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1、1,第二章 输送机械与设备,1液态食品输送机械(liquid),2固体物料输送机械(solid),Conveying Machinery and equipment,2,本章主要内容：,离心泵 带式输送机 斗式输送机 螺旋式输送机 气力输送,本章重点和难点：,掌握离心泵、带式、斗式输送机械的类型和工作原理,3,输送的目的：,农产品加工厂内输送机械的目的是将原料、半成品和成品从一工序运送至另一工序。被输送的物料为固体(块状、粒状及粉状)及液体(牛顿流体及非牛顿流体)物料。,4,输送机械发展概况,早在公元186189年，为了灌溉农田， 我国人民发明了龙骨水车（翻车）,5,公元600年左右，创造了链
2、斗车（筒车）,6,诸葛亮的木牛流马,7,从十五世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业的发展，推动了输送机械的进步，出现了结构较为复杂的输送机械，并用于散状物料输送。 十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用于面粉加工行业。 十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了机械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷物的气力输送装置。 二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。,8,输送机械的分类,带式 有挠性牵引刮板式 固体物料斗式 无挠性牵引螺旋式 振动式 有动力类气力输送 离心泵、螺杆泵、 液体物料齿轮泵 真空吸料装置 无动力类：依靠物料自重,9,第一节液态食品输送机械,离心泵,螺杆泵,齿轮泵,真空吸
3、料装置,10,一、离心泵,（一）离心泵的工作原理,启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动后，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮,11,一、离心泵,（一）离心泵的工作原理,外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。,12,（二）离心泵的主要部件,离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置,1.叶轮：离心泵最重要的部件 （1）开式叶轮 （2）半闭式叶轮 （3）闭式叶轮,13,（1）单吸式 （2）双吸式,按吸液方式的不
4、同，分为：,14,2.泵壳,多为蜗壳形，其内有一个逐渐扩大的蜗形通道，为了减少液体进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮。,15,3.轴封装置,作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。 形式：填料密封和机械密封,16,17,二、螺杆泵,工作原理：单螺杆泵的偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时，转子定子运动副之间形成的,18,密闭腔就连续地、匀速地、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。,19,三、齿轮泵,工作原理：外啮合齿轮泵中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠齿轮的啮合将泵内的整个工作腔分为两个独
5、立的部分，A为吸入腔，B为排出腔。,20,泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入充满齿轮的各个齿间而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。,21,第二节固体物料输送机械,带式 有挠性牵引刮板式、埋刮板式、板式 斗式 无挠性牵引螺旋式 振动式 气力输送,22,一 、 带式输送机,（一）工作原理,驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行而将带上的物料输送到一定的位置。,23,（二）基本结构,它是由输送带、托轮、传动轮、传动装置及张紧装置等组成。,24,1 . 输送带,既是承载件又是牵引件，主要用
6、来承放物料和传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件）,有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。,25,带式输送机对输送带的要求是：,强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等条件。 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。,26,2.驱动滚筒,驱动滚筒是传递动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。驱动滚筒有光面、木面和胶面之分，木面和胶面与输送带之间的摩擦力较大。,27,3.托辊（托架）,其功用是支承运输带及上面的物料，保证带子平稳运行。,28,B、按托辊的用途来分,普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形 缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板
7、式，食品加工很少用。 调心托辊：每隔610组设一组调心托辊，防跑偏,上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊,A、按功用和位置分：,29,C、按托辊的形状分：,平直辊 槽形辊,30,平直辊： 适用于支承平形输送带，多用于包装输送的承载分支和包装、散料输送的无载分支，通常由单节辊，水平放置。,其优点是作用轴承少，运行阻力小， 缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。,31,一节式： 使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。,槽形辊： 有一节式、二节式、三节式、五节式,32,二节式：克服了一的缺点，但在
8、负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。 三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。,33,TD90-1型托辊内部结构,34,35,4.张紧装置,常用的张紧装置有重锤式和螺旋式两种。 还有固定绞车式，用得较少。,36,提高牵引力的方法有：,1.增加张力、增加摩擦系数、增加包围角。 2.滚筒的工作表面常制成稍微凸起形，以便输送带运动时具有对中作用。 3.滚筒的宽度应比输送带的宽度大100 200mm。,37,为防止输送带跑偏，常采用：, 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔6组槽形托辊设一组。 偏斜安装支撑
9、辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3 4 安装。,38,39,40,（四）带式输送机的优、缺点和应用范围,1.带式输送机的优点,输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；,连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高;,输送距离长(可达500010000米)，工作速度范围广(每秒钟0024米)；,能倾斜和水平输送；,结构简单，工作可靠，使用维修方便；,能够向机身任何地方装、卸物料。,41,2.带式输送机的缺点,输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬,设备成本高，输送带易磨损,即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合,42,二、斗式升运机 bucket elevator,又称斗式提升机，是环绕在驱动轮（头轮
10、）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱使而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用设备。,43,（一）分类,按安装形式分： 移动式、固定式 按畚斗深浅分： 深斗型、浅斗型 按牵引构件不同 链式、带式 按畚斗底有无分： 有底型、无底型,44,（二）构造和工作原理,物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送物料。,45,1、结构,畚斗： 常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接，近年则采用聚丙烯塑
11、料制成。 分深斗、浅斗、无底畚斗和圆形畚斗四种。 深斗前臂斜度小，斗口与后壁夹角大（65）， 斗深且大，适于输送散落性好的粒状物料。 浅斗前臂斜度大，斗口与后壁夹角小（45），斗 浅且小，适用于输送潮湿或散落性差的粉料。,46,无底畚斗 常用于高效提升机上，畚斗510只为一组连续排列，最后一只为有底畚斗。 圆形畚斗 是一种新型畚斗，容量大，制造方便,47,牵引带,带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大3540mm。 带式升运具有结构简单、运转平稳、速度高、噪声小等优点，但适于提升载荷小、不潮湿、温度低的物料。,48,链条式：常用的是板片或衬套式滚子链条。其节距有1
12、50mm、200mm、250mm等，当料斗的宽度为160250mm时，用一根链条固接在料斗后壁上，深斗和浅斗可用角钢以螺钉固接在链上。,49,（三）装料过程,斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。,挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。,50,撒入法: 物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料，料斗有密封装置，以防物料在料斗之间抛撒料，料斗速度低，一般不超过1m/s。,51,（四）卸料过程,斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸料方式：重力式、离心式和混合式。,52,极点和
13、极距,极点：当料斗到达卸料位置时，重力与离心力的合力的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点，这点就叫极点P。 极距：从极点到驱动轮的中心之间的距离称为极距，h。,53,三种卸料方式：,1.重力式： hr1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。,54,三种卸料方式：,2.离心式： hr2时，p点位于头轮圆周内，离心力大于重力，物料沿料斗的外壁运动。,55,三种卸料方式：,3.混合式： r2hr1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内壁的物料靠自重卸出。,56,（四）特点和应用范围,优点：,结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向
14、向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。,缺点：,过载能力差，必须均匀供料，不能水平输送。,斗式升运机的提升高度可达30m，一般常用范围1220m，输送能力在5160t/h，有时可达500t/h。,三 、螺旋式输送机spiral conveyer,主要由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。,58,1.水平螺旋输送机 horizontal spiral conveyer 也称慢速螺旋输送机 2.垂直螺旋输送机 vertical spiral conveyer 也称快速螺旋输送机,特点及应用范围,优点：,结构简单，横截面尺寸小，占地面积小，除可做水平输
15、送外，亦可倾斜安装。 便于在若干位置上进行中间加载和卸载，操作安全方便，密封性好。 制造成本低。,缺点：,摩擦较大，增加了功率消耗； 物料易被磨损，同时螺旋叶片及槽体也有较严重的磨损； 喂料要求均匀，不宜输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料； 运输距离不宜太长，一般在30米以下。,应用：,适用于需要密封运输之物料，如粉状和颗粒状物料以及小块状的物料，不适用于输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。,61,本章小结与思考,1、简述离心泵的工作原理。 2、带式输送机由哪几部分组成？为仿止跑偏跑，常采用哪些方法？ 3、带式输送机有何优缺点？ 4、斗式提升机有哪几种上料和卸料的方式？如何确定其卸料方式？ 5、螺旋输送机有何优缺点？,
