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1、岗位安全教育及常识,广元站系列培训教材,安全通则,1输油管道和输油站的新建、改建、扩建工程应执行GB 50183的规定。 2输油站生产区和生活区应隔开，并有明显的安全标志。在防爆区不应使用非防爆器具和非防爆通讯工具。 3输油站应至少制定执行以下安全管理制度： a)安全教育制度； b)人员、机动车辆入站安全管理制度； c)外来施工人员安全管理制度； d)岗位责任制； e)HSE作业指导书和应急预案。,安全通则,4不应使用易燃、易爆及有腐蚀性溶剂在岗位上擦洗设备、衣服和地面。 5在油气生产区内，应按SY6503要求安装并检测固定式可燃气体检测报警仪。 6油品化验室应有完好的符合防爆要求的通风设施。
2、 7输油管道动火应执行SY 5858的规定。动火作业坑除满足施工作业要求外, 应分别有上、下通道，通道坡度应小于50。坑内施工人员应有逃生救生措施。如对管道进行封堵, 封堵作业坑与动火作业坑之间应有不小于1m的间隔墙。,安全通则,13切换流程时，应按照“先开后关”、“缓开缓关”原则开关阀门，确认流程导通，避免憋压和水击现象发生。 14具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位；切断流程时，应先切断高压部位。 15在输油站与上级调度通信中断时，站调度应主动与上下站进行联系，维持原运行流程生产，密切监视运行参数的变化，发现异常应采取应急措施。若上下站失去联系，应及时向上一级汇报，严密监视本站的
3、进、出站压力和旁接储油罐的液位，并根据上级调度指令采取措施，防止憋压和溢罐事故。,输油设备、设施安全规程,储油罐及罐区 1运行油罐罐位应控制在上、下限安全罐位范围内，禁止超限运行。 2防雷防静电设施 储油罐防雷设施应执行GB50074的规定，防静电接地应符合SY5784的规定。 储油罐的防雷防静电设施应每季检查一次。春秋季各测一次接地电阻，电阻值不应大于10。 量油尺的重锤应采用铜质材料，检尺口应设有色金属衬套。 储油罐区防火堤与消防道路 储油罐的防火堤应符合SY 0075的规定。 罐区消防道路应符合GB 50183的规定，并保持畅通。 罐区消防道路与防火堤之间不宜种植树木。,输油设备、设施安
4、全规程,3储油罐运行检查 为防止储油罐溢流和抽瘪，储油罐的液位应控制在安全值范围内。 储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好。 运行储油罐应按规定要求上罐检查。 上罐检查应遵守： 夜间上罐应使用防爆照明器具； 一次上罐人数不应超过5人； 遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐； 不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐； 雪天应清扫扶梯的积雪后上罐。,输油设备、设施安全规程,4储油罐放水时应设专人监护。 5冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季节每月检查不少于2次；冬季检查阻火器每月不少于1次，其它季节每季检查不少1次。 6储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。 7浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮仓应无渗
5、漏、无杂物，浮仓盖应盖好。 8储油罐检修 储油罐检修应按有关规定要求的周期进行。 储油罐检修时应制定检修方案。方案中要有明确的安全措施，并报请有关部门审批同意。 储油罐区动火应执行SY 5858的规定。,输油设备、设施安全规程,阀门 1阀门操作的一般原则 流程操作开关阀门时，应缓开缓关。 多人同时操作多个阀门时，操作顺序应符合生产工艺要求。 在现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。球阀的工作状态只能是全开或全开。 操作手动阀门严禁用力过大,以免损坏手轮、擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上旁通阀调压
6、，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 2阀门的维护保养。应按照制定的日常维护和定期维护内容对阀门进行日常维护和定期维护。,输油设备、设施安全规程,油品输送 1 安全通则 1.1正常运行时，最高工作压力应保证管道任一点处不超过管道的设计工作压力。 1.2 输油站的最低进站压力应能满足输油工况的要求。 1.3 密闭输送管道进站压力应能满足输油泵入口压力要求，且不大于站内管网和设备的允许最大压力值。 1.4 出站报警压力设定值应低于最高工作压力；进站报警压力设定值应高于最低进站压力。泄压压力不大于管道允许最高压力的1.1倍。 1.5 管道系统中任一点的稳态工作压力及油品停输时的静压力均不超过该
7、点管道或管件的设计压力。 1.6管道内油品流速应处于紊流状态，油品实际雷诺数应大于临界雷诺数。 1.7 成品油管道采用常温输送，注入管道的油品温度应在一定范围内并保持平稳。,输油设备、设施安全规程,2 顺序输送 多种油品顺序输送运行应遵循的一般原则有： 采用密闭输送工艺。 在各站储罐容量允许及满足用户需求的前提下，尽量加大每种油品的一批输送量。 确定输送次序时，尽量选择密度以及其它理化性质相近的两种油品互相接触。 在两种油品的界面处可投放隔离液。 优化首站流程，尽量减少初始混油量。 采用精度足够高的界面检测仪表和保证尽量高的流程切换速度，缩短油品切换时间，并应避免发生水击。 尽量提高流速，使其
8、雷诺数大于临界雷诺数。尽可能避免停输。 管道计划停输时，尽量使密度大的油品停置在线路的低洼处。停输时间超过4h，宜关闭混油段两端就近的截断阀。 应保持大落差管段高点处压力不低于油品的饱和蒸汽压。 针对不同油品经过泵站时可能引起出站压力较大的变化，制定实际操作中的预调节措施，并利用模拟软件对其进行校核，实现平稳输送。,输油设备、设施安全规程,3 分输 应根据输油实际情况制定分输方案。分输应遵循以下原则： 宜采用集中定流量分输方式进行分输作业。 分输站不宜分输混油；分输时尽量避开混油段。 控制某一时刻分输的总流量，避免下游管道流速过低。从干线通过支线分输时，干线流速降低不超过原流速的30%。 宜依
9、次顺序启停相临的分输站。 4 减压站运行安全 应根据管道实际运行和高程情况制定减压站控制方案，使减压站完成以下任务： 4.1 主调节回路控制减压站背压，保证上游高点处管道达到满管流并高于油品的饱和蒸汽压的正压。 4.2 管道停运时，减压阀应全部关闭，截断静压。 4.3 当管道上下游出现水击时，根据具体情况或控制中心的命令，改变减压阀的开度或水击保护系统的设置，进行水击保护。,输油设备、设施安全规程,输油管道 1管道的检查与维护 1.1输油管道（包括地下管道、河流、铁道、公路的穿跨越段及线路阀室）日常管理应按国务院石油天然气管道保护条例、国家经贸委石油天然气管道安全监督与管理暂行规定的要求执行。
10、 1.2 应制定管道重点部位、重点管段的应急预案。重点部位、重点管段主要包括： a) 管道大型穿、跨越段； b) 管道经过的水源地及环境敏感区段； c) 地震活动频繁段及老矿井塌陷段； d) 易发生滑坡、泥石流段； 1.3重点穿跨越管段宜设守卫人员。,输油设备、设施安全规程,1.4 管道的巡检包括下列内容： a)在管道安全防护带内有无挖沟、取土、开山采石、采矿盖房、建打谷场、蔬菜大棚、饲养场、猪圈及温床等其它构筑物； b)在管道安全防护带内有无种植果树（林）及其它根深作物，打桩，堆放大宗物质及其它影响管道巡线和管道维护的物体； c)在管道附属工程、设施（如各类挡土墙、过水路面、护坡等）及线路阀
11、室上有无拆石、拆砖、破坏门窗、任意损坏管道标桩和告示牌等； d)在管道中心线两侧各500m范围内有无进行爆破作业及大型工程设施的规划； e)管道沿线有无露管和打孔盗油迹象。 f )管道上方有无新建、扩建公路交叉、管道交叉、通讯及电力电缆交叉等。 g)对管道跨越、线路阀室应定期检查，发现问题及时修复，防止造成跑油、污染事故。,输油设备、设施安全规程,1.5穿跨越管段巡检内容： a)巡视检查穿越管段及其附属设施的完好情况，发现损坏应及时恢复，无力恢复的应及时向上级汇报； b)对重大的穿越河流管段，洪水期间应定期收集水位、流量、流速等数据，并随时通报汛情； c)定期检查和监测管道埋深、露管、穿越管道
12、保护工程的稳固性及河道变迁等情况； d)跨越管段两侧应设立“禁止通行”标志，阻止行人直接在管道上部通行； e)定期检查跨越管道支撑、固定墩、吊架、拉索和钢质套管腐蚀等情况； f)在水下穿越管道安全防护带内有无设置码头、抛锚、炸鱼、挖泥、淘沙、拣石及疏通加深等作业。 1.6当检查发现管道有漏油、人为损坏或其它威胁管道安全的事件时，应保护好现场，及时采取处理措施，并向上级汇报。对穿跨越大型河流发生漏油事故应及时通报上级有关部门。,输油设备、设施安全规程,2管道维修与抢修 2.1管沟开挖 2.1.1开挖管沟时，管道走向、埋深不明时，应用人工开挖。 2.1.2在狭窄通道或交通便道边缘挖土方时，应设置围
13、栏和安全警告标志，夜间应设红色警示灯。 2.1.3在挖掘地区内发现有事先未预料到的和不可辨认的设施或物体时，应立即停止作业，并报告上级有关部门处理。 2.1.4挖土中发现土壤有坍塌、大型石块滑动或裂缝危险时，作业人员应立即撤离，采取安全措施后再进行施工。 2.1.5在铁塔、电杆、铁道、地下埋设物，通信和电力线路下或其它建筑物附近作业时，应事先进行调查、查阅管道技术档案，与有关部门联系，采取安全措施后方可施工。 2.2管道防腐涂层修补和大修应有方案，施工过程中应根据涂料的不同性质而采取相应的安全保证措施，确保作业人员的安全。,输油设备、设施安全规程,2.3管道抢修 2.3.1管道抢修机具、设备应
14、齐全，处于随时可启用的完好状态。 2.3.2输油企业应有专业抢修队，并定期进行技术培训和演练。 2.3.3在事故现场，应制定保护措施，防止闲杂人员进入事故区，做好守卫并制定防火措施。 2.3.4管道现场动火应执行SY5858的规定。 2.3.5在不停输管道上进行抢修作业前，应查明事故点所在站段的管道的高程、管道动态压力和流速及管道壁厚，经批准后方可作业。 2.3.6抢修作业施焊前，应对焊点周围可燃气体的浓度进行测定，并制定防护措施。焊接操作期间，宜用防爆的轴流风机对焊接点周围和可能出现的泄漏进行强制排风，并跟踪检查和监测。 2.3.7对于突发性管道断裂事故，应立即启动应急预案，采取减少管道成品
15、油外泄的应急措施，防止事故扩大和次生灾害。,输油设备、设施安全规程,3封存或报废管段的处理。对封存或报废的石油管段应采取相应的安全措施。 4 成品油管道检测执行SY 6186的规定。 5干线清管 5.1应制定科学合理的清管周期。 5.2长期不清管的管道，清管前应制定方案，并报上级主管部门批准后实施。 5.3清管时应严格执行清管操作规程。,输油设备、设施安全规程,仪表安全管理 1仪表维护调试 1.1工作前应了解工艺及设备的运行状态，并通知运行操作人员。 1.2拆装一次仪表或元件时，应切断被测介质通路和仪表动力源。现场操作应有人监护，防止管螺纹或焊缝的断裂。 1.3在整定监控系统或调节系统中仪表参
16、数前，应使仪表与受监控设备脱离。 2易燃易爆场所的仪表维修 2.1仪表开盖检修或调整不应带电进行。 2.2仪表维护时应使用防爆工具。,输油设备、设施安全规程,3仪器仪表导线、电源、电缆检查。 3.1仪表盘（台、箱）以及接线盒等应有保护接地。 3.2仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。 3.3信号导压管和导线应有端子号，电缆应挂牌。电源装置铭牌应齐全鲜明。 4监控、联锁和报警系统仪表 4.1用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。 4.2报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。 4.3仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。 5防雷、防静电装置检查及修理 5.1控制系统、电气系统、仪表盘、柜应设有防雷、防静电装置，并保持完好。 5.2防雷、防静电装置的检测与检修应由具有资质的单位进行，并符合规范要求。,输油设备、设施安全规程,电气安全管理 1一般规定 1.1 电工作业人员不应少于2人。 1.2 输油系统所有电气设备应由有资质的专业队伍按规定时间和内
