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1、防止煤气管道发生回火的操作说明煤气的燃烧需要有氧气的支持，也需要有火源。那么在密闭的 管道中发生回火，说明煤气中含有大量氧气，并被点燃。排除了煤气 气源中混有大量氧气的可能.则管道中的氧气一定来白烧嘴。而炉膛 内的气氛是微正压，其压力远低于煤气压力，正常情况下氧气不可能 从烧嘴进入煤气管道.只有在管道中煤气压力突然降低，使管道中产 生一定的负压，这时烧嘴处的火焰将随着空气一起进人煤气管道， 从 而产生了回火现象。根据这一煤气回火燃烧的机理，可以确认煤气管 道回火的主要原因是管道内压力的大幅变化。 而引起管道压力剧烈波 动的原因是：（1）管网气源压力的大幅波动；（2）煤气调节阀或煤气切 断阀快速
2、关闭，造成局部负压。因此，1为了防止回火，我们在操作中，应密切注意煤气压力的 变化，当压力过小时，应减少煤气用量，即关小调节阀，维持管内必 须的正压。另一方面，在操作调节阀或切断阀时，应避免动作太快。2同时检查参数设置，在煤气主管压力低于3500帕时应白动报警， 低于3000帕时应快切，强制停炉。我们为保证安全可商量为3800帕。3另在系统报警后，在加热技术规程中，加热工应及时关闭部分 烧嘴，顺序为从炉后（加热段）到炉前（均热段），如通过关闭烧嘴， 煤气压力在3500帕以上，可继续降速生产，如压力继续下降，则需 立即关闭所有烧嘴阀门停产。4局部的煤气低压，煤气管道上段阀关闭太快，太小，造成段阀
3、 与烧嘴间的一段管道内的煤气压力低于烧嘴前所需的安全压力，从而形成部分烧嘴回火，在湘钢发生过此类事故。设定所有段阀的开启度 有最小值不低于10洌保证段阀与烧嘴间煤气管道压力在安全压力之 上，如需快速降温，在段阀关到10%B,须岗位人员关闭烧嘴阀门5助燃风机的操作也易发生事故 ，每台风机都有与加热炉之间管 道上都有阀门控，工作风机的出风阀开启，不工作风机的出风阀必须 关闭。在两台风机需要转换时，必须严格执行相应的操作规程。易出 现操作失误的现象：备用风机开启前，先打开了备用风机的前后阀门， 使原运转的风机的风量部分从并联管道经备用风机的进风口流出，造成部分烧嘴前风量倒流，煤气无法喷出在烧嘴内燃烧
4、。二是先关闭原 运转风机的电源，后关闭原风机后阀门，出现事故道理和前面一样总之，发生轻微回火事故后，应首先开大烟道闸板，减少炉膛内 的压力，其次再根据回火的原因，加大烧嘴前煤气或空气的压力，使 火焰锋面向炉膛方向移动。如发现加大回火现象，切不可马上关闭回 火煤气烧嘴阀门，应先关闭无问题的煤气烧嘴阀门，向煤气内注入氮 气，降低管道内煤气浓度，逐步关小回火管道阀门，在煤气灭火后， 方可关闭烧嘴阀门。在管道回火的过程中，可用水浇管道降温，浇水点应由远到近， 严禁直接向烧红管道浇水，以防管道破裂，加大事故的严重性。具体操作如下:造成烧嘴回火的因素有：流量调节阀的不科学操作，煤气运行压 力较低，炉膛压力
5、较高，煤气总管道压力低，烧嘴未熄火情况下开启 煤气管道电动盲板阀。针对上诉因素，规定如下：一、煤气支管流量调节阀与空气支管流量调节阀操作规定：1、在关闭煤气、空气支管流量调节阀时，必须按照 10%勺调节量 逐渐调节，禁止大幅度关闭支管流量调节阀；2、在关闭煤气、空气支管流量调节阀时，最小开口度不得小于总 开口度的30% （必须保守执行）二、煤气压力运行规定：在保温或生产情况下，当煤气压力低于 3.8KPa时，禁止再次 增加烧嘴个数或调大烧嘴开口度。当生产情况下，煤气总管压力持续低于 3.8KPa时，不得继续 升温生产，加热工应及时关闭部分烧嘴，顺序为从炉后（加热段） 到炉前（均热段），（注：若
6、某个烧嘴支管煤气管道高温，烧嘴发 生回火，不能直接关闭此烧嘴，应先关闭其他烧嘴，使管道压力 增高，同时，打开炉压调节阀，使炉膛压力保持在 -40帕以下， 向煤气管道内注入氮气，降低管道内煤气浓度，逐步关小回火管 道阀门，在煤气灭火后，方可关闭烧嘴阀门。）如通过关闭烧嘴， 煤气压力在3800帕以上，可继续降速生产，如压力继续下降，贝U 需立即关闭所有烧嘴阀门停产。待煤气总管压力稳定在4KPa以上 时，才可继续生产。三、炉膛压力规定：在保温或生产情况下，炉膛压力不得高于 15Pa,因异常原因 导致炉膛压力高于20Pa以上时，看火工必须及时将炉膛压力调到 15Pa以下，并两人巡检煤气管道，看是否有烧嘴下方煤气支管高 温的现象，一旦发现有高温（高于40C）现象，及时进行操作（操 作方法同二），待烧嘴、阀门及煤气支管道温度降低后，（此时必 须检测烧嘴、阀门、管道法兰连接处密封情况，防止煤气泄漏） 才可重新调整烧嘴开度，继续生产。四、煤气总管压力低导致回火的预防：保证煤气快速切断阀处于联锁状态，在煤气压力低低报警时， 快速切断煤气管道，同时在 12#!气平台用软管连接氮气接口与 煤气管道吹扫阀，进行冲压。2012-7-8
