《聚乙烯泡沫塑料试验方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚乙烯泡沫塑料试验方法（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 83.100 G32 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T XXXXXXXXX 聚乙烯泡沫塑料试验方法 Cellular plastics - Polyethylene - Methods of test (ISO 7214:2012，MOD) (征求意见稿) (本稿完成日期：2020-06-24) XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX GB/T XXXXXXXXX II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准采用翻译法等同采用ISO 7214:2012泡沫塑料聚乙烯试验方法。 本标准由中国石油和化学工业联合会提
2、出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC 15）归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： GB/T XXXXXXXXX 3 聚乙烯泡沫塑料试验方法 1 范围 本标准规定了利用聚乙烯制造的软质和半硬质泡沫塑料的测试方法。 含有乙烯的共聚物 或者聚乙烯聚合物混合的泡沫塑料也可用本标准进行测试，测试材料具有类似于GB/T 1845.1-2016中所描述的聚乙烯的特性或者GB/T30924.1-2016中乙烯共聚物的特性。 第7章中描述了不考虑最终用途的聚乙烯泡沫塑料的通用性测试， 第8章描述了与某些用 途相关的可选测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡
3、是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本 适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 1845.1-2016塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础 （ISO 17855-1:2014，MOD） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定（ISO 1923:1981，IDT） GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定（ISO 845:2006，IDT） GB/T 6344-2008 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定(ISO 1798:2008， IDT) GB/T
4、6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定(ISO 1856:2000，IDT) GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法（ISO 9772:2001，IDT） GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定（ISO 2896:2001，MOD） GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法（ISO 2796:1986，IDT） GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 （ISO 8302:1991， IDT） GB/T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计（ISO 8
5、301:1991，IDT） GB/T 10296-2008 绝热层稳态传热性质的测定 圆管法（ISO 8497:1994，IDT） GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法（ISO 7850:1986，IDT） GB/T 18942.1-2003 高聚物多孔弹性材料 压缩应力应变特性的测定 第1部分: 低密度 材料（ISO 3386-1:1996，IDT） GB/T 18943-2008 多孔橡胶与塑料 动态缓冲性能测定 （ISO 4651:1988，IDT） GB/T 21332-2008硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定（ISO 1663:1999，IDT） GB/T
6、30924.1-2016 塑料 乙烯-乙酸乙烯酯(EVAC)模塑和挤出材料第1部分:命名系统 和分类基础（ISO 4613-1:1993，MOD） ISO 3582, 软体发泡聚合材料小试样对小火焰水平方向燃烧特性的实验室评估 3 试样 3.1.1 试样应切割成边缘清洁完整，侧面平整且垂直于表面。依据各项测试的要求制备样 品的尺寸。各向异性的样品，在相应的方向取样。 GB/T XXXXXXXXX 4 3.1.2 第 7 和第 8 章概述了试样的数量、形状、尺寸要求。 3.1.3 除非特殊试验方法另有要求，试样的表面应与材料表面一样正常使用。 4 条件 除第7和第8章的另外要求，样品应在下列条件
7、下至少24h： 温度(232)，相对湿度(5010)% 或 温度(235)，相对湿度(5010 +20)% 或 温度(275)，相对湿度(6510 +20)% 注：一些材料在制造后需要长达30天的老化时间使物理性质趋于稳定。 5 测试环境 除非特殊要求，测试应按以下条件进行： 温度(232)，相对湿度(5010)%， 温度(235)，相对湿度(5010 +20)% 温度(275)，相对湿度(6510 +20)% 6 尺寸测量 所有测量应根据GB/T 6342-1996进行，除非样品在测量区域上不是平面的（例如，因为 它们已从弯曲制品上切割下来）。对于非平面样品，样品尺寸应制备为不超过30 mm
8、，应采 用测头直径为20 mm的手持千分表测量。手持千分表测头产生的压强最大允许为1kPa，在此 压强下，试样的形变小于所需的测量精度 7 通用性测试 7.1 表观密度 7.1.1 根据 GB/T 6343-2009 测定表观密度。 7.1.2 对于厚度为 15 mm 或以下的样品，GB/T 6343-2009 第 5.1 条规定的样品最小体积的 要求应修正为 15 cm 3。 7.1.3 测量厚度不大于 15mm 的样品时， 需采用 GB/T 6342-1996 中规定的测量面积为 10cm2 的测微计 7.2 压缩应力 7.2.1 根据 GB/T 18942.1-2003 测定压缩应力。
9、7.2.2 试样至少为 10mm 厚，对于比较薄的材料，堆叠单个试样达到最小厚度 10mm。试验 应以每分钟初始厚度的（5010）%的压缩速率进行。 7.2.3 测定第一次压缩期间的压缩应力。 GB/T XXXXXXXXX 5 7.2.4 测定在 10%、25%和 50%形变时的压缩应力。 7.3 压缩永久变形 7.3.1 根据 GB/T 6669-2008 测定压缩形变。 7.3.2 压缩试样厚度的 25%，保持 22h。 7.3.3 测量 30min 和 24h 恢复期后的厚度。 7.3.4 通过交接当事方的同意，也可以在其它的变形状态下追加试验。 7.4 拉伸强度和断裂伸长率 7.4.1
10、 根据 GB/T 6344-2008 确定拉伸强度和断裂伸长率。 7.4.2 试验机的拉伸速度应为（50050）mm/min。 7.4.3 对于厚度小于 10 mm 的材料，应按提供的厚度测试材料。对于厚度为 10 mm 或更厚 的材料， 所需测试材料的试样厚度应为 （101） mm。 为减少标线外断裂次数， 推荐使用 GB/T 6344-2008 1A 型试样。 7.5 高温尺寸稳定性 7.5.1 方法 A 7.5.1.1 根据 GB/T 15048-1994，方法 A 测定高温下的尺寸稳定性。 7.5.1.2 试样厚度应至少为 20mm。 对于厚度大于等于 20 mm 的材料， 按制造时的
11、厚度测量。 对于厚度小于 20mm 的材料，堆叠样品达到最小厚度为 20mm。 7.5.1.3 根据 GB/T 15048-1994 的方法 A 的原理进行试验，在负重 40KPa 的情况下做 7 天 的蠕变试验，测定厚度变化超过 5%时点的温度。试验中以 5的间隔增加试验温度，直到厚 度变化超过 5%。 7.5.2 方法 B 7.5.2.1 根据 GB/T 8811-2008，使用（705）， （201）h 测定高温下的尺寸稳定性。 7.5.2.2 样品应为（1505）mm（1505）mm 方形，平坦，平行的上下表面。厚度应为 材料制造时的厚度。 7.5.2.3 试件的垂直和水平方向上的尺寸
12、变化建议都测量。 7.6 吸水率 7.6.1 方法 A 7.6.1.1 适用于样品厚度大于 25mm。 7.6.1.2 根据 GB/T 8810-2005 测定吸水率。 7.6.1.3 样品的厚度为材料制造的厚度。 7.6.2 方法 B 7.6.2.1 适用于样品厚度不大于 25mm。 GB/T XXXXXXXXX 6 7.6.2.2 试样 7.6.2.2.1 对于无表皮材料： 根据 GB/T 6342-1996 的要求， 切取三个样品， 宽度 （1005） mm，长度（1005）mm，试样厚度是产品厚度。 7.6.2.2.2 对于一面或者两面有表皮的材料：根据 GB/T 6342-1996
13、的要求，切取三个测试 试样，长度（1205）mm，宽度（1205）mm，试验厚度是产品厚度，从中央部分开始划入 可以切取 100mm100mm 的四方形试样的标线。 7.6.2.3 实验仪器 7.6.2.3.1 水桶和酒精桶，至少满足试样浸泡在液体表面 50mm 以下。 7.6.2.3.2 热风循环干燥机，能保持（602）的温度。 7.6.2.3.3 天平，测量精度为1%。 7.6.2.4 步骤 7.6.2.4.1 试样在水下（505）mm 的位置，用金属丝网保持不浮上来的状态浸泡（24 0.5）小时后取出，然后在浓度是 95%以上的工业酒精中浸泡（51）秒。 7.6.2.4.2 对于没有表皮
14、的材料，从酒精中取出试样，在（602）干燥（50.5）min， 立即称重。在（602）干燥（240.5）h，并再次称重试样。 7.6.2.4.3 对于在一面或两面有表皮的材料，从酒精中取出试样，在（602）干燥（5 0.5）min。迅速沿标线切下（1005）mm（1005）mm 的试样，直接称重，然后，在 （602）的温度下风干 24 小时，再次称重。 7.6.2.5 计算 7.6.2.5.1 根据 7.6.2.4.2 或者 7.6.2.4.3 计算吸水率 Qv（g/cm 3）或者 Qs（g/cm2）。 7.6.2.5.2 对于无皮材料，使用以下公式： Qv=（m1-m2）/V 式中： Qv为
15、吸水率（g/cm 3）； m1为试样在60干燥5分钟后的质量（g）； m2为试样在60干燥24h后的质量（g）； V为试样的体积（cm 3） 7.6.2.5.3 对于一面或者两面有表皮的材料，使用以下公式： Qs=（m1-m2）/2A 式中： Qs为吸水率（g/cm 2）； m1为迅速切下100mm100mm的试样的质量（g）； m2为试样在60干燥24h后的质量（g）； A为试样的面积（cm 2）。 7.7 燃烧特性 GB/T XXXXXXXXX 7 根据ISO 3582或GB/T 8332-2008测试燃烧特性。 注：其他燃烧特性测试可能需要由区域或国家规范与条例 7.8 硬度 根据GBT
16、 531.1-2008测试硬度。 8 选择性测试 8.1 动态缓冲性能 根据GB/T 18943-2008测试动态缓冲性能。 8.2 压缩蠕变 8.2.1 根据 GB/T 15048-1994，方法 A 测定压缩蠕变。 8.2.2 在温度条件为 23C 和 40C 下进行测试压缩蠕变曲线，测试时长不超过 1000h 每 隔 0.1h，1h，24h 和 168h 测定压缩变形率。 8.2.3 通常，施加的载荷应为试样在初始 10%压缩形变条件下的应力的十分之一（如 7.2 中测得）。如供需双方同意采用其他的载荷，则测试可采用商定的载荷。 8.2.4 试样应为方形或圆柱形。受力截面积至少为 25 cm 2。试样的厚度不应超过宽度或直
