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1、某公路立交挡土墙施工方案 一、工程概况本工程道路挡土墙为钢筋混凝土和浆砌片挡土墙，分别布置在北环路、辅道、匝道范围。各挡土墙分别为：1号16号及18号、19号挡土墙为钢筋磔悬壁式。1号挡墙，在A匝道右侧，起点桩号2号挡土墙在 C匝道左侧，起点桩号号人行通道宽，长 L=14m。3号挡土墙在D匝道右侧，起点桩号通道宽，长L=154.1m。4号挡土墙在E匝道右侧，起点桩号通道宽，长L=18.0m。5号挡土墙在北环路跨线桥西台左侧，起点桩号BH0+209.579，长 L=19.0m。6号挡土墙在北环路跨线桥桥西台右侧，起点桩号 BH0+282.835，长 L=9.0m。7号挡土墙在北环路跨线桥东台左侧
2、，起点桩号 BH0+488.45，长 L=85.594m。8号挡土墙在北环路跨线桥东桥右侧，起点桩号A0+150，终点桩号 A0+400，长 L=250m。C0+114.57，终点桩号 C0+134.37，扣除 AC0+50，终点桩号 C0+210.0，扣除B号人行E0+114.0终点桩号E0+137.8扣除B号人行BH0+293.569 ,终点桩号BH0+291.835 ,终点桩号BH0+406.251 ,终点桩号BH0+404.517 ,终点桩号BH0+483.45，长 L=78.933m。9号挡土墙在 B匝道右侧，起点桩号是B0+280.603 ,终L=59.397m。10号挡土墙在B匝
3、道左侧，起点桩号 B0+305.0，终点桩号11号挡土墙在 B匝道107国道西面左侧，起点桩号：BB0+037.836 ,长 L=8m。12号挡土墙在B匝道0号桥台右侧，起点桩号：B0-010.0,长 L=47.836m 。13号挡土墙在 F匝道西侧，起点桩号：F0+320.432 ,终长 L=50.769m。14号挡土墙在 F匝道西侧，起点桩号：F0+320.432 ,终长 L=50.759m。15号挡土墙在F匝道桥起点桥台右侧，起点桩号：F0+000,长 L=69.506m。19号挡土墙在E匝道左侧，起点桩号：E0+140.0，终点桩号18号挡土墙在 C匝道右侧，起点桩号：C0+145.0
4、,终点L=27.59。L=250m+14m+154.1m+18.0m+19.0m+82.594m+78.933m+59.+50.459m+50.759m+69.506m+17m+27.59m=1223.98m挡土墙采用n级钢筋，磔强度等级：C25。 本工程17号挡土墙为浆砌片挡土墙,在左辅道右侧，起点桩号： EFM0+59点桩号：EFM0+735 ,长度L=146m。墙体采用 M10水泥砂浆。Mu30片石挡土墙顶3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于 30mm。露面用M10砂浆沟缝。挡土墙分段长度为10m。两端设沉降缝，每隔两条沉降缝设一条伸缩缝。个方可适当调整。伸缩缝最大间距不得超过30m。
5、与通道涵桥衔接处设置的伸缩降缝可米用P01三道沥青粘贴两层油毡，伸缩缝宽2cm,从墙顶至基底在墙的内顶三侧填塞沥青木丝板，深15cm。挡土墙设5cm的硬质空心泄水管，设置间距为250cm。挡土墙高大于 4m时双排呈梅花设置，底层泄水孔高出地面30cm。泄水孔、进水口周围铺设3-7c3石50X 50x 50cm、排水孔进水口底部铺设 30cm的粘土层、并夯实。防撞墙为铜筋磔结构，扶手采用114元缝钢管，扶手立柱间距 2m。人行道上设有 A、B两座钢筋混凝土人行通道，净空为 500cm X 260cm、长 板墙厚为40cm,设有牛腿及挡土墙，钢筋采用I、II级钢筋，30#防水混凝土。每道上分别有三
6、条通车匝道，设计荷载：汽一超 20级、挂一120,箱涵底地基土 3 3承载力大于160kpa, 一个通道主要工程量 30#磔：177.0m、10号磔31.0m、31.6 吨。二、挡土墙工程施工顺序1、拆除、清除各种障碍物2、 测量放线并定出沟槽开挖边线（验线）3、挖沟槽（验槽）4、磔垫层5、钢筋绑扎6、基础模板安装7、浇注基础磔8、安装泄水管9、墙体模板安装10、浇注挡土墙墙身11、挡土墙顶防撞栏12、伸缩缝施工三、主要分项工程施工方法和技术措施1、基槽开挖挡土墙、人行通道基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运输，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保留20cm,采用人工清挖，找平至设计标高。
7、开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，看是否满足设计要求。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场监理工程师进行检查，验收。深度达 1.2m的要求1：0.3放坡。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由 50潜水泵抽排水。对坑 穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和 材料进行处理。不得擅自处理，处理过的地基要进行检验。2、模板工程通道、挡土墙模板，因本工程外露磔部分不进行二次装修，对磔的外观质量要求较高，所以，本工程外露
8、磔部分，采用光面宝丽板，规格 2400 mm X 1800 mm x 18mm, 埋地部分的磔，采用一般胶合板，厚 1.8cm。肋木采用100 mm x 100mm的大方木，间 距为顶面 2m以下的为0.5m, 2m以上的为0.7m。两立柱之间的距离为 0.7m。拉杆采 用1214的圆钢，2m以下范围为14拉杆，2m以内为12拉杆，拉杆横竖间距 0.5m呈梅花状布置。斜撑用钢顶，间距为1.5m。通道支架采用门式脚手架，可承受施工过程中可能产生的各种荷载，支架横向 并排三个，纵向0.5m间距，用10X 10cm大方木做横杆。整体式模板实测项目规定值或项次检查项目允许偏差检查方法和频率(mm)刨光
9、模板1相邻两板表面1不刨光模板3用尺量高低差钢模板 2每个构件4处刨光模板3用2m直尺检2表面平整度不刨光模板5验钢模板 30.1%H,且 用垂线或经3垂直度墙、柱每构筑物2处不大于6纬仪检验0.2%H，且墩、台不大于20H/1500,且塔柱不大于40基础 +10, -20用尺量，长、墩、台 +5, -104模内尺寸每构筑物3处宽、高各计1梁、板、墙、柱、拱、+3, -8 点搭柱基础 15用经纬仪测墩、台、柱、墙85轴线位移 每构筑物2处 量，纵、横向梁、拱、搭柱10各计1点悬浇各梁段 8用水准仪测6支承面高程+2, -5每个支承面 1处量用水准仪测7悬浇各梁段底面高程+10, 0每梁段1处
10、量位置 3用尺量支座板、锚垫预用水准仪测板、联结板等 平面高程 28埋每个预埋件1处量件位置 10用尺量外露长度 土 10预应力筋孔道位置梁端10预用尺量埋每个预留孔洞 19 位置 15孔其它处用水准仪测洞量高程 土 103、钢筋工程施工方法(1) 钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计(见第二章、第三章、第四章)挡土墙底板与墙身钢筋绑扎一次完成。通道钢筋底板及腹板钢筋一次绑扎完成，底板浇注完成后，将腹板及顶板模板安装完成，绑扎顶板钢筋。钢筋采用电弧搭接焊。(2) 钢筋加工、绑扎注意事项: 钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋载
11、面积减小的伤痕。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。 绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头 必须弯曲背向模板。 焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净。 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。(3) 钢筋加工及安装允许偏差表钢筋网片和骨架成型实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率长度 土 10每3处用尺量宽度 土 10片3处网1网用尺量，量取纵横片网格尺寸土 10 3处片方向35个网
12、格或网片两对角线之差10 3处用尺量骨2骨长度 +10, -10 3处用尺量架架宽度 +5, -5 3处局度 +5, -5 3处箍筋间距 0, -20 3处注：用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间 的距离，而钢筋末端有弯钩或弯曲时，系指弯曲处切线间的距离。钢筋成型与安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率受力 两排以上的排距土 5每构件检查2个断面，用尺量钢筋梁板、拱肋 土 10同1基础、墩台、排 土 20间距锚、柱灌注桩 土 20箍筋、横向水平钢筋及螺旋2 0, -20 每构件检查 510个间距筋间距钢筋长 土 103骨架按骨架总数30%抽检宽
13、、高或直径土 5尺寸4弯曲钢筋位置土 20 骨架总数30%抽检保护梁、柱、拱肋 土 55层厚基础、墩台土 10每构件洞模板周边检查8处度板 土 3钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差规定值或允许偏差项次检查项目检查方法和频率（mm）每个接头（每批应按现行的金属拉力试1抗拉强度符合材料性能指标 1抽查3件） 验法GB228执行帮条沿拉头中心线2 0.5d 1的纵向偏移每个接头(每批接头处钢筋轴线的3 4 抽查10%，且不少1用尺量弯折于10个)接头处钢筋轴线的0.1d且不大于4 1偏移 3.0mm5 焊缝厚度 -0.05d 26焊缝宽度 -0.1d每个接头(每批 27焊缝长度 -0.05
14、d 抽查10%，且不少2用焊接工具和尺量-0.05d且不大于于10个)8横向咬边深度21.0mm焊缝表面上气孔及在于d长度上不多于2个9 2观察和用尺量夹渣的数量和大小直径 不大于3.0mm4、混凝土施工方法：通道挡土墙采用商品混凝土，泵送至料仓。(1) 通道分二次浇注，第一次完成底板部分磔，施工缝设置底板表面，施工缝处理，凿毛及清洗。浇灌二次磔时，先浇注一道1: 1水泥砂浆，做为新旧磔面的处理。腹板与顶板浇注一次完成，先浇注腹板，分层浇注，每层0.50.6m，腹板倾落高度应用串筒下料，腹板交替分层进行至顶板底面。顶板一次浇注完成。底板、顶板上 表面要求拉毛处理。(2) 挡土墙分每段三次浇注完成，第一次浇注基础部分，第二浇注墙身，第三次浇注挑檐部分。二次的施工缝分别设置在基础斜角处和挑檐内2cm处，墙身浇注时采用下料串筒料，分层浇注，每层分别为0.5 0.6m，或插入振捣棒做用部分的1.25倍。混凝土振捣采用插入式振捣器，作用半径为 30-40cm,振捣时应保持与侧模510cm，插入下层磔5 10cm,每一次振动完成后，应边振边徐徐提出振动棒，应避 免振动棒碰撞模板及钢筋，对每一振动新部位必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的标
