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1、1,cableplus,物理发泡机培训教材 （新员工上岗培训教材） 2012版,编制：ME,苏州科宝光电科技有限公司,2,目 录,设备名称及功能简介 机头结构介绍及作用 生产前的准备 开机调试方法及异常处理 注意事项,3,cableplus,设备名称及功能简介,4,放线架 放线张力的稳定，张力大小调节,放线架控制面板,左顶头气缸调节,托盘升降开关,右顶头气缸调节,放线启动,放线停止,全车急停,5,氮气输入器作用：向主机内注入氮气，使氮气量输送稳定，最终达到 发泡度的均匀,氮气：氮气瓶的压力 显示表及输出 压力显示表,氮气注入气压表,空气注入气压表,空气气压调节器,综合气压表,注气开关,氮气输入
2、气压,氮气流量,输出压力表,氮气瓶内压力表,6,氮气输送管入口,氮气输送出口,氮气输入器与螺缸连接杆,注气针,7,预热器：对导体预热，蒸发水分、油污，增加附着力，提高材料原始性能,8,物理发泡生产线专用机头,均压泵：在生产过程中其到搅拌及稳定螺杆内机头内的压力,卸料阀门，调整发泡度时将胶料从卸料阀门排出,9,孚安物理发泡机专用内、外模,螺缸保险栓：挤出机压力超过自身的最大压力时，此保险将会自动爆破,10,触摸式操作面板,参数控制面板,11,挤出主机、内层、外层、水温的温度显示及设定,12,移动式水槽其作用可左右移动,水箱其作用生产电线可使用温水冷却,13,外径测控仪：用于电线热端外径的测量、显
3、示和控制,第二段水槽：采用水冷却的方式,起着电线冷却，定型的作用,14,电容仪：测试电线水中电容,火花机的作用：检测电线表面破皮和破洞，保证电线的安全性,15,引取机：牵引作用,引取机的操作面板,引取轮,牵引机点动,牵引机联动,急停,牵引机压线皮带压力开关,16,偏心仪：同心度在线检测,17,高速收线机,收线机控制面板,18,首先选择参数设定,数值设定好后选择确认,选择PI参数,数值设定好后选择返回,收线机参数设定,19,收线机启动的操作步骤：,首先选择初始化设定,跳出上面的画面，选择左盘收线或右盘收线,跳出上面的画面，将停止按为启动就OK了。,20,机头结构介绍及作用,cableplus,2
4、1,机头体,装机心时要注意机心定位槽和分流槽对准机头的定位销和出料口,内层机心,发泡层机心,外层机心,模芯座,外模套与机头体连接板,外模套,螺缸保险栓,外模锁紧螺母,调偏心连接板,专用内、外模,22,三层机心的手调式头,此机头专业生产物理发泡线材，如皮泡皮、泡皮、皮泡等产品,内层机头,外层机头,内层机头卸料阀门,外层机头卸料阀门,导体进线口,已装好的三层机芯,内层挤出机头连接处,外层挤出机头连接处,主机机头,23,手调机头 特点：这种机头每 次拆装模具后需 要调整偏心 注意要点：装机芯 时，机芯分流槽要 对着法栏出料口 适用产品:一般绝缘外 径0.802.50mm. 绝缘厚度不可小于0.20m
5、m,调偏心螺丝,调整模间距,24,清机要求,连续生产，内层、外层、主机及机头、模芯座、机芯、机夹锁、螺杆、螺筒、峰巢板每隔一个季度至少清洗一次，防止氧化，锈死,25,生产前的准备,cableplus,26,开机前准备/确认按照排产单与工艺卡进行生产前准备，并对各个项目进行确认。 导体 胶料与色母 水中电容 氮气 模具、过滤网和辅助设备 收线盘 样品 清机（机头、螺杆） 选择合适的注气针 主机、内外辅机设定温度 料斗温度,27,导体 导体标签与排产单、工艺卡是否一致，实物（导体根数和单丝直径）是否与工艺卡、排产、标签是否一致；重量是否够。 胶料与色母 胶料编号是否与工艺卡、排产相符合；批号有几个
6、；重量是否够。 色母编号是否与工艺卡、排产相符合；重量是否够。 水中电容 对水中容的效验确认 氮气确认氮气是否是高纯氮 模具、过滤网和辅助设备 模具模具型号，口径、外型等确认 过滤网滤网的目数标示，外观确认 收线盘确认盘型号 样品确认样品是否过期 清机见挤出清机作业指示 选择合适的注气针对孔径、外型等确认 主机温度按工艺卡的标准温度设定,28,开机调试方法及异常处理,cableplus,29,开机调试：准备工作确认完成后，将胶料加入料斗，开始调试,开机前首先确认挤出主机加两台内外层辅机温度是否在工艺温度要求内，打开氮气瓶的阀门及氮气输入器开关注入氮气，在显示屏上设定注入氮气的压力及压差，打开主
7、机卸料阀门压料，参照工艺卡上的发泡度进行调节氮气注入压力,测试时用一个硬纸板在排料稳定注气稳定时取10cm长放在装满水的量筒中，用直尺测量漂浮在水面上的部分就是现在的发泡度。如发泡度小需将注气压差加大反之直小（调节时压差打在自动状态），发泡度调整到合格后不可以停机；要一直不停的排料，否则会影响它的发泡度。 偏心调试方法：偏心调整之前检查放线、引线、收线是否在导轮内，机芯、外模座和模具必须清理干净，再将内外模装好，牵引开启低速空拉导体，调整导体在外模中心位置，如不在中心位置调节可调同心的四个调偏螺丝详见下一页。,30,调机合格后把调偏螺丝全部锁紧,标准样,偏左,偏右,偏下,偏上,刀片刮痕标记,松
8、,紧,松,紧,松,1.调偏心方法,31,挤压式调试偏心如上图，慢速开机在电线的上面用刀片划一条痕，便于识辨方向后调机 停机，用刀片把绝缘皮拨开取下检查是否偏心 如果有偏心调机,2.调偏心方法,注：调试偏心时打开内层或外层挤出机来调试偏心，不可将主机料压在导体上调偏心,32,开机调试方法,偏心调整OK后，低速启动牵引速度，将内层、外层启动并同步加速（主机螺杆转速不可更改），速度加到50m后将主机发泡层卸料阀门关闭（注：此时的主机一只在排料状态）。并同时调整外径、电容、光滑度。外径调整到工艺要求时若电容偏差大时调不到工艺的要求，停机调整氮气注入压差（如电容大时将注气压差调大，反之直小），电容偏差小
9、时可通过移动水槽来调节，（如电容大，将水槽拉远或将内外皮减薄，电容小时直向反）内外皮减薄时需保证外观，直到产品符合工艺要求为止。,33,异常原因及解决方法,线材扁,34,异常原因及解决方法,偏芯,35,异常原因及解决方法,外观毛，不光滑,36,异常原因及解决方法,外径不稳定,37,异常原因及解决方法,电容不稳定,38,异常原因及解决方法,导体拉细,39,注 意 事 项,cableplus,40,1.调机合格后把调偏螺丝全部锁紧 2.调机时不要过大力气，防止扳断螺丝 3.调偏螺丝需要经常清干净 4.挤出机在没有达到工艺要求的温度不可以开机 5.主机压料时必须将氮气打开，将氮气注入到螺缸内，否则不
10、可以运转主机 6.主机运转后注意观察操作屏幕上的注入点压力到1000psi时必须迅速打开均压泵 7.主机排料前必须将卸料阀门打开，让料从卸料阀门排出 8.生产电线时一定要观察氮气瓶上的压力表不可以低于3Mpa,如3Mpa时必须更换氮气,注 意 事 项,41,注 意 事 项,9.加料前必须将料筒、吸料管、烘料排风口清理干净 10.混料时注意不要将灰尘混到料中 11.生产时调试OK后，废线需及时报废 12.挤出机最高压力7000psi，超过7000psi挤出机将自动停机 13.调试发泡度时注气压差必须设定在自动上 14.正常生产时主机螺杆转速不可以调整 15.发泡度调整OK后，需一直排料 16.生产前效验电容器 17.清机必须使用软铜刷和软布，严禁使用坚硬金属器具敲打螺杆和机头,42,谢谢大家,
