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1、屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技 术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范， 编制施工方案或作业指导书。2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣 硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15伽，含泥量不大于1%细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大 于2%防水层中部配置 200的冷拔低碳钢丝网。2、混凝土水灰比不应大于 0.55 ，每立方米混凝土水泥和掺合料 用量不少于330 kg,砂率宜为 35%40% 灰砂比宜为1 : 21: 2.5 ，混凝土强度等级 C20。
2、（三）、作业条件：1 、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和 标高。3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以 便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理分格缝留置钢筋网绑扎浇注细石混凝土-振捣滚压抹光f二次压光拆分格缝f三次压光休整分格缝f养护f 分格缝内填嵌缝材料。（二） 操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：（1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于 6m,分 格缝深度不小于混凝土厚度的 2 /
3、 3,缝宽2030,缝中嵌填密 封材料。（2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250300伽处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。（3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求,网 片采用绑扎, 在分格缝处断开。 钢筋网片必须置于细石混凝土中 部偏上位置，但保护层厚度应大于 10伽。2、防水层施工：（1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂,以减少混凝土收缩变形。 严格控制水泥用量和水灰比。 为防止浇筑时混凝土分层离析, 搅 拌时间应不少于 2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格 进行。浇筑时确保钢筋不移位, 分格缝板块内的混凝土应一次整 体浇筑,严禁留施工缝。（2）细石混凝土
4、采用平板振动器振捣,然后用滚筒十字交叉来 回滚压,至表面平整、泛出水泥浆。（3）在分格缝处,应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣,以免模板移位，表面刮平，抹压密实。（4）表面处理：1）表面有专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符 合设计的排水坡度的要求。2）抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。3）当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进 行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。3、泛水处理：刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度不小于30伽的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。4、养护：混凝土浇筑完成612h后进行养护，养护时间不少于 14d。养护方法采用
5、淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。养护 初期屋面不允许上人。三、质量标准：（一）：主控项目1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符 合设计要求和规范规定。2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求 和规范规定。3、防水层完工后严禁有渗漏现象。4、密封材料的质量必须符合设计要求。5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。6、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 （二）：一般项目1、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水。2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、
6、压实 抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定； 泛水做法正确， 分格缝的设置位置和间距符合要求， 分格缝平直， 溢水口标高正确。4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为 5 mm,分格缝位 置的允许偏差为土 20 m,泛水高度的允许偏差为120 mmo5、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边 各不少于 20 mo6、密封材料接缝宽度的允许偏差为 10%,接缝深度应为宽度的 0.5 0.7 倍。四、成品保护1 、混凝土终凝后,必须立即进行养护,应优先采用表面喷洒养 护剂养护,也可用蓄水养护法或稻草、锯末、草袋等覆盖后浇水 养护，养
7、护时间不少于14do养护期间保证覆盖材料的湿润，并 禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。2、在施工过程中各专业工程应紧密配合,合理安排工序,尤其 是屋面施工队伍应与做防雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。3、已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车，行 走线路应铺垫木板。4、严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上，并防止 重物撞击屋面。五、应注意的质量问题1、防水层开裂（1）原因分析： 1）防水层较薄，受基层沉降、温差变形变化等 影响，引起防水层开裂。 2）温度分格缝未按规定设置或设置不 当。3）砂浆、混凝土配合比设计不当，水泥用量或水灰比过大。4）施工压抹或振捣不密实，养护不良，
8、早期脱水。（2）预防措施： 1）做好混凝土配合比设计，严格限制水灰比。 2）宜采用补偿收缩混凝土。 3）做好混凝土的养护工作，养护时 间在 14d 以上。 4）防水层厚度应均匀一致。 5）细石混凝土与基 层间宜设置隔离层。 6）细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并 设置分格缝。 7）刚性防水层与女儿墙、突出屋面结构的交接处 均应做柔性密封处理。8）防水层细石混凝土厚度不应小于 40伽， 且厚薄均匀一致。（3）补救方法： 1）出现细而密集、 分散面积较大的表面裂缝时， 可用防水水泥砂浆罩面；或在裂缝处剔除缝槽后嵌填防水油膏， 上面用卷材覆盖。2）出现宽度0.3伽以上的裂缝时，应踢成 V 形切口，然
9、后做嵌填密封处理。2、起砂（1）基层清理不干净，施工前未洒水湿润，导致与防水层粘结 不良。（2）防水层施工质量差，未很好压光和养护。（3）防水层表面发生炭化现象。3、渗漏：主要在女儿墙，烟道、管道穿过屋面处产生。（1）原因分析： 1）分格缝嵌填密封材料时，未将缝内杂物清理 干净，漏涂冷底子油，导致密封材料粘结不实而渗漏。2）密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，起不到嵌缝作用。3）混凝土质量差，出现蜂窝、麻面导致渗水。 4）屋面按设计要求找坡 不正确，造成局部积水而引起渗漏。（2）预防措施： 1）结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格 缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。2）密封
10、材料嵌填前， 将分格缝两侧混凝土修补平整， 缝内必须清理 干净。嵌缝的密封材料性能良好，嵌填密实、连续、饱满，粘结 牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 3）穿过屋面的构件应先于 细石混凝土防水层施工。 4）泛水高度应足够，泛水部位与大面 积部位应一次施工，仔细操作。 5）易漏水部位可增做防水涂膜、 卷材粘贴等措施。六、环境、职业健康安全管理措施 1、水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时 清扫撒落的材料，保持现场环境整洁。2、浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。3、屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。技术交底人：4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。 开关箱必须装设漏电保护器， 插头应完好无损， 电源线不得破皮 漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。交底接收人：重庆升厦建设（集团）有限公司锦绣春天D区A、B栋工程项目部
