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1、 . . . 一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。一、 目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。二、 适用围本方案使用于本公司全体员工。三、6S的定义及目的1因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母
2、都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2S整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质
3、量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。 4S）清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。5S素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。 6S安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。区分“要用”与“不用”的东西，将不要的物品进行清理SEIRI 整理将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净整洁状态SEITON 整顿SEISO清扫将要的东西定位定置摆放定出位置放置地
4、点与物品消除隐患，排除险情，预防事故的发生SECURITY 安全SEIKETSU清洁时时保持整洁干净人使员工养成良好习惯遵守规则SHITSUKE素养6S关联图26S的效用6S的效用规纳如下：a6S是最佳的推销员顾客满意，增强下订单的信心各级领导和来公司参观指导提升知名度清洁明朗的环境，留住优秀员工a6S是节约能手降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率c6S是安全专家遵守作业标准，不会发生工伤事故所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。d6S是标准化的推动者
5、强调按标准作业品质稳定，如期达成生产目标e6S可形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快员工动手做改善，在成就感员工凝聚力增强，工作更愉快企业方针、目标M管理T技术S服务D交货期C成本Q质量6S基石四、6S推行的准备阶段1召开动员大会，表达推行6S活动的决心，统一员工思想。2成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织，策划实施、检查、考评等。3宣传造势教育培训通过板报宣传栏、标语，宣传6S基本知识，营造推动6S的良好氛围。组织公司员工系统学习6S的VCD教材，编写6S手册进一步领会推行6S活动的目的，意义和作用营造全员参与的浓厚氛围。五、6S活动推行组织与职责1成立6S领导
6、小组。组 长：占文俊副组长：徐健、娄礼梅、何珍柱、先海、廷悦成 员：各部门负责人、各车间主任26S领导小组下设6S推行事务办公室。主 任：廷悦成 员：丁来斌、二虎、树华、王立山、春、虎、唐世保、相卿、俊、蕾组长占文俊副组长娄礼梅副组长徐健副组长姜廷悦副组长张先海副组长何珍柱组 员 王玉兰丁来斌秦二虎秦 虎 李树华 王立山 张 春 唐世保 张相卿 李 俊 姚 蕾 王传芳 徐 丽 邹 军3职责组长职责：负责6S小组的运作并指挥监督所属组织，负责全程计划执行和管理。副组长职责：协助组长工作，协调6S各类活动的正常开展。办公室主任职责：拟定推行方案，召集会议、筹划策划推动6S活动成员职责：协助办公室主
7、任拟定推行方案、制定本部门的推行方案并督促检查6S活动实施情况。六、实施步骤各部门负责人依据公司6S活动要求，制定本部门的6S活动计划，按照6S活动的具体要求，织开展6S自查自纠活动将6S活动规化、制度化，并在巩固6S活动成果的基础上不断持续改进。1. 整理整理：不仅是将物品整理好，更重要的是将必需品与非必需品区分开处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。1.1 目的a 使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。b 清除空间、资金、工时和人力资源的浪费。c 保障生产安全，提高产品质量。1.2 实施1.2.1 物品分类整理对工作场所进行全面检查，根据物品的状态进行分类，确定哪些是需废
8、弃的对现场发现的问题进行记录并纠正，清除不要的物品时应注意以下几个首眼点：a 工具箱、抽屉、橱柜中没有杂物：如废旧书报、杂志，已损坏的各种器具等。b 是否有长时间（半年以上）不用的设备、原材料、待返品或一些不明状态的物品。c 仓库墙角落、窗台下、货架后面、架顶上是否摆放着一些生锈变质的物品，是否有一些多年（两年以上）不动的材料半成品、零配件等物品。d 办公场所、桌凳底下、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、样品等杂物。e 设备周围是否有废弃的杂物、工装、夹具、模具、工具等。必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：1.2.2 定点摄影定点摄影是在现场发现问题之后，从某个固定角度将现场摄影备案在完成改善后
9、，再次摄影以跟进和解决问题的一种方法。在拍摄过程中应该注意以下两点：a. 选择适当的地点和拍摄角度。b. 整理前后的拍摄应保证在同一位置。1.2.3 红牌作战法红牌是用是用红色的纸制成的6S问题揭示牌，表示危险或不合格，其目的在于找出需要改善的事物和过程，通过增加或减少红牌发现问题解决问题，其对象主要包括以下6项：a. 产品：发现严重的品质问题，大面积的客户品质投诉。b. 流程：作业节拍混乱，生产工艺达不到产品品质的标准。c. 设备：严重老化超负荷运转，阻碍作业流程，已不符合工艺要求和品质存在安全隐患。d. 动力源存在的浪费。e. 墙面地面：污渍与损坏严重，影响行人与物料通行，地面杂物堆积过多
10、，影响正常的作业秩序，标识线模糊或消失。f. 办公室：办公室设备老化，文件不符合公司要求。红牌作战的主要形式是红牌、红牌作战记录追踪表、红牌统计表见附表。1.2.4 处理非必须品处理非必须品要注意以下7个步骤：a. 物品所有部门或使用者提出申请。b. 技术或主管部门确认物品的再使用价值。c. 其他相关部门确认物品再利用的可能性。d. 财务和技术部门确认物品现有的市场价值。e. 高层负责人做出最终的废弃处理决定。f. 由指定部门实施废弃处理，填写废弃处理单并存档备查。g. 如果是固定资产，要由财务部门做账面处理。废弃申请单红牌表单红牌作战记录追踪表区域： 责任人： 检查人： 红牌统计表七、整理检
11、查考核表八、奖惩16S检查小组将根据检查结果，以月度为单位进行评比，取前三名发给锦旗和奖金或外出旅游。2奖金每月取前三名，发放标准如下：第一名（班组）：奖金200元第二名（班组）：奖金100元第三名（班组）：奖金50元3锦旗奖金发放于下月第一次6S会议中由6S领导小组组长主持颁发。第一名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第一名奖金第二名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第二名奖金第三名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第三名奖金倒数第一名颁发“迎头赶上”黄旗并进行升旗仪式凡连续三次获得第一名者给予一次加倍奖金所颁发的锦旗与每月25日收回于下月评比后重新颁发46S检查小组人员应对每天检查情况及时反映给所检查的车间主任及工段长。车间工段长根据检查反映情况逐一落实、整改。车间主任工段长对违反6S行为的员工，责令其在次日的班组会上作检查。56S小组可对检举违反6S不良行为的员工给予10-20元奖励。. . . .
