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1、.,1,设备科现场管理班组,桥式起重机,.,2,第一章,桥式起重机的保养规范,.,3,一、日常保养,【班前】 1.擦拭驾驶室和挡风玻璃，确保清晰、透视性好。 2.检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠。 3.空车试运转，确认一切正常后，才能起吊。 【班中】 集中思想，精神操作。 【班后】 1.清扫擦拭挡风玻璃，确保玻璃清晰。 2.认真填写行车的日常点检卡和交接班记录。,.,4,二、定期保养：,1.外保养： 全面清扫行车的外表、走道，实现无积灰、无油垢、围栏清洁。 清扫或擦拭驾驶室内、小车上、主副卷扬、刹车架，减速器、联轴节，均实现清洁无积垢。 2.大车、小车： 检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联
2、轴器的轴键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油。 清扫、检查、调整制动包扎与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵活可靠。,.,5,二、定期保养：,3.升降、卷扬： 清扫检查钢丝绳、吊钩、滑轮，清除隐患，实现安全可靠。 清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载重量试吊检验。 4.润滑： 揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线。 对所有的轴承座、联轴器注入适量的润滑油（弹性联轴器除外）。 检查钢丝绳，并重新清洗后再涂油。,.,6,二、定期保养：,5.电气： 检查限位开关，实现灵敏可靠。 清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰
3、尘，并检查各个独立触电，实现灵敏可靠。 检查、擦拭、调整或更换信号灯。 检查、调整导电架、托铃和电刷（或称碳刷），实现安全可靠。 6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。 7.把工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕碰的原则，整齐地摆放在工具箱内。,.,7,第二章,桥式起重机的操作规范,.,8,目 的,为确保设备的合理使用，规范设备的正确操作，使设备安全可靠地云状，防止意外事故发生，特制定本规程。 对操作者的基本要求： 1.掌握起重工作的常识。 2.掌握设备的基本结构。 3.掌握一版起重设备的通用维护保养和操作知识。,.,9
4、,范 围,本规程适用于下俩吨位的桥式吊车： 5T.10T.20T.30T.32T.50T.75T,.,10,方 法,综述 1 严格遵守起重机安全技术规程。 2 了解设备的结构、性能，熟悉其工作原理和操作系统。精心保养及时维修确保处于良好的技术状态。 3 有权拒绝违反安全技术规程的吊运。 4 熟记指挥信号并能与指挥者合作。 5 不准无证操作，不准酒后开车。,.,11,方 法,工作前 1 了解电源供电情况。 2 严格执行交接班制度，检查各机构开关、制动是否正常，紧固螺钉有否松动，车上有无散放物品。 3 夜间工作要有足够的照明。 4 按规定加注润滑油脂。 5 打开夹轨器或其他固定装置。 6 检查鼓捣
5、及附近有无障碍物。 7 调整好抱闸。 8 将所有控制手柄至“O”位，关好门和天窗使限位复位。 9 空车试验各机构，必须在正常的前提下方可正式工作。,.,12,方 法,工作中 1 及时发出信号。 2 操作精神集中。 3 做到稳（起动、制动平稳，吊具不摇摆）、准（停点符合要求）、快（协调各机构动作，工作循环时间短）、安全（不发生任何人身设备事故）。 4 不准同时操作三只控制手柄。 5 遵从指挥信号，开车只听事前指定者一人的，停车任何人指挥有效，遇到误会或不解时应发出询问信号，待确认后再操作。,.,13,方 法,6 对捆绑不当或可能发生危险时，应拒绝吊运。 7 同一时间内只允许一套吊具工作，不工作的
6、一套应升至上限位置，且不准挂其它吊辅具。 8 只有吊起物升至规定高度（如离地面2M，离障碍物0.5M）时，方可开动大、小车。 9 控制器应逐级操纵，禁止由顺转直接转入反转位置。,.,14,方 法,10 抓斗升降要平稳，以防因碰撞而转动；卸载前要注意升降绳不应比开闭绳松弛，以防冲击断绳；在接近车箱底面抓料时，升降绳不可过松，以防抓坏车皮；机车未摘钩或未离开前，不准靠近和抓料，以防因车皮移动造成事故；抓满物料的抓斗悬吊不得超过10分钟，以防溜抓伤人。 11 用电磁盘工作时，禁止电磁盘沿列车方向移动，以免吸动列车或车皮；禁止电磁靠近铁道停留，以免列车或车皮通过时，带动吊车。,.,15,方 法,12
7、发现异常应立即停车、断电、稳妥地放下吊物检查，待排除故障后方可继续工作。遇到突然停电或电压递降，应尽快使各控制器转回“O”位，切断总开关，并通知指挥者。 13 升降制动突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转到低档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全位置放下吊物 14 严禁超负荷使用，严禁斜吊，严禁吊冻结在地或焊接在固定设施上的物品。 15 必须在停车点上、下车。,.,16,方 法,工作后 1 电磁盘工作完毕，立即将电磁开关关闭，以免误吸。 2 按规定停车点停车，小车停靠在驾驶室一端，将空钩升至上限位置。各控制器手柄转回“0”位，切断电源总开关。抓斗、电磁铁下降到地面或料堆上，并
8、提紧起升钢丝绳。必要时用夹轨器或其他方式固定。 3 清扫、擦拭设备，检查各机构，为下一班做好必要的准备。 4 交接班，填写交接班记录和实动台时。,.,17,方 法,记录 操作规程由设备主管部门和使用单位长期保存，直至操作规程失效作废或换版为止。,.,18,第三章,桥式起重机的考评标准及条款,.,19,钢丝绳 a卷扬钢丝绳应选择双绕、交互捻结构的钢丝绳； b钢丝绳的磨损和断丝应符合要求； c钢丝绳端部应牢固可靠，并留有安全减载圈；,一、考评标准,.,20,吊钩 a吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件； b吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值； c吊钩的扭转变形量应不超过允许值； d吊钩的开口
9、度应不超过规定；,一、考评标准,.,21,卷筒与滑轮 a卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑。多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径； b筒壁磨损量不应超过规定值； c滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值；,一、考评标准,.,22,制动器 a制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调整适当，且保持相等； b摩擦片与闸瓦的连接应符合要求； c制动轮的磨损量应不超过规定值要求；,一、考评标准,.,23,安全防护系统 a限位装置应齐全，且灵敏可靠； b安全联锁装置齐全可靠； c起重机驾驶室内，在司机操作防病的位置以及地面操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关；
10、d在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器； e轨道端部应装设防止起重机脱轨的终端阻挡器； f起重机运行机构上应设置扫轨板； g露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置；,一、考评标准,.,24,h在起重机滑线母牌一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡板或隔网； i轨道应可靠接地，且接地电阻不大于4； j滑线、配电柜（屏）上指示信号应齐全，标识应清晰； k外露的旋转部位应装设防护罩； l起重机的平台、走台应设防护栏。,一、考评标准,.,25,吊索具 a钢丝绳的编结应符合规定； b钢丝绳用绳卡连接时、应符合标准 c使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要
11、求； d吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。,一、考评标准,.,26,钢丝绳 钢丝绳是起重机的典型易损件之一，钢丝绳的寿命仅为总体设计寿命的1/3左右，其安全程度由各种因素积累造成，其影响因素有断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集、断丝的增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形和由于辐射热或电弧造成的损坏等。,二、考评条款,.,27,钢丝绳检查重点 钢丝绳运动和固定始末端部，缠扰定、动滑轮运动部位等。 钢丝绳的规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）且有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔
12、块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确。,二、考评条款,.,28, 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。 钢丝绳应润滑良好。 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。 钢丝绳直径减少量不大于原直径的7%。当钢丝绳磨损或腐蚀超过过原钢丝直径的40%时，不论其断丝数多少，都应报废。,二、考评条款,.,29,滑轮,二、考评条款,.,30,滑轮的检查重点： a 滑轮应转动灵活，运行良好。 b 滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许补焊使用。 c 轮槽壁厚磨损不得超过过原壁厚的20%；轮槽不均匀磨损不应超过3mm。 d 轮槽底部直径减少量不应超
13、过钢丝直径的50%或槽底不应出现沟槽。 e 有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。,考评标准,.,31,卷筒,考评标准,.,32,卷筒的检查重点： a 卷筒不得有裂纹。 b 卷筒不得有损害钢丝绳的缺陷。 c 绳槽底部减少量不应超过钢丝绳直径的50%或筒壁磨损不应超过壁厚的20%。 d 多层缠绕的卷筒端部应有比外层钢丝绳高出2倍绳径的凸缘。 e 导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、平整、不得乱槽。,考评标准,.,33,吊钩,二、考评条款,吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。,.,34,吊钩的检查重点 吊钩不得有
14、裂纹、补焊现象。 吊钩危险断面磨损量不能超过原尺寸的10%。 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸10%；其他吊钩不大于原尺寸的15%。 吊钩扭转变形不超过10o。 吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形。 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%。 板钩心轴磨损量不超过原尺寸5%。 吊钩应有标记和防脱钩装置。,二、考评条款,.,35,制动器,二、考评条款,.,36,制动器的检查重点 动力驱动的起重机每个机构都应装制动器，制动器是常闭的，吊运炽热金属、易燃易爆危险品或可能发生重大危险的起升机构，驱动装置应设有两套制动器。 制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹，不得过度磨损、塑性变形
15、、缺件等缺陷，制动片磨损量不得超过原厚度得到50%，液压制动器不得漏油。,二、考评条款,.,37, 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。 制动器调整平稳可靠。 制动轮不得有裂纹，不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕。,二、考评条款,.,38,安全防护系统,二、考评条款,.,39,安全防护系统的检查重点 限位装置： a 上升限位： 起升高度限位开关应在极限位置300mm以外动作，切断电源。 b 下降限位： 如果可能出现吊钩低于极限位置而不能保证钢丝绳在卷筒上至少留有两圈时，应设下降限位（一般设在操作人员无法判断下降位置的起重机或其他特殊要求的设备上）。 吊运炽热金属的起升机
16、构应装两套限位器，两套开关，动作应有先后，尽量采用不同结构形式，功能可靠有效。,二、考评条款,.,40,防风装置 露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。,二、考评条款,.,41,缓冲器和端部止挡 大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应牢固可靠，两边应同时接触缓冲器。,二、考评条款,.,42, 扫轨板：大、小车轨道设在工作面或地面上时，应设扫轨板，扫轨板距导轨面间隙应小于10mm。 紧急断电开关：起重机必须设施急停开关，能切断总电源，且不能自动复位，开关应设在司机方面操作的地方。,二、考评条款,.,43, 联锁保护：进入司机的门，进入桥梁上的门，必须设置电气联锁保护，任何一个门打开，起重机应不能启动。 滑线防护板：作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装滑线防护板。 防护罩：起重机上外露的旋转零部件应设防护罩，露天作业的起重机电气设备应装防雨罩,二、考评条款,.,44,吊索具管理 （1）钢丝绳编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且小于300mm。 （
