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1、办公楼工程施工方案1.工程概况1.1.工程名称：某市某区某办公楼工程1.2.工程建设地点：某市某区1.3.保修要求：按国务院279号令执行1.4.建设规模：建筑面积约2780.39,总投资1000万元以内1.5.编制本工程施工组织方案的依据：1.5.1某市某区某办公楼工程招标文件1.5.2某市某区某办公楼工程装饰施工图集和招标答疑1.5.3企业ISO9002质量体系标准文件根据GB/T19002-2002idtISO9002质量保证模式标准我公司编制质量保证手册。1.5.4企业ISO14001环境体系标准文件根据GB/T24001-1996idtISO14001:1996环境管理标准我公司编制
2、环境管理手册。1.5.5企业OHSAS18001职业安全健康体系标准文件根据ILO/OSH2001及国家经贸职业安全健康管理体系试行标准1999和指导意见2001，我公司编制职业安全健康管理手册。1.5.6四川省工程建设有关规定及本公司以往施工经验。2.编制原则本方案主要从“施工方案”、“技术措施”“质量保证措施”、“施工进度计划及保证措施”、“劳动力安排及主要机械设备配备计划”、“文明安全施工措施”、等几大方面提出构想，宗旨是能为招标人更好地服务。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对用户的承诺”。目前，我
3、公司已作好了相应的技术、资源准备，一旦我公司中标，即可开赴施工现场，立刻展开施工。3.工程目标承蒙招标人信任，诚邀我公司参加投标，如果我公司有幸中标该工程，我们将充分发挥公司优势和成熟的园林古建筑施工工艺，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务。确保如下目标的实现。3.1工程质量目标：确保为“优良”工程。3.2工期目标：为360日历日3.3安全施工目标：采取有效措施，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤率控制在2以下，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.4文明施工目标：确保达到“文明施工工地”标准。3.5
4、环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，施工现场夜间无光污染，合理处置固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的建筑材料。4.施工部署4.1部署原则施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。施工部署包括组织机构、施工设备、主要方案的选择、施工流程及施工段的划分，工期控制及管理目标等。4.2组织机构4.2.1我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优良工程并按期顺利完工，以树立公司良好形
5、象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林古建筑工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。4.2.2项目部组建：项目经理由具有一级资质的项目经理担任，技术负责人由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。4.2.3施工队伍：组织专业性强技术突出的园林、土建、道路、水电各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施
6、工任务。4.3施工流水段划分4.3.1根据现场情况初步确定，现场将分两个流水段，分为东西两个流水段。每个流水段分为三个阶段，第一阶段为地下管线铺设、土方平衡、第二阶段为景观结构；第三阶段园路、景观装饰、水电联动试运、苗木初期养护、检查、调整、养护等。5.主要分项工程施工方法框架主体模板工程：施工准备材料（定型钢模板类）适应项目范围为：梁、枋、桁、板等。定型钢模板：长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300；定型钢角模：阴阳角模、联结角模；联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑
7、、钢斜撑、木材；脱模剂。材料（自制钢模板类）适应项目范围为：圆柱（檐柱、金柱）、斗拱、檩、椽等。柱模板：（4M长木条、规格2550）2镀锌铁皮505扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、铆枪、铆钉、胶带、6钢筋环。斗拱：（5厚、7厚光面胶合板、木龙骨、）镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。檩：（4M、3M长木条、规格3050、）2镀锌铁皮、505扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、铆钉、铆枪，胶带、脱模剂。椽：（5厚、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格3050）2镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。模板制作柱模设计：根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模
8、板配制数量。h4m柱，（用规格35、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h3柱，用规格35、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。斗栱模板设计：根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第
9、二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5、7厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。檩模型制作：按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。椽子模板制作：将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格35等材料）用椽子自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。梁、枋、桁、板模板设计：此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进
10、行预制拼装、分规格堆放。屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。模板安装柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000
11、，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。斗拱安装斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构
12、件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。安装梁、枋、桁、檩模板在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距6001000，支柱上垫100100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计 要求时， 起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后 ，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75。控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中
13、线对准、梁架正面中线对准。椽子安装安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。屋面板模板安装安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80120，大龙骨间距应为60120，小龙骨间距4060，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用
14、U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面2030处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。檐口处屋面板安装：按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。混凝土的浇筑：外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇
15、水湿润，但不得有积水。配制符合设计要求的混凝土。混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。构件的堆放堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。构件的安装构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。承受力
