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1、建筑节能通风与空调系统施工方案1、空调风系统（1）风管制作 风管及配件加工工序：材料出库、定尺检查折边、镀锌板咬口冷轧板防腐放样、下料法兰制作铆接成型焊接成型半成品入库1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 6-8mm L y 风管壁 b a要制作的风管的截面尺寸为长宽高=Lab,那么板材的定尺公式 为：LB= L2（a+b）-(8+4)+4y式中：L为定尺板长度，B为宽度，为板厚，为风管负偏差，y为风管咬口宽度。定尺板料
2、完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：810mm100150mm法兰角钢铁铆钉风 管风管的翻边宽度应为810mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用铁铆钉，以保证法兰的联接强度，铆钉间距100150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。1.2
3、 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm时、保温风管大边长800mm时、风管长度在10001200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。风管气流方向风管加强角钢风管法兰角钢加强角钢法兰角钢铆钉铆钉镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合下表的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）200400L25448400630L254486301250L30451012502000L404510 风管加固间距：风管大边长在630800mm时，加固间距为10001200mm；风管大边长1
4、000mm时，加固间距为7001000mm。1.3 对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示：角焊缝角焊缝风管壁30(80)68mm法兰角钢冷轧风管图 1图 2翻边宽度现场焊接冷轧板风管与法兰的联接方式与镀锌风管的联接基本相同，只是将铁铆钉的固定，改成为法兰与风管的段焊联接。应采用翻边段焊联接，而不采用法兰与风管连续周边焊联接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示。（2）风管的吊装2.1风管吊装前，其单节之间的组对工
5、作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。联接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。22根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的。由于此风管安装位置紧贴屋顶结构层，且大量的需要保温，如果分段吊装，不仅各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是OTE风管长边2500（也有3150）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质
6、量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的联接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力,以避免产生变形。如下图所示，为吊点的布置示意： 结构层 风管 风管 垫木 68m 68m根据风管的总重量,计算出吊点的数
7、量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。2.3风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有5070mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定
8、在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。吊杆的结构如下图所示：吊架材料的选用见下表： 风管类型风管规格非 保 温 风 管保 温 风 管吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)2001025253M121003.01030303M121003.02005001025253M121003.01030303M121003.056011201230304M121203.01245454M121202.51
9、25015001440404M141202.51450504M161402.5150020001456564M141202.51663634M161402.0210030001863635M161402.51863635M161402.0（3）风管保温 风管的保温材料选用=4050mm、容重为48kg/m3的铝箔超细玻璃棉，外贴高强度防潮防火双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面作隔气防潮保护层。空调风管设在空调房间内，保温厚度使用=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。 保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风
10、管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120。 保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免
11、产生冷桥而损失冷量。如下图所示：风 管保温棉保温钉保温棉合缝法兰或加固筋（4）风管穿墙、楼板的封堵4.1 施工前把所有的连接面保持清洁、完好、干燥;无霜冻.4.2 根据风管与墙体之间的间隙选用合适的IBS条.4.3 在IBS条外侧填充放火胶于墙面平.4.4在风管的周围紧靠墙的两侧安装轻钢龙骨与风管固定, 轻钢龙骨与墙体不固定.4.5 保温的风管过墙用9MM12MM的防火板外包保温材料,轻钢龙骨只与放火板连接防止自攻螺丝与内风管壁面直接接触产生冷桥现象.（如下图右）（5）风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。（1）漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风
12、管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。风管过漏光检测示意图（2）风管漏风量的测试 技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标
13、准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa） 按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50； 砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍； 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检
