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1、统计过程控制（SPC）,培训课程,Statistical Process Control,讲师： 马 利,Welcome to our training course,南晟德管理顾问有限公司,2,顾问师 简 介 马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学和美国北弗吉尼亚大学MBA。曾先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保系统主管/高级培训讲师。长期致力于ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管理、人力资源管理、企业文化建设、
2、系统管理改善、精益生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科技、LG电子等。,一、当代企业盈利模式,当代 企业 盈利 模式,开 源,节 流,新产品利润空间,产业链上游收益,产业链下游收益,能源与 原材料,生产基础 设施,固定成本,可变成本,人工成本,预防性成本,二、质量成本的构成,预防成本,鉴定成本,内部失败成本,外部失败成本,检测浪费 预防避免浪费,三、统计过程控制概述,预防与检测,四、制造过程控制系统,有反馈的过程控制系统模型,统计方法,过程的呼声,顾客的呼声,人 设备 材料 方法 环境 能源 信息,工作方式 与 资源的融合,产品
3、 或 服务,识别不断变化的需求和期望,顾 客,输入,过程,输出,五、过程控制的工具管制图,管制图 管制上限UCL 管制中心线CL 管制下限LCL 1、收集 *收集数据并画在图上 2、控制 *根据过程数据计算管制界限 *识别变差的非机遇原因并采取措施 3、分析及改进 *确定机遇原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程。,1、管制图是用统计方法，将收集的数据计算出两管制界限，随时将样本记录计算点入管制图内，以提醒操作人员注意。 2、管制图不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当措施。 3、管制图上均包
4、含有中心线及上下两条管制界限，前者表示标准值或品质水准，后者表示其容许变动之范围或其均匀性。, 对管制图之基本认识,管 制 界 线,规格界限用来说明品质特性之最大与最小许可值，并保证各单位产品之正确性能。 表示：规格上限通常用USL表示； 规格下限通常用LSL表示。, 对管制图之基本认识,规 格 界 线,1、两者无必然联系 2、可以作比较反映制程能力, 对管制图之基本认识,管制界线与规格界线的关系, 对管制图之基本认识,管制图的用途,管制图最主要之用途为查觉制程有无产生变异之非机遇原因存在。 利用所获得之资料制定或变更规格或判断制程是否符合规格之要求。 利用所获得之资料提供或变更检验方法、允收
5、方法。 判断制品品质是否均匀。, 对管制图之基本认识,对变异两种不同观念,工程上观念之目的是要求产品能符合规格，不管产品变异多大，只要在规格范围以内，就尽可能让它去变化。 品管观念之目的，是要制程经常稳定一致，结果是产品尽可能稳定一致。 生产观念之目的，产品质量稳定的结果会导致成本增加和效率降低。,X-R管制图 案 例,某工厂承制一批紫铜管应用X-R管制图来控制其内径，尺寸单位为m/m，利用下列数据之资料，求得其管制界限并绘图。,X-R管制图用数据表,1、选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影响主要原因或重要品质特性作为管制项目。 2、收集数据 收集最近之数据100个以上，并希望以后
6、之制造工程， 其情况须与收集数据时相同。,平均值与全距管制图（X-R Chart） 制作步骤：,3、按产品生产之顺序测定顺序，排列数据。 4、数据之分组。 5、将分组之数据记入数据记录表。 6、计算平均值X= 7、计算全距R=最大值最小值 8、计算总平均值X= 9、计算全距之平均值R= 10、查系数A2、D4、D3（管制图常用系数表） 11、计算管制界限：,X,N,X,K,R,K,X管制图： CLX=X UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R,R管制图： CLR=R UCLR=D4R LCLR=D3R,X R 管制圖常數表,12、绘管制界限 X管制图在上，R管制图在下，按习惯一般X图 之宽
7、度较R图为大。 13、点图 将计算所得之X及R数据，点绘在适当位置。 14、管制界限之检讨 15、与规格比较：,X-R 管 制 图 之 例,X管制图,R管制图,UCLX（52.93）,CLX（50.16）,LCLX（47.39）,UCLR（10.13）,CLR（4.8）,LCLR（0）,54,52,50,48,46,10,5,0,属于管理不善者 未推行标准化 人员训练不够 机械未作保养工作 工具、夹具不适当或使用不当 不良材料混入制程 原设计有错误或图纸上有问题 测试仪器未加校正与维护,六 管制图上异常原因之 分析检讨,属于技术不足者 机械精密度不够 工作环境不当 测定仪器不足或测定方法不当
8、综合制程能力不足材料、机械、加工方法与人综合结果无法达到品质要求者。,属于其它因素 工作人员之疏忽 未按操作标准作业 操作标准不完备 不随机抽样法 计算错误 机械之自然磨损 操作条件之突然变化 异质材料之突然侵入 日夜班精神之困扰,定义： 就是一个制程在固定的生产要素及在稳定的管理状态下的品质能力。,七、制程能力研究,制程能力,制程准确度Ca： 从生产过程中所获得的资料计算其实绩平均值（X）与规格中心值（U）之间偏差的程度。,制程能力评价方法,Ca,=,实际平均值规格中心值,规格许容差,=,X-u,T/2,100%,T=规格上限规格下限（或公差）,注: Ca如果不良时，其对策方法是制造单位为主
9、， 技术单位为副，品管单位为辅。,制程精密度Cp： 各工程规格上下限的设定目的，就是希望制造出来的各个产品的品质水准都能在规格上下限的许容范围。,Cp= （双边规格）；,规格公差,6,单边规格,注: CP如果不良时，其对策方法是技术单位为主， 生产单位为副，品管单位为辅。,(3)Cp等級之說明,6 E 級,6 D 級,6 C 級,6 B 級,6 A 級,規格中心值,規格上限,規格下限,Cp 0.67,Cp = 0.67,Cp = 1.00,Cp = 1.33,Cp = 1.67,T = 10 ,T = 8 ,T = 6 ,T = 4 ,综合制程能力指数：,对于单边规格,Cpk = 或,USL-X,3,X-LSL,3,对于双边规格,Cpk = 或 （选择最小值）,USL-X,3,X-LSL,3,或,Cpk = Cp（1-1Ca1）,A级：制程能力充足 B级：制程能力尚可，仍需努力 C级：制程能力需要改善,
