《赵庄二号井井底煤仓施工作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《赵庄二号井井底煤仓施工作业规程（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、赵庄二号井井底煤仓作业规程中煤五公司第一工程处赵庄二号井项目部 -1-第一章 概况第一节 概述赵庄矿二号井井底煤仓上口与卸载硐室衔接，下口直通装载硐室，全长 25m。煤仓中心线距主立井中心线40m，与主立井平行布置。井底煤仓用途：连接煤仓卸载硐室与装载硐室，用于煤炭输送。此煤仓服务年限 47.7 年。开工时间：2008年 3 月 15 日（钻机就位，先 沿 煤 仓 上 口 中 心 与 下 口 煤 仓 漏 斗 中 心 方 向 采 用 反 井 钻 机 钻 一 直 径 1000 钻孔 ， 在 煤 仓 掘 进 时 利 用 该 钻 孔 进 行 溜 矸 与 排 水 。 ） 竣工时间：2008 年 5 月
2、20 日。附一：煤仓平面布置图。第二节 编写依据一、经过审批的设计及其批准时间该工程的技术图纸已于 2008 年 1 月 28 日下发，图纸会审已于 2008 年 2 月 3 日形成会审记录。二、地质部门提供的地质说明书第四系松散地层层厚 62.9m，岩性主要为粘土、砂质粘土、中间夹二层细砂，底部含卵砾石层。其中58.678.6m 为强含水层段。二叠系上石盒子组（P 2S）：层厚 311.06m。岩性主要为灰白色，灰绿色砂岩，灰色，浅灰色泥岩，砂质泥岩。90.5m 以内岩性较差。二叠系下石盒子组（P 1X）：层厚 61.08m。岩性主要为灰白，浅灰色砂岩、灰色、浅灰色泥岩，砂质泥岩等。二叠系山
3、西组（P1S）：层厚 62.12m，岩性主要为灰灰黑色砂岩、泥岩互层，夹数层煤，局部植物化石含量丰富，为主要含煤地层，井筒穿过 3#主采煤层，煤层厚度 4.35m，中间夹 100mm 的夹矸。第四系地层上石盒子组地层及下石盒子组地层均存在明显含水层段，山西组地层含水层段不明显。山西组：地层井筒涌水量预计小于 3m3/h 。上石盒子组和下石盒子组主要含水层段在 130m145m、160m183m、209m230m、248m260m、365m390m 等地段。3#煤层厚 4.35m，为低沼气煤层。该煤层有煤尘煤炸危险，无自燃危险。三、说明有关矿压观测资料根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井
4、无冲击地压，煤仓下口与 3#煤层相距甚远，揭露岩层主要为泥岩和中粒砂岩。该段未建立矿压观测系统。赵庄二号井井底煤仓作业规程中煤五公司第一工程处赵庄二号井项目部 -2-四、其他技术规范该段硐室施工依据技术规范有：1、 煤矿安全规程2、 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法3、 锚喷支护工程质量监测规程 （JB50204-2001）4、 矿山井巷工程施工及验收规范 （GBJ 213-90 ）5、 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT 5009-94 ）五、施工作业计划井底煤仓施工作业计划为：1、井底煤仓打导硐：10 天2、井底煤仓掘进：30 天3、煤仓下部装载硐室浇筑：10 天4、煤仓浇筑：
5、15 天第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况煤仓地面相应位置无永久建筑，地面对应位置为储煤场。根据施工主井井筒揭露围岩情况看，涌水量预计小于 10m3/h。地面无永久建筑物对该工程产生影响。煤仓下口距 3#煤层相距 42m，主要围岩为中粒砂岩、泥岩。围岩相对稳定，在水平位置上与主立井井筒平行，其中心线平距为 40m，附近已有的掘进巷道对该段巷道无影响，附近无老空区。井上下对照关系表水平 541.000/516.000m 工程名称 井底煤仓地面标高 +953.500m 井下标高 +541.000/516.000 m地面的相对位置建筑物、小井及其他 无井下相应位置对掘进
6、巷道的影响 无邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无赵庄二号井井底煤仓作业规程中煤五公司第一工程处赵庄二号井项目部 -3-第二节 岩层赋存特征根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知，预计煤仓揭露围岩自上口向下依次为：1、 泥岩层厚 19.03m，浅灰、灰绿，紫红等杂色，厚层状，均匀层理，具滑面，含钙质。预计岩石坚固性系数 f=46。2、 中粒砂岩层厚 1.0 ，灰白色，中厚层状，成份以石英为主长石次之，含岩屑次圆状，分选中等，水平纹理，垂直裂隙未充填。预计岩石坚固性系数 f=46。3、 泥岩层厚 22.15m，浅灰、灰色，中厚层状，均匀层理，加薄层粉砂岩，见大量植物茎部化石，松软。预计岩石坚固性系数
7、 f=67。因煤仓下口距 3#煤层较远，巷道为全岩巷，预计巷道瓦斯涌出量较小。瓦斯情况，赵庄二号井为高瓦斯矿井，3 #煤层瓦斯含量为 0.60-8.87ml/g.daf,平均 3.79 ml/g.daf，3#煤层为不自然煤层。根据建设单位工程初步设计安全专篇本井田 3 煤层甲烷含量较低，甲烷含量分布具有东低、中西高的特点。随着煤层埋藏深度的增大，煤层厚度加大以及煤变质程度的加深，有利于甲烷的聚集和保存。从 3 煤层甲烷含量等值线图可以看出，靠近断层附近甲烷含量较低，如 4805、4502 号孔甲烷含量分别为 0.18 ml/g.daf、1.74ml/g.daf；而位于向斜翼部及轴部甲烷含量较高
8、，如 4101、0401 号孔，甲烷含量分别为 8.87 ml/g.daf、8.57 ml/g.daf。根据矿井瓦斯涌出量预测计算结果：矿井生产能力达到 0.90Mt/a 时，矿井相对瓦斯涌出量为20.40m3/t.d，大于 10 m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量为 38.64 m3/min，为高瓦斯矿井。该矿井 3#煤层为不易自燃煤层。煤尘具有爆炸危险性。本井田地热增温率小于 1.15/100 米，因此本区无地热异常，属地温正常，无地热危害。赵庄二号井无其它有毒有害气体危害。附：综合柱状图。地层名称 层厚 柱状 层号 煤（岩）层名称 岩石特性描述 备注下二叠统下石盒子组19.03m 泥岩浅灰、灰
9、绿，紫红等杂色，厚层状，均匀层理，具滑面，含钙质下二叠统下石盒子组1.0m 中粒砂岩灰白色，中厚层状，成份以石英为主长石次之，含岩屑次圆状，分选中等，水平纹理，垂直裂隙未充填。赵庄二号井井底煤仓作业规程中煤五公司第一工程处赵庄二号井项目部 -4-下二叠统下石盒子组22.15m 泥岩浅灰、灰色，中厚层状，均匀层理，加薄层粉砂岩，见大量植物茎部化石，松软。第三节 地质构造该煤仓施工区域无断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造。第四节 水文地质煤仓区域的主要水源为岩石裂隙水，涌水量预计为：小于 10m3/h。煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患。与第四纪砂砾层水、承压水有 310m
10、岩层作为隔水层，无水源补给通道。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置井底煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高541.000m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓装载硐室底板水平标高516.000 m，全长 25m，其中仓体 21m，装载硐室高 4m。煤仓仓体全长 21m，圆形断面，净直径 8000，掘进直径 9100，煤仓上口及仓身浇注 C20 砼厚 500，下口浇注采用铁钢砂砼。为双漏斗口，漏斗口的净尺寸 10501300，铁钢砂砼的强度 C20。附图：煤仓平剖面图第二节 矿压观测该矿井目前尚未建立矿压观测和数据处理系统。第三节 支护形式一、临时支护1、掘进过程中打锚杆初喷进行临时支
11、护。锚杆采用 161600mm 高强树脂锚杆，每根锚杆使用 K2335 和Z2360 树脂药卷各一支,且每根锚杆必须紧贴岩面，螺母上紧，抗拔力不小于 50KN，预紧力矩不小于 100KN.m。锚杆角度不小于 75，必须垂直巷道轮廓面或岩石节理面，间排距 800800，矩形布置。喷射 C20砼厚50mm，喷射砼配合比为水水泥砂石子0.4811.991.99。二、永久支护：赵庄二号井井底煤仓作业规程中煤五公司第一工程处赵庄二号井项目部 -5-1、煤仓上口、仓体及装载硐室永久支护采用混凝土砌碹支护，浇筑砼 C20，浇筑砼厚度 500mm。2、煤仓下口永久支护采用铁钢砂砼浇筑，砼强度 C20。3、配合
12、比为水水泥砂子：石子0.5711.993.11。水泥为 PO42.5 普硅水泥，中粗砂，碎石粒径20-40mm。4、浇筑砼质量标准：（1）稳模浇筑前，模板工程必须经班组自检合格后报建设监理验收，确保浇灌壁厚符合设计要求。（2）严禁使用过期、受潮、结块的水泥。水泥采用“晋牌”散装 PO42.5 普通硅酸盐水泥。砂采用中粗黄砂其含泥量不得超过 3%。石子采用粒径 2040石灰石石子，要求砂、石子内无软岩、泥块、草木屑等杂物。（3）严格按砼配合比配制砼。井下砂石计量采用料斗计量，必须保证砼入搅拌机搅拌筒后搅拌时间不小于3min，确保砼质量符合要求。（4）砼入模应分层对称浇灌，分层厚度不大于 300m
13、m，用振动棒振捣密实，严禁砼出现蜂窝、麻面、狗洞现象。（5）煤仓砼浇筑净半径允许偏差范围：0-+50mm， 装载硐室砼浇筑允许偏差范围： 0-+50mm，壁厚充填无空帮空顶现象。（6）煤仓模板标准：接缝宽度3mm，轴线位移5mm，两模板间高低差5mm，接茬平整度10mm。（7）混凝土支护原材料必须符合设计要求。砼强度符合设计要求。附图： 巷道永久支护断面图第四节 支护工艺一、临时支护1、 掘进当中采用锚喷临时支护，锚杆采用 161600mm 高强树脂锚杆，每根锚杆使用 K2335 和 Z2360 树脂药卷各一支,且每根锚杆必须紧贴岩面，螺母上紧，预紧力矩不小于 100KN.m。锚杆角度不小于
14、75，必须垂直巷道轮廓面或岩石节理面，间排距 800800，矩形布置。喷射 C20砼厚 50mm，喷射砼配合比为水水泥砂石子0.4811.991.99。二、永久支护1、待煤仓及下部漏斗整体掘进完毕后，便随即进行稳模、浇注。具体要求为：（1）煤仓下部硐室稳模浇筑顺序：a、下部硐室墙部及基础深度找够后，用大板将基础找平，先稳下部装载硐室两侧墙站柱，站柱采用 20#槽钢加工，上下口焊连接板，下口与基础垫平木板用扒钉固定，上口与下部硐室上平台横撑用螺栓连接。 （站柱高度必须考虑上平台钢梁砼保护层厚度和模板厚度，保 证站柱上口处于同一平面上。 ）赵庄二号井井底煤仓作业规程中煤五公司第一工程处赵庄二号井项
15、目部 -6-b、站柱间距 1500mm，同排站柱上中下必须用 50 钢管铁丝绑扎成一体，站柱高度每 1500mm 焊连接板，两侧墙对应站柱用 20#槽钢螺栓连接作为横撑，同时同层横撑上口水平，作为浇筑砼时工作平台。C、两侧端脸（即下部装载硐室和行人检修斜巷，箕斗装载水平胶带巷连接处）稳 20#槽钢碹股，碹股间距1500mm，浇筑圆拱顶部以上部分利用下部硐室两侧墙部横撑，上模稳模时模板竖着，上下口搭在每层平台上下层横撑上。d、两侧墙部，端脸浇筑至上钢梁标高，将砼找平至一个水平。e、等砼初凝后，上煤仓装载硐室上平台主、副梁，主副梁调平找正安装结束后，进行装载硐室下平台上模板工作，上模板浇筑顺序从两
16、侧向煤仓下部锁口位置浇筑砼，直至锁口位置。（2）煤仓稳模浇筑顺序混 凝 土 砌 碹 施 工 采 用 两 台 搅 拌 机 在 煤 仓 上 口 现 场 拌 料 ， 输 料 管 输 料 ， 自 下 而 上 ， 整 体 浇 筑 的 方 法 。 煤砌 碹 混 凝 土 强 度 等 级 为 C20， 壁 厚 500 ， 采 用 32.5R 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 石 子 料 径 为 20 40 ， 煤 仓 下半 断 面 为 铁 钢 砂 混 凝 土 。a、煤仓浇筑顺序：煤仓下锁口煤仓漏斗仓身上锁口。煤仓上口掘够 1.5m 即进行浇筑，永久钢梁安装，作为临时封口钢梁。b、煤仓下锁口稳模：锁口梁上铺设 20#槽钢方形碹股，根据漏斗坡度每斜长 1500mm 层间距稳圆形碹股，碹股架高采用导向板（亦
