{物流管理物流规划}精益物流知识

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1、精益物流改善(流线) 祝建章,时代呼唤 精益物流(JIT),中国正在加速成为世界制造中心,物流正在发生巨大的变化,当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT，供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICK RESPONSE，快速反应）等,当今中国物流热中的危险误区,搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。 传统的物流体系是以“效率化”为支柱的，比如说：注重提高保管效率，装载效率，作业效率等。 也就是说物流本身处在只是满足于生产，采购，营销等活动结果所连带

2、的派生需要的位置。,降低成本的最好办法就是不让成本发生,从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。,精益物流的思想出发点：,何谓高效物流？,装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？,工厂,库存及出货,运输,库存及分发,工厂,+,+,+,成本,成本,成本,物流,如果只考虑运输费用,大量运输势必减少运输频率,后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序,导致过量生产,由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库。,无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。,什么是

3、精益物流,打倒物流！,精益物流（JIT）,JIT指的是，在必要的时间生产必要数量的必要的产品。并且只将所需要的产品、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到客户手中。 近年来，JIT（JUST IN TIME）不仅作为一种生产方式，更是作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。,不发生物流的物流乃上之上策,零库存,零缺陷,零距离,零物流,JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！,只创造价值，没有浪费！,整个供应链，以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。,整个供应链，物流商流分离，使前后工序距离最近。生产线采用高效设备布局。,建立自働化： 发现不合格品，生产线就停止。 防止误操作

4、系统,JIT,零库存,零缺陷,零距离,由于前道工序看不见后道工序的售出情况，所以才出现无视售出情况的现象,前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况,销售,日计划,工序,日计划,工序,日计划,工序,滞留在制品,滞留在制品,仓库,最后工序,销售,看板,看板,看板,看板,按售出情况从事生产的概念较薄弱,由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。,生产节拍(T.T) =,每天平均作业时间,每天所需产品数量,(例如) 每天平均作业时间: 8小时 460分钟 每天所需数量: 460件/天,生产节拍(T.T) =,460分钟,460件/天,= 1分钟/件,切莫按设备和人的能力进行生产!

5、,过量生产是因为：,为什么要小批量多频次,生产批量大会导致生产周期变长,工序,10天1批,（模具更换水平低）,生产周期=加工时间1小时+批量周期10天,最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用,10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应,1小时,缩短换型时间,均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3分钟。,生产的同期化,各零部件，各工序以同一个节拍（即最终产品的销售速度）来生产。,轴承厂的实例,内轮加工线,外轮加工线,一个内轮的成本为3万元,整体的生产效率比个体的生产效率更为重要,赛艇,

6、同期化,同时实现“准时化生产”及廉价的物流,尽量作到频率高，而且以一定周期循环,缩短滞留时间 （尽量缩短运输周期）,实现效装载率,前提条件,“均衡化生产”十分必要,按售出的情况进行生产,均衡生产是精益物流方式的基础,各种零件要与其销售的速度相同。,种类的均衡化,种类为什么也要均衡化,在集中生产A时A的零配件被集中需求，B，C的零配件及其设备就在闲置。 由于不同产品所需工时不同，发生所需人数的增减。,各种零件集中起来生产,各种类均衡生产,1）若后道工序将产品一并提取将如何？,非均衡化,A,B,C,加工工序,A,C,C,A,C,A,总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）,生产节拍1分钟,或者,A,B

7、,C,加工工序,生产节拍3分钟,A,C,C,A,C,A,总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）,均衡化,A,B,C,加工工序,生产节拍3分钟,A,C,C,A,C,A,总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）,2）零部件加工的均衡化生产,高频率运输系统，短生产周期十分必要,A,C,A,C,A,C,A,C,C,A,加工,总装厂,非均衡化,运输车每两小时提取零部件,A,C,A,C,A,C,加工,工 序,A,C,C,C,工 序,A,A,A,C,A,C,从工序一并提取零部件,均衡化生产,发货地,A,工 序,A,C,A,A,C,A,运输车每两小时提取另部件,C,货店内的少量库存,高频率配货,C,零部件加工的后道

8、工序是十分重要的客户 = 很难改变客户定货量的变动,对策： 1）和客户仔细洽谈 2）利用改善 3）消化客户定货量的变动 缩小货箱收容数,3）必须建立一个能消化不均衡的体制,客户方面定货量的变动 生产线可靠性低,普通方式,普通方式只能用库存来应付,生产线,为应付不均衡及异常情况的库存,在消化不均衡上下工夫,以消化不均衡为目的的库存,生产线,出货地,A,C,D,生产线,最小库存,小结,拉动式（后补充式）生产系统的意义,A.将生产出的产品放在生产现场,B.按售出的顺序,售出的数量,一个一个地生产售出的产品,补充,拉动式,减少库存,后工序既客户,1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级市场启

9、发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候， 按仅需要的数量，到相当于 “超市”的前工序去“购买” (引取）所需要的“商品” （零部件），准时生产就能 实现。,从相反方向观察物流,如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有工序中实现准时化生产是非常困难的。,推押式,拉动式,后工序到前工序领取必须的零部件！,看板方式,“看板”是实现准时化物流的手段。 它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信息传递。,后工序,前工序,看板的种类,引取看板 生产指示看板,后工序,前工序,生产指示看板,引取看板,引取看板例,

10、工程内,成形,品番,品名,502N FR ,収容数 ,色 ,前工程,511,後工程,組立,221,工程間引取,成形,品番,品名,502N FR ,収容数 ,色 ,前工程,511,後工程,組立 ,生产指示看板例,不同的衡量尺度将决定准时化（JIT）的水平,目前到处都在实施准时化生产 但衡量准时化(JIT)水平的尺度不同,年,日,周,月,准时化生产,分钟,小时,准时化生产,换型,搬运周期,精益物流的着眼点,当今大多数产品的制造成本已不足总成本的10，产品的加工时间只占总时间的5，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95的时间。,JIT将产品的生产总时间表示为:,产品生产总时间= 加工时间 + 整

11、理，运送时间+等待时间+检验时间,增值时间,非增值时间,物流是经济领域隐藏在最后，最大的金山！,生产周期将决定“准时化”的水平,经营活动:对企业而言的生产周期,策划,设计,筹集设备,生产计划,生产,物流,销售,投资,资金回收,同时同步开发系统,精益生产方式,对生产现场而言的周期,生产计划,生产,物流,销售,资金回收,周期,生产周期长有什么坏处？,1）生产形式或需求预测 冗长的生产周期 导致企业必须对长期需求作出预测 预测精度低 对定货内容估计不足 生产部门对预测不信任，导致过量生产。,生产周期长有什么坏处？,2）生产现场 依据生产计划表进行生产 （只有计划被拖延时才认为存在问题） 大批量生产及

12、生产时间不均衡 成品交给后道工序,为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象,生产批量大 流程复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水平低,小批量多频次搬运,工序,1小时,1小时1批,（模具更换水平高）,生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时,最后生产的产品2小时后就能使用,2小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应,流程复杂也会导致周期冗长,宏观流程,将中间工序交给外部厂家生产的弊端,使用廉价的设备在内部生产,机械加工,热处理,磨削,电镀,小总承组装,总承,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,机械加工,热处理,磨削,电镀,小总承组装,总承,1天,1天,1天,

13、1天,1天,1天,总周期11天,总周期6天,内部生产,外部生产,微观流程（公司内部工序组合的紊乱）,库存,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留,无法把握需交货的产品什么时候才能加工好,-大型迷宫-,使用廉价设备实现整流化,解决迷宫式的杂乱现象,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,库存,按定货顺序逐件生产的好处,1）不会发生滞留 2）确保品质 由于是一个一个地生产，一个一个地使用，所以很容易确保品质。,小结,1）井然有序的流程 2）一个一个地生产 3）按工序配置设备,1,2,3,4,1,2,3,4,工

14、件的流程,减少库存的方法,A.多次均衡引取,B.缩短生产周期,C.提高生产线的可靠性,生产线,减少库存,生产周期,改善物流体制,A.多次均衡引取,B.缩短生产周期,.缩短更换模具时间,通用化,不换模,.削减工序,.减少次品 .提高设备可动率 提高维修,保全能力 自检防误装置(自働化) 不损坏设备 即使坏了也能立即修好 防止再发生 稳定出勤率 简化工序(流程改善:对流程,工序进行改善,使任何人都能操作) 标准作业改善,C.提高生产线的可靠性,精益物流是如何实现的,减少在库,提高“准时化生产”的水平,暴露问题,改善,A.将生产出的产品放在生产现场,B.按售出的顺序,售出的数量,一个一个地生产售出的产品,强化体制，力争成为高利润企业,为了尽量接近上述状态，改善是十分必要的,物流改善的推进方法,从“推进式”世界进入“拉动式”世界,有必要改善厂内的物流,A,D,A,C,C,D,总装工厂,最终工序可以按计划进行生产，但一定要是建立在预测销售情况基础上的计划，不允许按制造方的意愿进行生产。,第一步： 创造一个后道工序提取的世界,按被引取的顺序及数量，生产被引取的产品,A,A,仓库,后道工序,A,可以使用仓库，但是一定要创建一个“拉动式”的世界 决定搬运方法（谁，什么时候，在什么样的情况下