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1、卵石护坡和基础的浇筑施工方案及方法（一）砼砌卵石施工 1、清理场地、基底处理 施工前先将渠道范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。砼砌卵石砌体基坑底整平夯实，在浇注砼砌卵石砌体之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础砼砌卵石砌体施工。 2、模板制安 模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装 将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。木模板在安
2、装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布臵,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 3、泄水孔的布置 泄水孔的直径为50mm,采用PVC管,泄水管应在砼砌大卵石浇注之前,在模板的装配过程中,就固定
3、在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m,上下交错布臵, 采用2-4的横坡布臵,以便于排水畅通。 4、砼砌卵石 浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜
4、管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设臵减速装臵（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3）在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 4）混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。 5）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土
5、的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。 6）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 7）结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 8）掺加卵石技术要求 （1）卵石应采用石质一致，不易风化、无裂缝，抗压强度不低于30Mpa的卵石，其规格应符合有关石料技术要求。掺加前应清除表面的杂物、泥土，卵石在植入过程中不得破坏模板。 （2）卵石埋入率应占20%，掺入时不可乱投乱放,应分布均匀
6、，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，不可直接接触基底、模板。（3）卵石手工植入后，用振捣棒边振边埋入混凝土。 （4）施工完毕及时覆盖养生15天。 9）墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高,并夯实,达到设计要求 6、墙后填土(反滤层等) 墙后填料必须满足设计要求，在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。在墙背50cm范围应回填沙砾或砂石（最大粒径不超过8cm）等透水性材料做为排水反滤层在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖，在排水孔下部应设臵隔水层，不使积水渗入基底。 为保证墙体在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。 当墙后地面横坡陡于1:5时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。
