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1、（建筑施工；为；米；千米；设计）发祥铝业工程土建施工组织设计发祥铝业工程土建施工组织设计1工程概述1.1 工程概况发祥铝业（以下简称业主或发铝）工程的设计规模为年产 kt电解铝，工程主要包括以下建设内容：电解车间、电解烟气净化及回收、氧化铝贮运、铸造车间、检修车间及阴极组装车间、阳极组装车间、铝锭堆场、综合仓库、空压站、综合管网、总图、道路及竖向等。我公司主要承建电解车间、氧化铝贮运、烟气净化系统及相应的附属构筑物。电解车间：建筑施工；为；米；千米；发铝工程的核心部分。厂房跨度为24米，500米长，轨顶标高 米，屋架下悬标高 米。氧化铝贮运：新建氧化铝贮运满足电解生产需要，采用浓相输送将氧化铝
2、输送至氧化铝贮仓。氧化铝从日用贮槽至电解槽采用超浓相输送。新建氟化盐加料仓库，配置射流泵将氟化盐送至氟化盐料仓，配置除尘设施。 电解烟气净化及回收：采用干法烟气净化及回收系统，采用文丘里反应器，主风机采用露天配置。1.2 工程特点1.2.1 由于本工程施工地点离我公司所在地比较远（100km），因此不考虑在我公司所在地进行加工。1.2.2 本工程土方堆放：土方堆放在厂区内，具体场地由业主指定。1.2.3 本次施工经过雨季，我公司将把施工中的防洪工作做为重点来抓。2劳动组织2.1 项目管理机构网络图经理：孟全明副经理：王春晖施工员王德年质检员田 伟安全员司西安材料员胡绪岭资料员王 丽各班组2.2
3、 人力资源配置一览表 人力配置一览表见附表（一）3电解车间施工方案 3.1 工程概况电解车间建筑施工；为；米；千米；单层排架结构工业厂房，东西长500米，跨距24米，柱距6米，轻钢结构屋架及钢吊车梁，屋盖为大型屋面板，围护结构为砖墙（与烟气净化系统施工有交叉），根据发铝要求，我公司将电解车间划分为两段施工。第段：（ ）（ ）轴线，东西长250米，共 台电解槽；第段：（ ）（ ）轴线，东西长250米，共 台电解槽。 施工顺序：段段同时施工。3.2 土方工程 为提高工效，尽量采用机械开挖。 根据图纸要求及现场实际情况，杯口基础的基坑采用条形大开挖（机械开挖）。电解槽基础、2.400平台框架基础的基
4、坑开挖采用机械大开挖（先施工杯口基础），均挖至砼（或3：7灰土，碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止超挖。根据现场地质情况，按1：0.33放坡，基槽每边加宽500作为工作面，土方均采用汽车排至甲方指定地点，回填时再运回，坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。土方开挖后必须经过验槽合格后方可进行下一道工序。 3.3 基础工程 3.3.1 施工要求：该工程厂房基础为独立杯口基础，其它基础大部分采用独立基础，施工前应反复核对基础的位置与标高，特别注意杯口基础杯口底标高与柱底标高、轨道顶标高，柱子7.750至柱底实际长度，一定核实无误后方可进行杯口底找平，应保证钢筋的
5、保护层。施工杯口基础时，砼浇筑应在杯口四周对称浇筑，以防胀模与杯口中心移位。初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内多余砼掏出。测量杯底标高，并将杯口中心线弹在杯口上面，以便检查并供安装柱子使用。基础应一次浇筑成型，不能留设施工缝。砼终凝后，砼外露部分要覆盖并浇水养护。设备基础和地坪施工必须和工艺设备、电气专业核实无误，并填写砼会签单后方可施工。3.3.2 施工顺序机械挖土方原土夯实碎石垫层C10砼垫层（或3：7灰土垫层）基础施工拆模刷绝缘层素土回填。 3.3.3 钢筋加工 钢筋在现场加工场地加工，成型后运至相应的基础位置上。3.3.4 砼搅拌砼在搅拌站搅拌，用1t机动翻斗车及6m3砼罐车运输。本
6、工程设现场搅拌站1个，按规范取试样制作砼试块进行实验。3.3.5 垫层3.3.5.1 碎石垫层实际施工时碎石垫层同开挖后的基槽槽底宽度，东西通长铺设，不留空挡。碎石垫层分三层铺设（共500厚），每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。 碎石垫层的检测方法：根据地方供料情况而铺设的碎石垫层的检测方法由监理公司、设计院、长铝建设公司三家共同讨论，并根据现场实验最终决定检测方法。3.3.5.2 C10砼垫层 C10砼垫层均采用支模浇注，碎石垫层上的C10砼垫层实际浇注厚度为120mm，浇注后及时进行隐蔽验收，及时刷沥青绝缘层。3.3.6 杯口基础制作3.
7、3.6.1 钢筋绑扎 制作707035水泥砂浆（1：2）垫块，确保钢筋的保护层。 绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。3.3.6.2 支模 采用钢模板支模。为保证杯口模板的稳固性，保证杯口位置的准确性，模板下加钢筋马凳支撑，马凳随砼一起浇注在杯口基础内不取出。每个单杯口基础平均用15个钢筋马凳，每个双杯口基础平均用17个钢筋马凳，每个马凳做法如下： 3.3.6.3 砼浇注 砼浇注应在杯口基础钢筋隐蔽验收之后进行。砼浇注后及时报请监理公司验收。验收合格后及时刷沥青绝缘层。3.3.6.4 杯口基础绝缘层的涂刷杯口基础制作建筑施工；为；米；千米；循环流水作业，因此，每次涂刷热沥青量较少，按零星工
8、程考虑。砼终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。 3.3.6.5 杯口底找平 杯口底用C30细石砼找平，实际找平的厚度应根据相应的柱子的实际长度确定，并确保柱子安装后吊车梁牛腿的标高一致。 3.3.6.6 杯口灌浆 柱子吊装校正后应及时灌浆（C30细石砼）。3.4 2.400平台框架、电解槽基础施工3.4.1 施工顺序根据甲方提出的 月 日安装电解槽这一工期目标，我方采用电解槽基础、2.400框架同时相向施工方法组织施工。 3.4.2 基槽开挖 采用机械大开挖，部分土方运至厂区内甲方指定地点，部分土方堆放在排架柱两边，以备3：7灰土施工、素土回填施工时使用。 3.4.3 基础垫层
9、3：7灰土在现场拌制。 砼垫层均采用支模方法浇注砼。砼垫层终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。 3.4.4 钢筋下料及绑扎钢筋下料必须按照图纸和有关施工规范要求下料，保证钢筋搭接长度和钢筋保护层厚度。箍筋弯钩135，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且部分可间隔扎牢，绑扎相互间应成八字型。 短柱钢筋在厂房外绑扎（运距300mm），基础底层钢筋在基础垫层上绑扎。钢筋就位后应自检下面问题：钢筋的根数、直径、间距建筑施工；为；米；千米；否正确；钢筋接头的位置及搭接长度建筑施工；为；米；千米；否符合规范；检查保护层建筑施工；为；米；千米；否符合要求
10、；检查钢筋建筑施工；为；米；千米；否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。 3.4.5 模板及脚手架工程本工程采用组合钢模板、满堂脚手架，支撑采用1.21.5m及6m长钢管组合使用，间距1.5m采用短钢管环行固定模板，模板两侧根据情况增加通长钢管，以增强模板钢度，防止胀模，胎膜及钢模都必须刷隔离剂两遍。模板安装的允许偏差应符合施工规范的要求。拆模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时拆除。3.4.6 砼浇注 砼浇注应连续进行。框架柱与框架平台的施工缝应按规范留设。3.4.7 砼运输 由于电解槽基础、2.400框架基础要同时施工。因此，
11、这一部分的基础与2.400框架砼的浇注已无运输路线，我方采用地泵输送砼进行浇注，我方试验室先做出相应的配合比。3.4.8 施工中注意两个问题 3.4.8.1 电解槽基础、母线支墩整体下移20施工，拆模后用1：2水泥砂浆在基础表面找平，以保证电解槽壳、阴极大母线安装时标高的精确要求。 3.4.8.2 2.400平台框架设置的洞口尺寸与工艺要求核实无误后浇筑砼，以确保立柱母线等安装。 3.5 预制构件施工3.5.1 预制场地的选择由于现场场地比较理想，所以选择在现场进行预制。（见柱子平面布置图）。3.5.2 柱子的预制 3.5.2.1 柱子上下双层平卧叠加预制，下层柱预制完后预制上层柱子。 3.5
12、.2.2 胎模砌筑。 3.5.2.2.1 砌筑前平整场地并夯实。 3.5.2.2.2 砌筑地胎模并粉刷，保证平整度。材料：MU5.0红砖，1：2水泥砂浆。地模边大出柱子外边缘，以便于支模加固。 3.5.2.2.3 采用竹夹板支设柱子侧模。 3.5.2.2.4 刷隔离剂。 3.5.2.3 钢筋绑扎 3.5.2.3.1 采用钢筋支架架立主筋开始绑扎。架空的目的建筑施工；为；米；千米；为了不让胎模受损。 3.5.2.3.2 钢筋绑扎时注意钢筋焊接接头位置不要集中（按规范错开）。 3.5.2.3.3 按图纸准确安埋件，主要埋件采用点焊的方法加以固定。 3.5.2.3.4 柱子的型号、钢筋种类、位置必须
13、准确。经自检合格后申请隐蔽报验。验收合格后方可浇砼。 3.5.2.3.5 采用钢筋支架架立钢筋，进行绑扎。每个柱子需16个钢筋支架，每个钢筋支架用22钢筋2.6 m。 3.5.2.4 砼浇筑 3.5.2.4.1 砼应连续浇注，严禁留施工缝。 3.5.2.4.2 下层柱子浇筑后拆模，开始进行上层柱子施工。 3.5.2.4.3 加铺草垫并浇水进行砼养护。 3.5.2.5 脱模、翻身 3.5.2.5.1 脱模时，起重工具捆绑位置应符合设计要求。 3.5.2.5.2 翻身时小心别让柱子相互碰撞。3.5.2.6 注意事项施工时注意构件的型号、埋件的位置及方向，经仔细核对无偏位无遗漏后方可浇筑，浇筑后加强
14、砼的养护。为了加快施工进度，需要提前吊装，除应按规范留砼试块外，还应留设能检查吊装时砼强度的试块，该试块的养护必须与结构试块的养护条件相同3.6 钢屋架制作根据设计图纸规定采用G511及抗补标准图集，制作施工全过程执行GB50205-95钢结构工程及验收规范的有关规定。3.6.1 施工机具配置8T塔式起重机一台、202000剪板机一台、运输车三台、手工气割工具二套、角磨光机二台、T3-AD02-32型磁座电钻二台、交直流电弧焊机五台、Br1-500型焊机三台及其它有关设备。3.6.2 主材及焊接材料主材上弦及主肢采用鞍山二轧生产的P906PBL16010010、Q235B，下弦采用安阳钢铁集团公司生产的L1409010不等边角钢，焊接材料选用郑州电焊条厂生产的结422低碳钢交直流两用焊条。3.6.3 劳动力组织及制作场地此次钢屋架制作数量多，共配备铆工4人，持证高级焊工5名，中级焊工3人，起重工4人，气焊工3人，油漆工5人，塔吊司机二人，电工二人，施工管理员一人。在施工现场制作，执行两大班连续作业。3.6.4 制作工艺制作前熟悉图纸，有关技术文件和规范技术交底备料按备件尺寸下料清理毛刺、校直，除锈刷防锈漆二道（留出焊接部位）按图纸放大样（
