来，基础上进行。 当然也可以将当前的过程保存下来，以备下一节实战任务的继续使用。 如果保存了当前的过程，节实战任务的继续使用。 如果保存了当前的过程，就可以在工作文件夹里面看到、工作文件夹里面看到和等文件。 和等文件。 等文件要注意是模具设计过程的主文件，其是模具设计过程的主文件，要注意是模具设计过程的主文件他文件是附带产生的文件，也是模具设计必需的文件。 他文件是附带产生的文件，也是模具设计必需的文件。 上一页返回成型零件毛坯设计在完成塑料件模型的加载基础上，在完成塑料件模型的加载基础上，接
9、下来要做的工作就是要创建模具的毛坯零件，也就是进行成型零件的毛坯设计。 创建模具的毛坯零件，也就是进行成型零件的毛坯设计。 创建模具的毛坯零件是为了便于用分型面产生模具成型零件即凸模和凹模。 即凸模和凹模。 实例目的了解如何创建模具的毛坯零件。 实例目的了解如何创建模具的毛坯零件。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 在上一节的界面下，在上一节的界面下，或在打开文件后，单击【模具】菜单管理器中文件后，单击【模具】文件后模具模型】创建】命令后，在自动弹出的【模具模型】【创建】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】对话框中选择【工件】在自动弹出的【创建工件】类型】对话框中选择【工件】，在自动弹出的【
10、创建工件】中选择【手动】系统出现【元件创建】对话框，中选择【手动】，系统出现【元件创建】对话框，输入名称（图），单击【确定】按钮后，），单击（），单击【确定】按钮后，系统出现【创建选项】对话框，选择【定位缺省基准】系统出现【创建选项】对话框，选择【定位缺省基准】的创建方法】对齐坐标系与坐标系】【创建方法】和【对齐坐标系与坐标系】的【定位基准的方选项后，单击【确定】按钮（）。 法】选项后，单击【确定】按钮（图）。 下一页返回成型零件毛坯设计在主绘图区，选取坐标系在主绘图区，选取坐标系坐标系，或坐标系，系统出现【特征类】菜单坐标系系统出现【特征类】管理器。 弹出【草绘】对话框后，管理器。 单击草绘
11、工具图标，弹出【草绘】对话框后，在主绘图区选择作为草绘平面，作为右视图的作为草绘平面，在主绘图区选择作为草绘平面作为右视图的参照方向（），单击参照方向（图），单击【草绘】按钮后，系统进入草），单击【草绘】按钮后，绘环境。 绘环境。 关闭全部的基准显示，并选择【隐藏线】的显示关闭全部的基准显示，并选择【隐藏线】模式，用创建矩形工具草绘一个矩形，并修改尺寸，模式，用创建矩形工具草绘一个矩形，并修改尺寸，如图所示，单击按钮。 所示，按钮。 所示将显示方向改为【默认方向】单击【加材料】将显示方向改为【默认方向】，单击【加材料】拉伸】完成】命令，单击双侧对称成长图标，【拉伸】【完成】命令，单击双侧对称成长图标，设置深度为，单击按钮，完成模具毛坯零件的创建（图深度为，单击按钮，完成模具毛坯零件的创建（）。 ）。 上一页下一页返回成型零件毛坯设计单击【模具】菜单管理器中的【收缩】单击【模具】菜单管理器中的【收缩】【按尺命令，系统出现【按尺寸收缩】对话框，按钮，寸】命令，系统出现【按尺寸收缩】对话框，单击按钮，确认系统提供的全部默认选项（确认系统提供的全部默认选项（注意全部尺寸方向上的收缩率为
