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1、制造过程中的质量管理,编制：尹飞 编制日期：2011-04-14,新的质量管理-你准备好了吗？,2,序幕,质量经营-来自日本质量管理的成功手段,经营,产品质量,质量管理QC,A,B,C,质量方面,管理方面,注：A-质量经营 B-实践的经营管理 C-质量保证活动,经营、产品质量和质量管理的关系,质量经营：目的 1.产品质量Q 2.利润 3.成本 4.价格C 5.产量 6.交货期D 7.环境安全S,3,质量管理-质量和TQM理解,产品 质量保证新产品开发的 QC,TQM的定义,质量管理目的： 在全公司范围内实行新的质量管理，将会实现企业素质的改善。 怎么样才能做到？ 1：全部门主动参加，领导率先实
2、行； 2：全员参与； 3：实行综合管理，不仅坚持产品质量第一，同时对成本（C：价格、利润）、产量、交货期(D:生产量、销售量、库存量）和安全、环境（S）。,质量管理,管理PDCA,QC小组,顾客满意的质量,有魅力的质量,理所当然的质量,内部质量,外部质量,面包圈现象,统计方法的关键在于有效运用,TQM是把该做好的事情扎扎实实的做好,TQM是中药不是西药,防止再发生的观点,反对KKD，提倡三现主义,成功首要条件-责任心,序幕,4,日常管理,水平,经营需求所要求要进行的改进,目标值,通过日常管理能提高的部分,实现值,日常管理无法达到的部分,完成日期,现在,时间,日常业务体系,新业务工作,业务改进,
3、分析达不到的原因，提出改进意见,突破现状措施（方针管理）,措施开展,修正原有业务,追加,比较分析,日常管理和方针管理的关系,5,日常管理,日常管理的具体实施要求-基本内容包括： 1：明确业务工作分工，通过职能展开来进行业务工作，分工可避免工作遗漏； 2：将业务工作内容按照Q（质量）、C（成本）、D（产量、交货期）、S（安全）、M（干劲）进行分类，做成业务一览表； 3：对各业务项目确定管理水平（目标),并制定实现目标的作业标准、程序、手册； 4：针对不同的职务、岗位，设定各自的管理项目，包括做成管理项目一览表，确定各内容、重要性、管理特性值、管理图、检查间隔、异常处理的方法等，然后进行调整，避免
4、各职务、岗位管理项目的重复或遗漏； 5：根据3所规定的标准，根据需要进行必要的教育、训练； 6：对确定的管理项目的实施结果进行检查并记录； 7：如果没有发生异常，则继续作业，如果发生异常，按管理项目一览表规定的异常处置方法进行处置，并做好预防再发生措施； 8：重要的管理项目要按月、半年或一年定期的进行报告，对于管理项目中的慢性不良问题，要纳入方针管理的课题中，进行有计划的改进工作。,6,日常管理,制造部门的日常管理,5M1E,材料,设备,方法,人,测量,环境,以人为核心,能力,干劲,责任心,团结精神,信息,产量,质量,出勤,其它信息的收集、整理、传递、保管和利用,7,日常管理,日常管理的5个项
5、目：（每个项目都有定量的要求） 1：质量（供货不良件数、工序不良率）； 2：交货期（迟交件数、库存天数、工装更换时间）； 3：成本（生产效率、设备故障时间）； 4：干劲（合理化提案件数、QC小组解决课题数）； 5：安全（因工伤需休假的事故数）。,建立日常管理的体系，保证体系正常运转的9个要点： 1：业务工作分工； 2：管理项目一览表； 3：业务（作业）标准； 4：管理标准； 5：业务检查； 6：异常处理； 7：控制图表； 8：异常对策报告书（向本部门提出）； 9：业务事故报告书（向其他部门提出）。,8,质量管理,制造过程的质量管理是全过程质量管理的一个基础： 1：实现稳定的制造质量（不出这样、
6、那样的质量问题）； 2：降低不良品损失。,生产制造过程的质量管理活动,阶段,内容,一、生产准备阶段,二、生产制造阶段,1.设备、工装卡具、计量器具的确定和配备 2.原材料、零部件的供给 3.制造方法的选定 4.人员配置和技能的教育培训 5.工序分析 6.工序管理方式的确定,1.工序管理 2.工序改进 3.质量保证与检查,9,质量管理,生产制造过程的质量管理活动主要介绍七个方面的情况： 1.5S活动 2.工序管理和工序改进 3.工人的自主检查 4.工序监督 5.不良品处理 6.防差错措施（FP）活动 7.设备、工装夹具和计量器具的管理,10,质量管理1-5S活动,5S的最终目标：保证质量、降低消
7、耗、振奋精神,现场管理的日常工作主要是： 1.彻底抓好5S； 2.提高班组长的积极性和能力。,5S的实施方法： 1.在5S活动的初期，由领导带头，集中精力打几个歼灭战； 2.开展5S活动首先要搞好试点，用实际的样板既有说服力，又有指导意义。,搞好5S活动，关键要提高每一位职工的认识，举3个标语例子： 1.保持、坚持才是实力的表现（没有实力，很快就会退步）。 2.不断的变化就是进步（不要满足现状）。 3.整理、整顿是企业的形象（对企业的评价关键在于整理、整顿的水平）。,11,质量管理2-工序管理和工序改进,工序管理的使命：必须使工序处于稳定（管理）状态,制造过程质量管理的目标是生产出符合设计要求
8、的产品,工序管理分为： 1.标准作业的实施 2.检查：制造质量=预防管理*检查 3.操作者的技能培训：班组长或指导员现场培训OJT 4.重点工序管理,1.工序技术标准（技术部） 2.管理工序图（质量部） 3.作业标准（制造部门&技术部门、操作者&班长） 4.检查标准（检查部门） 5.3Z保证（班长） 6.标准作业安全指导书（班组长&操作者） 7.自主维护保养检查表,12,质量管理2-工序管理和工序改进,阶段,内容,一、说给他听，说明作业,二、做给他看，让他做,三、观察指导后的效果,1.说明要做什么作业 2.确认操作者关于该作业情况掌握的程度 3.说明该作业的重要性 4.让操作者站到正确的位置
9、5.说明加工的产品和工装、卡具,1.说明主要的步骤和关键环节，而且讲清理由，同时边说边做给操作者看 2.让操作者自己说明操作的主要步骤和关键环节，以及其理由，而且让他做做看，发现错误就帮助纠正 3.要反复给予指导，直到操作者完全记住为止,1.事先明确操作者有不懂的地方时，可以向谁请教 2.经常去检查确认 3.让他们经常提出问题,OJT教育方法的三个阶段,13,质量管理2-工序管理和工序改进,检查、确认项目,原因,原因,结果,结果,点检点,点检项目,管理点,管理项目,管理特性,质量特性,1：点检点-对原因、因素（温度、压力、材料、方法）的检查 2：管理点-对结果（产品的质量特性)的检查,要突出重
10、点（重点管理）,1：重要保证安全工序管理 2：曾发生过问题的工序管理 3：有变动的工序管理,14,质量管理2-工序管理和工序改进,工序改进的四个内容： 1：工序分析，找出问题 2：改进的种类和程序 3：防止再发生,1：有问题意识和改进的欲望 2：有解决问题的能力（知识、技术） 3：组织改进方案的实施,1：消极的改进（非常必要的） 2：积极的改进 3：身边的改进（许多可做的） 4：重点的改进（需要协调配合) 5：结果的改进 6：方法的改进,运用工具：QC七种工具（分层法、排列图、因果图、控制图、散布图和调查图等）,15,质量管理2-工序管理和工序改进,工序改进程序=QC程序（QC story）：
11、 1：根据方针确定课题 2：分析选题理由和根据 3：掌握现状 4：工序分析（原因和结果的分析，找出主要原因） 5：制定对策、措施 6：确认对策的效果 7：标准化，防止再发生 8：管理的巩固 9：反思及遗漏的问题点 10：今后的计划,提高工作效率,防止再发生：反映工序管理水平的高低的一个重要标志,1：制定或修改规程 2：对新规程进行教育训练，认真组织实施，必要时进行人员调动,措施,工序的管理和改进-质量是在工序中制造出来的,16,质量管理3-工人的自主检查,工人的自主检查：在作业标准中明确自检要求（我的保证或3Z表等），并在自检中纳入了自检时间。,企业的专职检查人员：主要负责生产线上工人不能进行
12、的检查项目，例如精密测量、破坏性试验，或较复杂的检验项目，计量器具的管理、维护，对产品进行抽查。,区别,一、自检的重点（4H管理要求）： 1：开始操作时 2：人、机、料、法有变化时 3：不常干的活 4：最后的几个活,二、内控标准：严于设计要求的企业内控标准,三、对自主检查结果的确认：制度规定，班组长和质量员要对操作工的自检结果进行确认，以保证自检结果的准确性，及时的发现问题，帮助解决问题，防止再发生,四、全数检查的质量保证体系： 1：重要基础-操作工不接受不合格，不生产不合格，不流出不合格，对每个产品负责任 2：自动检测 3：防差错措施（强调人最重要）,17,质量管理4-工序监督,工序监督的目
13、的：促使操作者更加认真负责，严格按标准作业和管理，还能发现存在的不足之处，及时得到更正，使设备和工具处于管理状态，保证生产出符合设计要求的产品。,工序监督的项目： 1.标准是否齐全（质量管理工序图、作业指导书、检查标准、异常处理基准）； 2.是否严格按作业标准； 3.设备、工具是否处于管理状态，维护保养工作如何； 4.质量保证有关的记录情况（控制图、自检记录、重点保证工序操作者记录、设备工具的检查记录、异常处理结果的记录）； 5.变更内容的确定； 6.零部件管理情况； 7.产品质量确认。,工序监督的种类和频度：定期监督和不定期监督。,工序监督注意事项： 1：坚持三现主义（现场、现物、现实）；
14、2：肯定好的，又指出问题，但要侧重于指出要改进的问题，而且说话较尖锐； 3：找出容易产生的问题作为监督的重点（操作难度大的、关键点、不熟练的、无意差错等）。,18,质量管理5-不良品处理,不良品处置的三个环节： 1：不良品的区分、记录和隔离； 2：对不良品应急性处理； 3：对不良品的常效性处理措施。,防止再发生的措施： 1：修订作业标准； 2：维修检查设备； 3：改进管理办法； 4：进行教育培训； 5：安装防差错装置等。,19,质量管理5-不良品处理,例：,为什么不良品会流出去,检查了吗,是自主保证零件吗,进行检查了吗,有标准吗,有该项目吗,测定方法正确吗,判定基准正确吗,知道标准吗,抽样方案
15、对吗,遵守标准了吗,在找出的原因栏内，将 涂成红色,1.重新确认自主保证零件,2.向供应部门提出改进要求,3.要提高检查人员的责任心,4.制定检查标准,5.在检查标准中追加项目,6.改进测定方法,7.改进判断方法,8.在图纸上表示清楚,9.改进抽样方案,10.提高遵守标准的认识,11.提高测定技术 12.提高商品知识,是,否,是,是,是,是,是,是,是,是,是,否,否,否,否,否,否,否,否,否,20,质量管理6-防差错措施（FP）活动,FP(Foul Proof)-防差错措施：防止操作者无意差错的产生而设计的装置（设备或工具）。,FP的功能： 1：限制功能：提醒注意式和限制把关式 2：设定功能：接触式、定数式、动作顺序式,技术原理介绍：利用一些光电管、计数器或电磁继电器等。,FP工序分析表-评分=重要度评分*检出力评分*厂内不良、市场索赔评分,FP保证水平分为三类： 1：水平-9分以下； 2：水平-12分； 3：水平-18-27分。,21,质量管理7-设备、工装夹具和计量器具的管理,一、设备维护保养的基本条件： 1：清扫 2：给油 3：紧固,二、开展自主维护保养活动的程序（自主保养工作步骤）： 1：初期清扫 2：采取对策，消灭脏乱的发生根源和难点问题 3：制定清扫和给油标准 4：总检查 5：自我检查 6：自主管理的巩固、深化,1.让工人明确应该遵守的事情和
