《大容量CFB锅炉结焦原因分析及防范措施分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大容量CFB锅炉结焦原因分析及防范措施分析（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大容量CFB锅炉结焦原因分析及防范措施分析1前言目前，国内循环流化床锅炉正处于向大容量、高参数方向大力发展阶段。近几年，国内已先后投产了一批135 Mw等级的440th循环流化床锅炉。在试生产或运行过程中，不少CFB炉曾经不同程度地发生过炉内结焦这一问题，严重时，还导致被迫停炉现象的发生。连州电厂二期扩建的二台CFB炉(3号和4号炉)系广东省电力系统首批、亦是哈锅厂首批燃烧劣质无烟煤的CFB锅炉。在调试过程中，我们也曾遇到过类似问题。本文试图结合该二台CFB炉的具体情况，就炉内结焦这一制约CFB炉正常运行之问题作一分析和探讨。2锅炉设计特点连州电厂3号和4号炉系哈锅厂引进Astom公司技术设计
2、制造的440th循环流化床锅炉，型号为HG 44013.7wM9。采用床上床下联合点火的启动方式，床上油枪6只，床下油枪4只，燃用#0轻柴油。采用两级碎煤系统，其中二级碎煤机从德国FAM公司进口。给煤系统共三级， 其中一级为称重式给煤机，二、三级为刮板式。配有飞灰再循环和石灰石脱硫系统。设计燃煤为连州和湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地的无烟煤，大多属低挥发份、低热值、高灰份的劣质无烟煤。最大允许粒径为7mm，屯。=0.75mm，dO 9mm，占12 6O 465O 9mm，占35 86O 3O 465mm，占28 2O 2O 3mm，占12 9O 125O 2mm，占8 74 1)，易导致结焦。
3、同时，炉渣中硅铝比2siO。Al。O。偏大(1 18)，易使煤灰熔化温度下降，导致结焦。b) 运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷风进入炉量，导致床温下降，引起结焦。c) 首次启动时，所采用的床料(河砂)颗粒偏粗，且K。O含量偏大(3)，易引起结焦。煤粒也稍微偏粗了些。d)启动期间，煤油混烧时间过长，未燃烧完全的油渣易与床料板结成块。加之一次风量偏小，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块，这是引起第一次结焦(结渣)的原因之一。e) 由于燃用的是当地小窑煤，挥发份低，热值低，固定碳高，且炉内局部出现过低温区域，易导致煤粉未完全燃烧现象的发生，烧结成焦块，这是引起第二次结焦的
4、原因之一。f) 从测得的煤灰熔隔特性数据、运行参数及焦块性质分析可发现：除个别区域外，炉膛大部分区域的床温均小于灰渣变形温度DT和软化温度sT，且焦块中嵌有未烧结的颗粒，因此，3号炉第二次结焦性质可归结为低温结焦旧J，即只是由于局部超温并进行低温烧结而引发的。3 2 3对策通过对3号炉结焦原因的分析，我们有针对性地采取了以下防止低温结焦的措施：a) 由于前二次启动时所采用的床料(河砂)特性不理想，我们在第三次点火启动前，改用经筛选的炉渣作为启动用床料，床料高度为700mm，并重新做流化特性试验。b) 对床温床压表进行校验，确保其指示准确。并对全部油枪进行检查，确保雾化良好。c) 运行期间，确保
5、炉内流化良好，颗粒混和迅速，处于正常流动状态，炉内温度分布均匀。d) 加快启动速度，尽量缩短油煤混烧时间。e) 针对劣质无烟煤特性，要求运行人员在切油枪时， 将床温控制在820。c左右。且停床下油床时，切风应迅速。f) 加强对入炉煤颗粒度监测，尽量使筛分比合符要求。通过采取以上措施， 3号炉未再发生过结焦(结渣)现象。4 4号炉结焦原因及对策4 1结焦情况介绍4号炉于2(1(】4年3月27日首次点火启动， 31日7：53，因床压低，需向炉内补加床料(砂)，因当时是通过煤仓向炉内加床料的，而煤仓内的床料有误漏进的煤粉，因此当时向炉内加床料，实际相当于投入煤砂混合物，而当时床温只有1396。c，床
6、料中夹带的无烟煤不能完全着火燃烧，床温不升反降，8：01便停止加床料，但床温继续下降至520。C。投油助燃，至15： 04，床温达660。C，床压3 7Kpa，首次试投煤，但床温仍不升反降，至20：03，床温降至517。c，4月1日6：42，通过投油枪将床温升至643。c，床压3 7Kpa，再投煤，床温升至866。c后便开始下降，床压也开始下降，12：03床压低至O 3Kpa，再补加床料(砂)，床压升至3 OKpa便又下降，估计炉内已结焦。16：45，床温仍继续下降至460。c，床压则降至1 5Kpa，但炉膛密相区下部个别区域床温却高达1093。c以上，且两侧主汽温偏差大，判断炉内已结焦较多，
7、被迫停炉。4月5日进入炉膛检查，发现炉内严重结焦，炉内风帽上面23区域已被焦块覆盖，前墙焦块高达2米，炉焦既硬又黑。4 2原因分析事后，我们对结焦原因进行了认真的分析和研究，最终确认4号炉结焦原因系由各种因素综合作用的结果，是渐进性结焦，其结焦机理介于局部低温结焦与整床高温结焦之间。具体原因如下：a) 床料中带煤，误将夹带大量煤粉的燃煤当床料送入炉膛，加床料时床温又未达到投煤温度，导致燃烧不完全，这是引起结焦的起始因素，也是主要原因之一13。b) B侧一次风总风门不能正常操作，冷态试验不准，且B回料流化风机多次发生皮带断现象，不能正常运行，g发过回料阀堵塞现象。导致炉内流化不理想，这是引起结焦
8、的另一原因，也是后来二侧温差大难调节的原因之一。c) 首次试投煤时，发现床温不升反降，未能及时停止给煤，从而使结焦现象加剧。d) 正式投煤前，因要做一系列试验，烧油时间过长，且发生过油枪漏油和油压偏低现象，这是加剧结焦的另一因素。e) 在结焦的情况下，又误向炉内补加床料，虽然床料中无煤，但却加剧了结焦的发生。引起局部区域高温，局部形成高温结焦。f) 床料成份复杂，有炉渣也有砂，易结块。给煤不连续，常断煤，一旦瞬间给煤量增多，且烧得不完全，则易引起结焦。加之适逢下雨天，新运来的煤偏湿难着火，粒度也偏大。在这几种因素的综合作用下，使结焦现象越来越严重，随着时间的推移，焦块象滚雪球似的越来越大，流化
9、越来越不正常；流化越不正常，结焦就越严重，形成恶性循环，最后焦块越来越硬，形成渐进性结焦。4 3对策在找出4号炉严重结焦的原因后，我们采取了以下防止结焦的措施：a) 床料改用经筛分的炉渣，严防床料与煤混合投入。严禁将煤仓当床料仓用，改从三级给煤机落煤口加床料。b) 重新做流化试验，对一次风量重新进行标定，检查风门开度。运行时确保一次风量大于临界流化风量。尽量缩短投油枪时间，加快启动速度，并保持正常油压。c) 投煤时，床温一定要达到650。c以上。一旦发现床温降低，氧量无变化，说明煤粉未着火，则应立即停止给煤。投煤初期，做到间断点动投煤，且投煤量不能大。投煤后，要求尽快提高床温。d) 适当保证入炉煤的干燥度，防止湿煤入仓；并防止断煤现象的发生；同时适当降低煤粒度。e) 加强运行监视，勤看火，勤巡视，勤调整，勤查看主要参数曲线报(床温床压等)，了解其变化趋势。严禁塌床现象的发生，严防局部区域温度过高或过低。并尽量做到连续排渣。通过采取以上措施， 4号炉未再发生结焦现象。5结束语引起循环流化床锅炉结焦的因素较多，且机理复杂，但均可归结为低温结焦、高温结焦及两者交互作用的渐进性结焦。目前，国
