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1、砼顶管施工方案其施工工艺流程见附表图所示(一)工作坑的设置1、工作坑选址应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑,它不仅在坑内布置有大量设备,而且在地面上又要有堆放管子、注浆材料和提供渣土运输或泥浆沉淀池以及其他材料堆放的场地,还要有排水管道等。2、工作坑采用人工开挖,井壁采用砖砌施工。应及时施工垫层及底板、后靠背。3、对于埋深较浅的管道施工采用明排水降低地下水位,当工作坑挖至接近地下水位时,在工作坑底部一侧挖一集水井,安装抽水泵把水从集水井中抽走,就近排入市政污水管道,应始终保持集水井深度低于管道埋置深度0.5米以上,另外应经常清除集水井底部积泥。(二
2、)相关设备安装顶管施工设备主要包括导轨、千斤顶、油泵、顶铁及下管起重设备。1、导轨在底板混凝土达到一定强度后施工,两导轨要平行、垂直等高,其纵向坡度与管道设计坡度一致,且安装后的导轨要牢固,防止在使用中产生位移,并要经常检查校核;2、千斤顶要固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中心的垂直线上;3、油泵设置在千斤顶附近,油管顺直,转角少,所选油泵与千斤顶相匹配,并备有备用油泵,油泵安装完毕,进行试运转。4、选用足够刚度的顶铁,采用型钢焊接成型,焊缝不得高出表面,且不得脱焊。5、顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫,顶铁拼装后要牢固锁定。6、下管起重设备采用起重吨位不小于8t的汽车
3、吊。(三)安装管节本工程所用管材为“F”型钢筋混凝土管,钢筋混凝土管是由管段互相承插连接起来的,相邻管段之间的连接称为接头。接头不但要承插方便,而且又要密封。管道接头性能好坏与顶管施工、管线的质量关系极大,在本工程的施工中应引起重视,本工程中采用 “F”型接头,柔性橡胶圈密封。在本工程施工过程中,下管前应仔细检查管节的外观,如端面上有无纵向裂纹、管壁表面的光滑度、管端的平直度等,检查不合格的管节不得使用。管节的承插口结构尺寸应严格测量,经监理工程师检查符合标准后可下管顶进。F型管接口如图1所示: 图1 F型管接口(四)顶进作业1、采用起重设备下管时注意施工安全,严禁超负荷吊装。在正式作业前进行
4、试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊下管,下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作。2、将所顶管置于导轨上,用经纬仪、水准仪同时校正其平面与高程位置,使其达到设计要求后方可顶进;3、派专人进入管内挖土,人工进入管道内挖土作业之前,应做好管内的通风工作,确保施工安全。4、挖土时不得扰动管底下部地基土,更不得超出开挖范围和超挖。5、挖出的土及时外运,用小车运至工作坑,再垂直运输提升至地面,用自卸车运至业主指定的地点堆放,在施工过程中应注意城市环保。6、在施工过程中如遇距离较长或阻力较大,为了减少摩阻力,可进行触变泥浆减阻措施,
5、这样可减少管壁与土体之间的摩擦力,但要求泥浆具有良好的润滑作用和支承作用。7、在手掘式顶管施工中,要防止发生有毒、有害气体中毒现象。另外,还要防止涌水现象。(五)施工测量及纠偏校正本工程中所用管材为“F”型钢筋混凝土管,施工时应注意,顶进过程中应不断地进行反复的测量和复核,观测管道的顶进,当发现与设计要求不符时,应及时进行纠偏校正措施:1、顶管测量: 顶管施工中,工具管和第一节管的测量非常重要,应每隔2030cm测量一次,测量应频繁反复进行。在现场施工时应特别注意。开挖过程中积极频繁的测量和复核,每顶进50cm应复测一次,检查中间管段有无下沉现象。顶管施工完成后,再进行一次竣工测量,测量结果应
6、符合设计要求和规范规定。施工时应建立地面测量控制系统,观测地面有无沉陷和隆起,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处并设置牢靠。2、纠偏校正在施工中顶管纠偏以预防为主,所以应频繁测量、及时纠正,防止超偏后,再采用千斤顶强制纠偏,这应避免。如遇管道地基局部软弱,可换填碎石加垫板来加强地基。本工程中纠偏主要采用挖土纠正。对于钢筋混凝土管进行纠偏时应注意以下几点:纠偏应在顶进过程中进行。钢筋混凝土管纠偏比较灵敏,只要工具管能开挖出洞穴,后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土管的纠偏角不宜过大,否则会造成轴线较大的弯曲。第一段管段的质量要好,因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力,而且最大。第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏,管段长要影响纠偏的灵敏度。为了避免工具管纠偏失灵,事先应采取措施,例如进行地基加固。