铸造企业管理知识课件

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1、第一章 绪 论,第一节 管理工作对铸造企业的作用和意义 1 铸造企业提供高品质、低成本铸件二个必备条件 1）先进技术 先进技术和装备是铸件品质提高的物质基础 2）科学管理 管理技术出规矩、出效率 2 铸造企业的成功关键在于管理 科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备条件之一。铸造企业只有健全管理，工艺纪律才能得到严格贯彻执行，才能保证铸件质量，降低生产成本 ，企业因铸件质量高、成本低而具有良好的竞争力。一个管理不善的企业，铸件成本高、质量得不到保证，不会有良好的竞争力，将难以继续生存。,第二节 现代管理工作的特点,1 现代管理工作的特点 1）科学化 仪器设备分析检测，量化评定 2

2、）规范化 制度和标准健全，严格贯彻执行 3）人性化 制度制订以调动员工的工作热情为主 2 我国铸造企业的管理水平 1）铸造行业现状 我国年产铸件达数千万吨，产量与品种居世界前列；铸造企业有3万多家，从业人员达数百万人，企业与职工数量也居世界前列，但大多数企业规模较小，专业化程度低，缺乏工程技术人员，工艺水平低，节能、环保技术及设备匮乏，环境污染严重，工艺装备落后，管理水平不高。,2）铸造企业管理水平 我国铸造企业的管理历来是个薄弱环节，国内有远见的企业家曾提出：“我国铸造企业的发展，三分技术，七分管理”。尽管在改革开放和我国加入世界贸易组织之后，一些铸造企业的管理水平显著提高，但大多数企业分析

3、检测仪器设备不完备，制度和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理。 3 我国大多数铸造企业铸件品质不高的原因 先进技术和科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备条件之一。迄今为止，我国大多数铸造企业生产设备比较落后，工艺水平低，分析检测仪器设备不完备，制度和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理，生产铸件质量不高。,供应物流的管理目标： 原材料和铸件成品库存数量在保证生产经营活动正常进行的前提条件下尽可能低，以减少流动资金占用；严把原材料质量关，物料消耗定量考核，以保证铸件质量，减少物料消耗，降低成本。 2）生产物流 生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输，

4、在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。 生产物流管理的目标：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离及搬运费用，降低成本；防止人身事故和设备事故，避免物料损坏、丢失。 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致 。,3）销售物流 销售物流包括铸件成品的存储和库存管理、发货运输、订货处理和顾客服务等活动，是铸件的生产者到用户之间的物流。 销售物流管理的目标：以最低的成本和最佳的服务将产品在适当的时间送达预定的地点。 4）回收、废弃物流 回收、废弃物流包括铸造材料回收利用和废弃物处理等活动。 回收、废弃物流管理的目标：减少废弃物排放，降低环境污

5、染，对废弃物无害化处理，变废为宝，以获得良好的社会效益和经济效益。 2 铸造企业物流特点 铸造企业供应、销售物流较为简单，但供应物流量大，铸造生产废弃物多，伴随着铸造生产过程所产生废弃物的回收及循环利用等活动，采用不同铸造工艺的企业生产物流则存在较大差别。,3 企业物流管理 1）企业物流管理概念 企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动 2）企业物流管理目的 在保证企业各项生产经营活动正常开展的前提下，降低物流费用，使物流功能达到最佳组合，缩短生产周期，压缩库存，加快资金周转，减少流动资金的占用，实现物流成本的最低化。 3）

6、企业物流管理的内容 （1）物流活动各要素的管理内容 运输、储存、包装、装卸搬运、配送、流通加工和物流信息活动。 运输是企业物流的核心。 （2）物流系统各要素的管理 人、物料、财务、设备、方法和信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。 （3）企业物流活动中的具体职能管理与组织 企业物流活动中管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层,第二节 生产物流与运输 1 铸造生产物流分析 铸造企业生产物流可按如下三个阶段进行：物流规模的确定、绘制企业物流图和评价物流方案 2 生产物流优化 1）企业物流合理化的基本原则 企业物流应立足于生产工艺和生产组织要求进行合理优化，基本原则如下： （1）物流路线优化原

7、则 在满足工艺路线的情况下，使物料流动距离应尽量短，避免迂回和倒流现象，尽可能减少运输和装卸的搬运量。 （2）物料搬运优化原则 根据物流量、物流的距离和资金条件选择合适的搬运方法及工装设备，使搬运装卸作业尽量简化，避免迂回和倒流现象，尽可能减少运输和装卸的搬运量。 （3）发展战略优化原则 物流系统的规划、设计和改造应符合可持续发展战略思想和绿色铸造的要求，并具有一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。,2）生产物流的空间组织 生产物流的空间组织是指企业内部各生产单元的空间位置，决定了企业产物流的空间移动安排。 对象专业化和工艺专业化是生产过程空间过程空间组织的两种基本形式。 （1）工艺专业化

8、 按照生产工艺的特点设置生产单元，每个工段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作。 （2）对象专业化 以产品为对象设置生产单元，每一个单元基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。 3 基于优化生产物流目标的系统设计方法 设备的布局直接决定了工艺路线和生产物流。对生产设施的优化十分必要，物流运量图是常用的图解法。 物流运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量来布置车间及各种设施相对位置的常用布置方法，按照以下步骤绘制：初步绘制物流图 制定物料运量表 绘制运量相关图并优化空间布置 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致,4 铸造现场管理 1）5S管理的基本思想 按照整理、整顿

9、、清理、清洁、修养五方面来要求企业管理的手段称为5S管理。 5S活动的对象是现场的“环境”。定置管理是在5S活动中所采取的一套具体的现场管理方法。 2）定置管理方法 定置管理是把物品、材料等按要求放在规定的地点，并指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一目了然。定置管理方法通常采用区分、撤走、整理、定位、标识、标准化这六种方法。 5 生产现场物料运输设备 运输和仓储是物流系统的两大支柱，运输实现物料空间位置的物理转移。在铸造生产现场物料运输通常采用起重运输设备、连续运输设备和辅助装置。 物流运输设备的选择应从物料的形态与特征、搬运工艺要求、环境条件等方面考虑，综合经济效益确定机械化水平，

10、并注意系统配套。,第三节 物料库存管理 1 铸造用物料 铸造用物料包括造型（芯）用材料，熔炼炉料、熔剂、耐火材料与制品及各种辅助材料。 2 原材料消耗量的计算方法 原材料消耗量是计算物料运输、储存量、仓储面积、储存及中间加工配套设施的基本依据。原材料消耗量的计算方法有以下两种方法： 1）精确计算方法 2）近似计算方法 3 铸造企业的主要库房 1）造型材料库 2）炉料准备库 3）露天库 4）辅助材料库。,第六章 生产作业管理,第一节 生产作业管理概述 1 生产作业管理的定义 生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行科学管理，使最

11、小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心是对生产作业系统的管理 。 2 生产作业系统 生产作业系统是大企业系统中的一个从事生产运作活动的子系统。生产作业系统主要由硬件要素和软件要素构成。 1）生产作业系统的硬件要素 生产作业系统的硬件要素主要是指构成生产作业系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成四个要素。 2）生产作业系统的软件要素 生产作业系统的软件要素主要是指在生产作业系统中支持和控制系统运行的要素，主要包括人员组织、生产计划、生产库存和质量管理四个要素。,3）生产作业系统中两类要素的关系 硬件要素是形成生产作业系统框架的物质基础，硬件要素的内容和组合形

12、式决定生产作业系统的结构形式；软件要素的内容及其组合形式决定生产作业系统的运行机制。硬件要素对形成生产作业系统的功能起决定性作用，具有某种结构形式的生产作业系统，要有一定的运行机制与之相匹配，系统才能顺利运转，并充分发挥其功能。 3 铸件的生产类型 生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计生产作业系统。铸件生产根据生产特点及工艺特点有不同的分类。 1）按产品使用性能分类 铸件的生产类型分为通用产品生产和专用产品生产两种类型。 2）按生产工艺复杂程度分类 铸件的生产类型分为简单结构产品生产、一般结构产品生产和复杂结构产品生产三种类型。 3）按生产的稳定性和重复性分类 铸件的生产类型

13、分为大量生产、成批生产和单件小批量生产三种类型。 4）按产品需求特性分类 铸件的生产类型分为订货生产和备货生产两种类型。,第二节 生产作业运行与控制 1 拉动式生产 所谓拉动式生产是指以市场需求为龙头，根据市场需求由后向前层层拉动每道工序进行生产，从而达到按时按量提供所需产品。 通过拉动式生产可以不断改进和完善系统运行方式。实现拉动式生产需要有如下三个条件： 1）良好的设备状态 抢修式设备管理有效的设备预检预修 2）良好的质量保证 严格贯彻工艺纪律 先进技术+科学管理 3）良好的现场管理 5S管理定置管理 2 生产作业计划 生产作业计划是指有效利用人员和设备等生产资源按一定的顺序进行的生产活动

14、安排;分为年度生产作业计划、月生产作业计划、周生产作业计划和日生产作业计划。 1）生产作业计划的输入 生产作业计划制定的主要依据 （1）入库需求计划 铸件入库的品种、数量和入库时间等信息。 （2）铸件的工艺特点 铸件结构复杂程度和大小、铸造方法。,3 生产作业计划的运行与控制 1）生产准备 （1）工装模具检查 （2）设备检修 （3）材料储备 （4）砂芯准备 （5）合金熔炼安排 （6）型砂准备 2）健全管理考核制度 强化开班第一小时考核；产量与质量考核,合格品计件分配制度 铸件缺陷责任落实。 3）生产的调度与协调 各生产部门加强生产控制和管理，确保生产的正常运行，一旦出了问题要及时采取措施进行解

15、决；部门解决不了的问题要及时通知当班生产调度进行协助。 4）停产前后的工作安排 冲天炉加料控制与打炉、电炉铁水容量控制、工装模具和设备的维护保养和检修等。 4 生产信息管理 生产任务完成情况和设备停工及铸件废品率统计分析,第三节 新产品开发试制及小批量生产 1 铸件新产品试制的意义 新产品通常是指才完成设计而尚未投入生产的产品。铸造企业一般不具备产品开发功能。对于铸造企业来说，新产品就是以前从未进行生产的铸件。铸件新产品开发试制有助于提高企业生产管理和工艺技术水平，拓展市场，优化产品结构，提升市场竞争力。 2 铸件新产品试制的过程 1）项目评审 技术要求及生产条件分析；成本和利润空间分析 2）

16、工装模具设计制造 模具和芯盒等设计制造 3）铸件试制生产 铸件尺寸划线检查和解剖分析，模具修改 4）铸件样件生产 铸件尺寸划线检查和材质检验（化学成分、力学性能、金相组织）；铸件加工验证，若加工合格，加工单位要出具加工合格验证报告 5）小批量验证 检验铸件质量的一致性。小批量加工验证合格后，就完成了铸件新产品的试制工作。,第十章 成本管理 第一节 成本管理概述 成本是企业为生产产品和提供服务而发生的耗费。企业产品销售收入和成本之间的差额形成利润空间。 1 企业成本基本构成 1）成本按经济用途分类 总成本分为制造成本和期间成本。 2）成本按费用与产量关系分类 总成本分为变动成本和固定成本。 3）成本按责任制划分 成本分为可控成本和不可控成本成本。 2 质量成本 1）质量成本的概念 质量成本分为企业为了确保产品质量水平和实施全面质量管理而支出的费用（控制成本）与产品未达到规定的质量标准造成的损失（结果成本）的总和。 2）质量成本构成 质量成本包括预防成本、检验成本、内部缺陷成本、外部缺