《毕业答辩模板-南京理工大学教学提纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业答辩模板-南京理工大学教学提纲（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、甘肃刘化（集团）有限责任公司,欢迎各位专家莅临,刘化集团有限责任公司,甘肃刘化（集团）有限责任公司,年产30万吨尿素装置节能技术改造项目,竣 工 验 收 汇 报,项 目 建 设 必 要 性,刘化集团公司原有的A、B两套尿素生产装置，其中A套尿素装置采用水溶液全循环法，为1966年建厂初期的老装置，存在运行时间长、工艺流程复杂、设备老化、检修次数和不安全因素增多、生产能耗逐年上升等缺点，严重制约着生产的平稳、经济运行和产品质量的持续提高。为此，根据国家“十一五”时期单位国内生产总值能源消耗降低20%的要求，公司加大采用新技术、实施挖潜改造、提高资源利用效率的节能降耗措施，提出采用国内节能先进的二
2、氧化碳汽提法尿素生产工艺技术，替代落后的、能耗高的A尿素水溶液全循环法装置。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,项目建设主要内容,甘肃刘化（集团）有限责任公司年产30万吨尿素装置节能技术改造项目的主体工程是年产30万吨尿素装置，同时建设5000t/h循环水装置、200t/h脱盐水装置、150L/s稳高压消防水系统、铁路专用线延伸等配套公用工程。年产30万吨尿素装置主体工程工艺过程包括压缩单元、脱氢单元、高压合成汽提单元、低压分解吸收单元、蒸发和造粒单元等。主体装置建筑面积5300m2；尿素成品包装单元包括皮带栈桥输送系统、成品冷却系统和包装系统,建筑面积1700 m2；尿素成品库房贮存面积3600
3、 m2，综合楼设置低压配电室、控制室和办公室，建筑面积3100 m2。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,项 目 建 设 过 程,本项目于2006年9月正式启动，2007年2月前完成项目可行性研究报告、安全预评价、环境影响评价等前期工作并通过上级相关部门的备案或批复； 2007年11月与武汉江汉化工设计有限公司签署建设工程设计合同，同时制造周期比较长的四台高压设备由国内技术实力雄厚、制造经验丰富和工业业绩最多的大连冰山集团金州重型机器有限公司制造，以保证高压设备的质量和制造周期能满足施工的要求；2007年年底完成配套公用工程200t/h脱盐水装置的建设并投产，200t/h脱盐水装置为EPC工程，由
4、蓝星集团中标建设。本项目主装置建设地点位于刘化集团公司消防队以南，涩宁兰兰州天然气输气处刘化末站以北，装置占地面积为4.7万平方米。2008年元月份由甘肃永靖建筑公司开始建设场地的“三通一平”工作；2008年6月通过招投标形式完成主要设备订货工作；2008年8月土建工程全面开工，由甘肃省第六建筑安装工程公司于2009年8月完成尿素主装置主框架、造粒塔的土建施工；甘肃永靖建筑公司负责库房、辅助工程5000m3/h循环水装置、外管廊等土建工程施工；压缩机厂房土建部分由甘肃兴临建筑工程公司负责施工；工艺管道、设备、外管廊安装由中石化第五建设公司负责安装。主体工程于2009年10月全部建设完毕；200
5、9年11月份开始进行工艺吹扫和联动试车等化工投料前的准备工作；同时上报甘肃省安全生产监督管理局、甘肃省环境保护局关于项目的试生产申请。2009年12月通过临夏州公安局消防分局的消防验收。2010年2月份进入试生产阶段，至今装置运行平稳，达产达标，安全、环保、职业卫生等配套设施运行可靠，达到预期目标。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,项目建设过程中的变更,本项目原设计要新建一套130t/h燃煤循环流化床锅炉及相关配套设施。经公司对合成氨装置的工艺优化，合成氨系统生产蒸汽用量减少；动力锅炉除尘脱硫系统进行静电除尘和炉内喷钙改造，动力锅炉运行周期增加，使已运行锅炉发汽量基本能满足30万吨尿素装置的生产
6、用汽量，所以未进行130t/h燃煤循环流化床锅炉的配套建设。建设变更内容上报省环保局，经研究同意变更，关于刘化集团公司30万吨尿素节能技术改造工程建设内容变更的复函（甘环便环字第【2010】127号）。 由于对现有循环流化床锅炉进行静电除尘和炉内喷钙改造，冲灰渣水停运，灰渣全部回用做周边水泥厂生产原料，市场供不应求，原堆积的灰渣销售一空，现有堆渣厂只进行灰渣外销临时堆放，堆放量相对较少，渣场环境得到改善。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,技术文件归档,本项目建设前期设计资料及文件、初步设计资料及文件、施工图设计资料及文件、单项竣工验收资料及文件齐全，监理技术档案和管理资料齐全，施工技术档案和管理
7、资料齐全，设备招标技术文件齐全，并已全部归档管理。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,财 务 决 算,项目实际总投资及项目基本资金构成 本项目总投资实际决算为 38653.07万元 其中：建设投资 36607.13万元 建设期贷款利息 870.48万元 无形资产 1175.47万元,资金来源 本项目投资资金总额38653万元 其中： 自筹资金 13511.63万元 银行贷款 23000万元 国家财政节能改造补贴资金 2140万元,项目逐年资金投用情况 本项目资金使用期，2008年投入资金14653.99万元 2009年投入17142.20万元，2010年投入4593.71万元 2011年投入226
8、3.16万元， 总计投入38653.06万元。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,生产组织准备和试生产,本项目生产装置中存在大量压力容器和压力管道，若发生事故会产生很大的危害性。公司组织对危险物品操作人员、特种作业人员和电梯操作人员经过安全生产监督管理、质量技术监督管理等部门的培训、考核，做到持证（特种作业操作证）上岗，确保安全操作。,根据二氧化碳汽提法尿素生产工艺技术的操作特点，公司组织人员编写了该装置各岗位的安全生产操作法，制定并完善各项安全生产规章制度。组织管理及操作人员学习工艺流程、岗位操作法，为30万吨尿素装置安全、平稳、长周期、低消耗运行提供保障。操作人员在学习操作法的同时，有组织地进
9、行管道设备吹扫、清洗试压和单体试车，与施工人员一起参与施工的后期工作，发现施工安装过程中的问题，及时整改，对开车后的正常运行起到了重要作用。,公司先后组织安排40余人次到山西天脊、福建三明等同行企业进行实习操作，掌握了二氧化碳汽提法的生产操作要点，通过与同行企业的技术人员进行交流，针对刘化集团公司生产装置的实际情况，对于技术细节和可能出现的问题交换意见，优化了开车方案和操作要点。全部操作人员在上岗前进行业务考试，考试成绩合格取得岗位操作证后方允许上岗操作。对管理人员和操作人员进行安全培训和教育，提高安全责任感和自觉性，增强安全操作技能，严格执行公司对安全管理的要求，确保人身安全和装置的正常运行
10、。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,试生产期间准备工作、原始开车严格按照工艺要求进行。首先对运转设备进行了单体试车，并对装置进行彻底的吹除和清洗，以保证物料不受污染和装置的正常运转。同时对DCS操作系统和现场调节系统进行了调试，对高、低压系统进行打水试压、试漏，确保了联动试车的顺利进行，然后进行装置原始投料低压开车，生产出合格的尿素产品。,第一次低压开车存在如下问题：合成塔及汽提塔液位指示不准；合成塔液位控制调节阀阀体腐蚀严重，合成塔液位无法控制；蒸发真空不达标；系统带油严重。,对低压开车过程中发现的装置不正常现象进行了改造和完善。在总结低压开车经验的基础上，细化开车方案，将物料平衡、蒸汽平衡、
11、物料配比等技术资料下发岗位进行学习，并且将操作要点、重点向岗位操作人员交代清楚。由于开车前准备工作做得充分，高压开车过程顺利，一次开车成功，生产出合格的尿素产品。原始高压开车后，经生产实际考核，系统运行稳定，装置生产能力及各类消耗达到设计指标，安全、环保、职业卫生等配套设施运行可靠，工程具备竣工验收条件。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,生产组织准备和试生产,项 目 单 项 验 收,由甘肃省环境监测中心站组织现场环境监测，甘肃省环境科学设计研究编制完成建设项目竣工环境保护验收监测报告，2011年6日通过甘肃省环保厅组织的竣工环境保护验收（甘环开发【2011】135号），认为本工程环境保护手续齐全
12、，执行了环境影响评价制度和环境保护“三同时”管理制度，环保投资和环保设施基本按照环评和设计要求实施。主要污染物基本达标排放，工程竣工环境保护验收合格。 由北京中安质环技术评价中心有限公司对安全设施进行了定性、定量评价，并对装置存在的安全隐患提出了相应的安全对策措施和建议。经过刘化公司对存在安全隐患的部位进行积极整改，对尚未完全整改到位的隐患也制定了整改计划并采取了相应的防范措施后，经甘肃省安监局组织相关单位和专家对该项目安全设施竣工验收申请文件、资料内容和现场情况的审查，验收专家组认为甘肃刘化（集团）有限责任公司年产30万吨尿素装置节能技术改造工程，具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章
13、及标准规定和要求的基本生产条件，安全验收合格。（甘安监管三项目审字【2011】0110号） 本项目各项职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理措施由哈尔滨绿怡工程评价与检测有限责任公司进行评价。根据本项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据资料，并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和现场职业病危害因素检测结果，经验收专家组现场实地勘察论证，认为该项目建设基本符合国家职业卫生法律、法规和标准的要求，验收合格，准予正式投产使用（甘卫法监函【2011】17号）。 本项目建设工程消防稳高压系统由甘肃宏庆消防设备工程有限公司负责建设，由临夏州公安局消防分局根
14、据消防设计进行了验收，经组织专家进行实地核查验收，认为在消防方面具备使用条件，评定该工程消防验收合格（临州公消验【2009】第28号）。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,技术经济效益,刘化集团公司原有A、B两套尿素生产装置，经过多次改造后，尿素实际生产能力年产近40万吨，本项目实施后，尿素实际生产能力达到年产70万吨，且吨尿素消耗降低，基本做到了清洁生产。年产30万吨尿素生产装置合成回路中氨过剩量低，合成塔NH3/ CO2分子比为2.95-3.1,降低了合成塔操作压力；用CO2气作汽提剂，汽提后溶液只需一次减压至低压分解系统，因此工艺流程简短；原料CO2气脱H2，装置安全性好；合成系统压力低，减
15、少了原料CO2气及氨输送需要的功，动力消耗低；由于汽提效率高，低压系统返回合成回路的循环甲铵液量少，减少了循环甲铵液的输送功。 年产30万吨尿素生产装置经运行考核，与水溶液全循环法老装置相比，吨尿素氨耗下降20Kg、减少蒸汽消耗500Kg、节电23KWh、节约循环冷却水25吨，生产装置整体经济合理，节能效益显著，产生了较好的经济效益和社会效益，技术改造达到预期目标。,甘肃刘化（集团）有限责任公司,总 结 评 价,为了降低能源消耗，扩大生产规模，确保生产长周期运行，保证企业的可持续发展，提升装置技术水平，使企业在市场竞争中处于有利地位，刘化集团公司始终坚持技改不停步，向技改要效益的原则，多次完成
16、运行新技术、新设备、新材料、新工艺对生产系统能耗较高、技术落后装置的技术改造，既降低了生产成本，又达到了增产增效和环保的目的。 为了进一步提高企业核心技术水平，增强企业盈利和抗风险能力，刘化集团公司采用具有先进技术的二氧化碳汽提法尿素生产工艺，替代了消耗高、运行不安全的A套水溶液全循环法老装置，促进了装置的安全经济运行，吨尿素综合能耗和成本大幅下降，节能效益显著，尿素生产装置整体经济合理。年产30万吨尿素装置从决策立项到建设投产历时39个月，在严格按照设计文件进行施工的前提下，在总结经验，优化工艺操作的基础上，实现了一次开车成功，为以后的技术改造工作积累了丰富的经验。30万吨尿素装置通过两年的工艺调整运行后，生产稳定，各项工艺和消耗指标达到或优于设计指标，工艺冷凝液处理单元达到国内先进水平，装置具备年产30万吨尿素的生产能力。 30万吨尿素装置的建成投产，符合国家石化产业振兴规划和技术升级、淘汰能耗高与落后生产装备的要求，对刘化公司提高农资保障能力，调整化肥产业结构，优化布局，淘汰劣势化肥产能，提升企业生产技术水平和
